本技術(shù)涉及除塵,具體是一種脈沖濾筒式除塵裝置。
背景技術(shù):
1、在食品加工、制藥、電子、紡織等行業(yè)中,為保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全,需要去除空氣中的粉塵,因此需要使用脈沖濾筒式除塵裝置對空氣中的粉塵進行有效收集和處理。
2、公開號為cn210584164u的一項中國專利公開了一種新型脈沖式濾筒除塵裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的前端外表面設(shè)置有脈沖裝置,所述脈沖裝置包括外框架、導(dǎo)氣管、脈沖噴射裝置與儲氣罐,所述外框架活動貫穿裝置主體的前后兩端外表面,所述外框架的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有三組導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管貫穿于外框架的前端外表面且前端連接有儲氣罐,所述導(dǎo)氣管的下端外表面設(shè)置有脈沖噴射裝置,所述裝置主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有可拆筒體結(jié)構(gòu),所述裝置主體的一側(cè)外表面對應(yīng)可拆筒體結(jié)構(gòu)的位置設(shè)置有檢修門。本實用新型為一種新型脈沖式濾筒除塵裝置,對于濾筒部分結(jié)構(gòu)的取出較為便利,有利于清理,對于脈沖裝置的清理與維護較為便利。
3、現(xiàn)有的脈沖濾筒式除塵裝置在對工業(yè)生產(chǎn)中的粉塵進行處理的過程中,通過濾筒對粉塵進行過濾和收集,由于濾筒的位置固定,與進風(fēng)口靠近的濾筒磨損較大,導(dǎo)致對濾筒的防護性較差;因此,針對上述問題提出一種脈沖濾筒式除塵裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實用新型提出一種脈沖濾筒式除塵裝置。
2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實用新型所述的一種脈沖濾筒式除塵裝置,包括腳架,所述腳架上安裝有筒體,所述筒體側(cè)壁上安裝有進風(fēng)管,所述筒體頂板上安裝有排風(fēng)管,所述筒體頂板底側(cè)通過機座安裝有風(fēng)機,所述筒體內(nèi)壁上安裝有安裝板,所述安裝板上開設(shè)有圓槽,所述安裝板的圓槽內(nèi)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動板,所述轉(zhuǎn)動板上開設(shè)有六組安裝槽,所述轉(zhuǎn)動板的安裝槽上安裝有濾筒,所述濾筒由聚脂纖維折疊、卷制而成,相鄰兩組濾筒間的夾角為60°,所述轉(zhuǎn)動板上安裝有第一齒輪,所述安裝板上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合,所述筒體內(nèi)壁上通過機座安裝有電機,所述電機的輸出軸與第二齒輪固定連接,所述筒體內(nèi)部位于安裝板下方為集塵室,通過風(fēng)機運作,懸浮在空氣中的粉塵和外界空氣一起被吸進進風(fēng)管,進入到集塵室內(nèi),當(dāng)空氣通過濾筒時,粉塵顆粒會被濾筒表面的纖維捕捉,并附著在濾筒上,因此氣固分離,凈化后的空氣從排風(fēng)管排出;通過電機運作,帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動,第二齒輪推動第一齒輪轉(zhuǎn)動,第一齒輪帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動板帶動其上的六組濾筒轉(zhuǎn)動,使得六組濾筒的位置進行變換,避免了單一的濾筒靠近進風(fēng)口被空氣不斷的噴吹,造成磨損,有益于提高濾筒的防護性。
3、優(yōu)選的,所述筒體內(nèi)壁上固定安裝有氣板,所述氣板內(nèi)部開設(shè)有空腔,所述氣板底側(cè)開設(shè)有圓槽,所述氣板底側(cè)位于圓槽處通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有圓孔,所述轉(zhuǎn)盤上安裝有六組噴氣管,所述噴氣管與濾筒的位置對應(yīng),所述噴氣管上安裝有脈沖閥,所述轉(zhuǎn)盤上安裝有脈沖控制儀,所述脈沖控制儀通過內(nèi)部電路與六組脈沖閥連接,所述轉(zhuǎn)盤上安裝有兩組連接桿,所述連接桿底側(cè)與轉(zhuǎn)動板固定連接,所述筒體外壁上安裝有氣包,所述氣包上安裝有進氣管,所述氣包通過導(dǎo)管與氣板連接,所述筒體底側(cè)安裝有灰斗,通過轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動,帶動連接桿轉(zhuǎn)動,連接桿帶動轉(zhuǎn)盤在氣板上轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤帶動六組噴氣管轉(zhuǎn)動,使得六組噴氣管始終與六組濾筒相對,在對濾筒進行清灰的過程中,通過脈沖控制儀向脈沖閥發(fā)送信號,脈沖閥受脈沖控制儀的控制,在瞬間打開高壓氣源,壓縮空氣釋放到噴氣管中,這時噴氣管會產(chǎn)生高速射流,并噴向濾筒內(nèi)部,由于射流的沖擊和渦流的作用,粉塵顆粒在濾筒表面受到打擊和切割,并逐漸與濾筒分離,實現(xiàn)了對濾筒的清灰,清灰完成后,粉塵顆粒和氣流隨著重力作用,經(jīng)由灰斗排出,有益于提高清灰效率。
4、本實用新型的有益之處在于:
5、1.本實用新型通過風(fēng)機運作,懸浮在空氣中的粉塵和外界空氣一起被吸進進風(fēng)管,進入到集塵室內(nèi),當(dāng)空氣通過濾筒時,粉塵顆粒會被濾筒表面的纖維捕捉,并附著在濾筒上,因此氣固分離,凈化后的空氣從排風(fēng)管排出;通過電機運作,帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動,第二齒輪推動第一齒輪轉(zhuǎn)動,第一齒輪帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動板帶動其上的六組濾筒轉(zhuǎn)動,使得六組濾筒的位置進行變換,避免了單一的濾筒靠近進風(fēng)口被空氣不斷的噴吹,造成磨損,有益于提高濾筒的防護性。
6、2.本實用新型通過轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動,帶動連接桿轉(zhuǎn)動,連接桿帶動轉(zhuǎn)盤在氣板上轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤帶動六組噴氣管轉(zhuǎn)動,使得六組噴氣管始終與六組濾筒相對,在對濾筒進行清灰的過程中,通過脈沖控制儀向脈沖閥發(fā)送信號,脈沖閥受脈沖控制儀的控制,在瞬間打開高壓氣源,壓縮空氣釋放到噴氣管中,這時噴氣管會產(chǎn)生高速射流,并噴向濾筒內(nèi)部,由于射流的沖擊和渦流的作用,粉塵顆粒在濾筒表面受到打擊和切割,并逐漸與濾筒分離,實現(xiàn)了對濾筒的清灰,清灰完成后,粉塵顆粒和氣流隨著重力作用,經(jīng)由灰斗排出,有益于提高清灰效率。
1.一種脈沖濾筒式除塵裝置,其特征在于:包括腳架(1),所述腳架(1)上安裝有筒體(2),所述筒體(2)側(cè)壁上安裝有進風(fēng)管(3),所述筒體(2)頂板上安裝有排風(fēng)管(4),所述筒體(2)頂板底側(cè)通過機座安裝有風(fēng)機(5),所述筒體(2)內(nèi)壁上安裝有安裝板(6),所述安裝板(6)上開設(shè)有圓槽,所述安裝板(6)的圓槽內(nèi)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動板(7),所述轉(zhuǎn)動板(7)上開設(shè)有六組安裝槽,所述轉(zhuǎn)動板(7)的安裝槽上安裝有濾筒(8),所述濾筒(8)由聚脂纖維折疊、卷制而成,相鄰兩組濾筒(8)間的夾角為60°,所述轉(zhuǎn)動板(7)上安裝有第一齒輪(9),所述安裝板(6)上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪(10),所述第一齒輪(9)與第二齒輪(10)相互嚙合,所述筒體(2)內(nèi)壁上通過機座安裝有電機(11),所述電機(11)的輸出軸與第二齒輪(10)固定連接,所述筒體(2)內(nèi)部位于安裝板(6)下方為集塵室(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖濾筒式除塵裝置,其特征在于:所述筒體(2)內(nèi)壁上固定安裝有氣板(13),所述氣板(13)內(nèi)部開設(shè)有空腔(14),所述氣板(13)底側(cè)開設(shè)有圓槽,所述氣板(13)底側(cè)位于圓槽處通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤(15),所述轉(zhuǎn)盤(15)上開設(shè)有圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脈沖濾筒式除塵裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(15)上安裝有六組噴氣管(16),所述噴氣管(16)與濾筒(8)的位置對應(yīng),所述噴氣管(16)上安裝有脈沖閥(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脈沖濾筒式除塵裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(15)上安裝有脈沖控制儀(18),所述脈沖控制儀(18)通過內(nèi)部電路與六組脈沖閥(17)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脈沖濾筒式除塵裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(15)上安裝有兩組連接桿(19),所述連接桿(19)底側(cè)與轉(zhuǎn)動板(7)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖濾筒式除塵裝置,其特征在于:所述筒體(2)外壁上安裝有氣包(20),所述氣包(20)上安裝有進氣管(21),所述氣包(20)通過導(dǎo)管與氣板(13)連接,所述筒體(2)底側(cè)安裝有灰斗(22)。