本申請涉及極片生產，尤其是涉及一種極片涂布用模頭。

背景技術：

1、目前，傳統電池極片的生產中采用單一漿料進行整面涂布，傳統的整面單一漿料涂布得到的界面并不是均一的，一方面本身涂布漿料分布不均一性，實際涂布中存在一定的流體分布差異，尤其是料區(qū)兩邊的削薄區(qū)域，很難控制其削薄程度，導致正負極對應的overhang區(qū)域的n/p比值波動大，其中，overhang指負極極片長度和寬度方向多出正極極片以外的部分，n/p比值是指單位面積內負極容量與正極容量的比值；另一方面，鋰離子電池極片在輥壓機輥壓時，受制于壓輥兩邊液壓缸的作用，以及壓輥中間區(qū)域受極片的支撐作用，導致壓輥存在撓度變形，兩邊壓實和中間區(qū)域壓實存在差異，這在滾壓的厚度測量數據上可以很好的體現，極片兩邊薄中間厚。

2、為了解決上述問題，研發(fā)了一種采用多種漿料進行多層涂布的方法，并對應研發(fā)了一種擠壓式涂布模頭，其下模包括多個順次設置的料腔，每個料腔內可容納不同參數的漿料，但是其存在一定的問題，每個料腔的長度均固定，導致最終形成的敷料區(qū)的寬度固定不變，無法滿足不同的涂布要求，應用范圍小。

技術實現思路

1、本申請的目的在于提供一種極片涂布用模頭，在一定程度上解決了現有技術中存在的擠壓式涂布模頭的每個料腔的長度均固定，導致最終形成的敷料區(qū)的寬度固定不變，無法滿足不同的涂布要求，應用范圍小的技術問題。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N極片涂布用模頭，包括：

3、第一模體、第二模體以及分隔構件；

4、第一模體、第二模體相互配合，且形成有位于第一模體、第二模體之間的模腔，以及位于第一模體、第二模體之間的模嘴；其中，所述模腔與所述模嘴均沿第一方向延伸，且所述模腔經由所述模嘴與所述模頭外部聯通；所述分隔構件的至少部分位于所述模腔內，且將所述模腔沿所述第一方向分隔為多個順次且獨立設置的料腔；所述分隔構件與所述第一模體和/或第二模體沿所述第一方向可滑動連接。

5、在上述技術方案中，進一步地，所述模腔的壁面設有沿第一方向延伸的滑槽；

6、所述分隔構件包括嵌入所述滑槽的滑塊，其中，所述滑塊沿所述第一方向可滑動地設置在所述滑槽內。

7、在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一模體和所述第二模體中的一者具有沿所述第一方向依次設置的多個第一卡件；所述分隔構件具有選擇性與多個所述第一卡件卡合的第二卡件；

8、或所述滑塊與所述滑槽過盈配合。

9、在上述任一技術方案中，進一步地，所述極片涂布用模頭還包括墊片以及設置于所述墊片的抵接部；其中，所述墊片設置于所述第一模體和所述第二模體之間，所述抵接部的底部抵靠于所述分隔構件的頂部。

10、在上述任一技術方案中，進一步地，所述抵接部以及所述分隔構件中的一者形成有定位凸起部，所述抵接部以及所述分隔構件中的另一者形成有定位槽，且所述定位凸起部插接于所述定位槽內。

11、在上述任一技術方案中，進一步地，所述抵接部沿第一方向可滑動地設置于所述墊片；或者

12、墊片沿第一方向依次設有多個用于與所述抵接部安裝的安裝結構，且所述抵接部選擇性與多個所述安裝結構中的至少一者可拆卸安裝。

13、在上述任一技術方案中，進一步地，沿著所述模腔的寬度方向，至少所述抵接部的頭部呈漸縮狀。

14、在上述任一技術方案中，進一步地，所述分隔構件分隔所述模腔的部分在第一方向上的各處厚度均勻。

15、在上述任一技術方案中，進一步地，所述分隔構件的數量為多個，且沿著所述模腔的長度方向順次設置。

16、在上述任一技術方案中，進一步地，所述第一模體和所述第二模體中的一者開設有與所述模腔和外界相連通的進液孔，且所述進液孔的數量與所述料腔的數量相同，多個所述進液孔沿著所述第一方向順次均勻間隔設置。

17、與現有技術相比，本申請的有益效果為：

18、利用本申請?zhí)峁┑臉O片涂布用模頭的多個料腔能夠實現分區(qū)涂覆，而且可根據實際需要調節(jié)分隔構件的位置，進而調節(jié)對應的料腔的尺寸，以滿足不同區(qū)域的涂布需求，適用范圍更廣。

技術特征：

1.一種極片涂布用模頭，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的極片涂布用模頭，其特征在于，

3.根據權利要求2所述的極片涂布用模頭，其特征在于，

4.根據權利要求1-3任一項所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述極片涂布用模頭還包括墊片(3)以及設置于所述墊片(3)的抵接部(31)；其中，所述墊片(3)設置于所述第一模體(1)和所述第二模體(4)之間，所述抵接部(31)的底部抵靠于所述分隔構件(2)的頂部。

5.根據權利要求4所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述抵接部(31)以及所述分隔構件(2)中的一者形成有定位凸起部(32)，所述抵接部(31)以及所述分隔構件(2)中的另一者形成有定位槽，且所述定位凸起部(32)插接于所述定位槽內。

6.根據權利要求4所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述抵接部(31)沿第一方向可滑動地設置于所述墊片(3)；或者

7.根據權利要求4所述的極片涂布用模頭，其特征在于，沿著所述模腔的寬度方向，至少所述抵接部(31)的頭部呈漸縮狀。

8.根據權利要求1所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述分隔構件(2)分隔所述模腔的部分在第一方向上的各處厚度均勻。

9.根據權利要求1所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述分隔構件(2)的數量為多個，且沿著所述模腔的長度方向順次設置。

10.根據權利要求1所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述第一模體(1)和所述第二模體(4)中的一者開設有與所述模腔和外界相連通的進液孔(13)，且所述進液孔(13)的數量與所述料腔(11)的數量相同，多個所述進液孔(13)沿著所述第一方向順次均勻間隔設置。

技術總結
本申請涉及極片生產技術領域，尤其是涉及一種極片涂布用模頭，包括：第一模體、第二模體以及分隔構件；第一模體、第二模體相互配合，且形成有位于第一模體、第二模體之間的模腔，以及位于第一模體、第二模體之間的模嘴；其中，模腔與模嘴均沿第一方向延伸，且模腔經由模嘴與模頭外部聯通；分隔構件的至少部分位于模腔內，且將模腔沿第一方向分隔為多個順次且獨立設置的料腔；分隔構件與第一模體和/或第二模體沿第一方向可滑動連接。可見，利用本申請?zhí)峁┑臉O片涂布用模頭的多個料腔能夠實現分區(qū)涂覆，而且可根據實際需要調節(jié)分隔構件的位置，進而調節(jié)對應的料腔的尺寸，以滿足不同區(qū)域的涂布需求，適用范圍更廣。

技術研發(fā)人員：華秉楊,王汭,於洪將
受保護的技術使用者：江蘇正力新能電池技術股份有限公司
技術研發(fā)日：20240204
技術公布日：2024/12/19