本發(fā)明涉及云母粉制備，具體涉及一種高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝。

背景技術(shù)：

1、云母粉是由云母礦石加工而成的一種細(xì)粉，主要成分是云母礦物。云母是一種層狀硅酸鹽礦物，具有優(yōu)良的絕緣性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性?，F(xiàn)如今，人們一直都在研究高分散性的云母粉制備工藝，因?yàn)槠洳粌H能夠在基材中均勻分布，確保涂層或材料的外觀和性能一致，同時(shí)分散良好的云母粉能更好地發(fā)揮其絕緣、耐熱和增韌等特性，提高最終產(chǎn)品的綜合性能。

2、然而，在制備高分散性的云母粉工藝中，由于工藝的研磨過(guò)程存在缺陷，導(dǎo)致制備的云母粉不夠細(xì)，要想制得高分散性超細(xì)云母粉，就得進(jìn)行多次多級(jí)研磨，而現(xiàn)有的細(xì)研磨裝置中，研磨工具每次研磨云母粉時(shí)，都會(huì)將云母顆粒粘附在工具上，導(dǎo)致這些云母粉不僅容易脫離儲(chǔ)粉罐，還將由于工具上存在多個(gè)凹凸點(diǎn)，導(dǎo)致部分云母粉研磨不到位或者過(guò)分研磨，使得總體研磨效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，包括以下步驟，

4、s1、選取優(yōu)質(zhì)云母礦石原料；

5、s2、將水母用清水徹底清洗，去除雜質(zhì)后，使用烘箱或凍干設(shè)備，進(jìn)行干燥處理，確保水母的水分含量低于一定標(biāo)準(zhǔn)；

6、s3、采用機(jī)械破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)粉碎，得到云母顆粒a；

7、s4、將上述得到的云母顆粒a放入研磨設(shè)備(m)中，進(jìn)行二級(jí)粉碎，得到云母粉末b；

8、s5、使用分散劑將云母粉末b與液體介質(zhì)混合，確保其在液體中均勻分散；

9、s6、將分散后的水母液體進(jìn)行置于烘箱內(nèi)干燥，得到所需的超細(xì)云母粉；

10、所述研磨設(shè)備包括液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨柱、儲(chǔ)料筒，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有清渣部件，所述清渣部件包括清理環(huán)，所述清渣部件上設(shè)置有自清理部件，所述自清理部件包括刮片。

11、進(jìn)一步，在所述步驟s4中：

12、s41，研磨柱擠壓云母顆粒a每次抬升過(guò)程中，清理環(huán)先轉(zhuǎn)動(dòng)160-200度，將粘附在研磨柱底部外壁的云母粉刮下來(lái)；

13、s42，刮片再轉(zhuǎn)180-360度，將粘附在清理環(huán)頂面的云母粉刮下來(lái)；

14、s43，接著清理環(huán)再反轉(zhuǎn)160-180度，刮片再轉(zhuǎn)180-360度，如此循環(huán)往復(fù)，使云母顆粒a被均勻研磨。

15、進(jìn)一步，在所述步驟s4中：

16、s51、將分散劑、云母粉末b和水進(jìn)行混合，并放入超聲波處理器中，破碎聚集的顆粒，促進(jìn)分散；

17、s52、采用高速攪拌器進(jìn)行混合，增加剪切力，使顆粒更均勻分布；

18、s53、檢查分散液的穩(wěn)定性，觀察是否有沉淀或分層現(xiàn)象，若有，繼續(xù)加入分散劑再進(jìn)行混合；

19、s54、通過(guò)過(guò)濾去除未分散的顆粒，確保分散液的純凈度。

20、進(jìn)一步，所述步驟s5中所述的分散劑為聚合物分散劑，為聚乙烯醇和聚丙烯酸鈉中的一種，提高分散穩(wěn)定性。

21、進(jìn)一步，所述步驟s6中的所述烘箱溫度設(shè)置80～120℃，時(shí)間為4-6小時(shí)。

22、進(jìn)一步，所述研磨柱的底部呈半球狀，所述儲(chǔ)料筒上開(kāi)設(shè)有研磨槽，所述研磨槽的內(nèi)底部與研磨柱的底部適配。

23、進(jìn)一步，所述清渣部件還包括一對(duì)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述研磨柱上開(kāi)設(shè)有一對(duì)第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽上滑動(dòng)連接有滑塊，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊的外端，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端固定貫穿清理環(huán)。

24、進(jìn)一步，所述清渣部件上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件包括套設(shè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外部活動(dòng)套接有連桿套，所述連桿套的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒圈，所述研磨柱的外部設(shè)置有固定套，所述固定套的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁設(shè)置有第一螺旋擋片，所述研磨柱上滑動(dòng)連接有推片，所述驅(qū)動(dòng)齒圈與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒圈的外壁固定連接有多個(gè)撥桿，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)驅(qū)動(dòng)條。

25、進(jìn)一步，所述自清理部件還包括螺紋套，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有螺紋槽，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與螺紋套之間螺紋連接，所述螺紋套的外壁固定連接有螺紋槽，所述推桿與驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

26、進(jìn)一步，所述清渣部件上還設(shè)置有復(fù)位部件，所述復(fù)位部件包括第二螺旋擋片，所述第二螺旋擋片與第一螺旋擋片繞向相反，所述驅(qū)動(dòng)齒圈上還設(shè)置有不完全齒環(huán)。

27、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝具備的有益效果：

28、當(dāng)研磨柱上升過(guò)程中，清理環(huán)下降至最低處，接著轉(zhuǎn)板開(kāi)始上升并觸碰到第一螺旋擋片，迫使驅(qū)動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪又帶著清理環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)研磨柱的底部進(jìn)行刮料，使黏在研磨柱底部的云母粉可以被刮下來(lái)；不僅如此，通過(guò)設(shè)置螺紋套和推桿，在驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度后將與驅(qū)動(dòng)齒圈脫離，使驅(qū)動(dòng)齒圈空轉(zhuǎn)，通過(guò)刮片對(duì)水平的清理環(huán)進(jìn)行刮除，并以此循環(huán)下去。

29、應(yīng)當(dāng)理解，前面的一般描述和以下詳細(xì)描述都僅是示例性和說(shuō)明性的，而不是用于限制本公開(kāi)。

30、本申請(qǐng)文件提供本公開(kāi)中描述的技術(shù)的各種實(shí)現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開(kāi)技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開(kāi)。

技術(shù)特征：

1.一種高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，在所述步驟s4中：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，在所述步驟s4中：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，所述步驟s5中所述的分散劑為聚合物分散劑，為聚乙烯醇和聚丙烯酸鈉中的一種，提高分散穩(wěn)定性。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，所述步驟s6中的所述烘箱溫度設(shè)置80～120℃，時(shí)間為4-6小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，所述研磨柱(2)的底部呈半球狀，所述儲(chǔ)料筒(3)上開(kāi)設(shè)有研磨槽(31)，所述研磨槽(31)的內(nèi)底部與研磨柱(2)的底部適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，所述清渣部件(4)還包括一對(duì)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)，所述研磨柱(2)上開(kāi)設(shè)有一對(duì)第一導(dǎo)向槽(43)，所述第一導(dǎo)向槽(43)上滑動(dòng)連接有滑塊，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊的外端，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)的一端固定貫穿清理環(huán)(41)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，所述清渣部件(4)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件(6)，所述驅(qū)動(dòng)部件(6)包括套設(shè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)的驅(qū)動(dòng)齒輪(61)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)的外部活動(dòng)套接有連桿套(62)，所述連桿套(62)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒圈(63)，所述研磨柱(2)的外部設(shè)置有固定套(64)，所述固定套(64)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒(65)，所述轉(zhuǎn)筒(65)的內(nèi)壁設(shè)置有第一螺旋擋片(68)，所述研磨柱(2)上滑動(dòng)連接有推片(69)，所述驅(qū)動(dòng)齒圈(63)與驅(qū)動(dòng)齒輪(61)嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒圈(63)的外壁固定連接有多個(gè)撥桿(66)，所述轉(zhuǎn)筒(65)的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)驅(qū)動(dòng)條(67)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，所述自清理部件(5)還包括螺紋套(52)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)上開(kāi)設(shè)有螺紋槽(53)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(42)與螺紋套(52)之間螺紋連接，所述螺紋套(52)的外壁固定連接有螺紋槽(53)，所述推桿(54)與驅(qū)動(dòng)齒輪(61)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，其特征在于，所述清渣部件(4)上還設(shè)置有復(fù)位部件(7)，所述復(fù)位部件(7)包括第二螺旋擋片(71)，所述第二螺旋擋片(71)與第一螺旋擋片(68)繞向相反，所述驅(qū)動(dòng)齒圈(63)上還設(shè)置有不完全齒環(huán)(72)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及云母粉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，包括以下步驟，選取優(yōu)質(zhì)云母礦石原料；將水母用清水徹底清洗，去除雜質(zhì)后，使用烘箱或凍干設(shè)備，進(jìn)行干燥處理，確保水母的水分含量低于一定標(biāo)準(zhǔn)；采用機(jī)械破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)粉碎，得到云母顆粒A；將上述得到的云母顆粒A放入研磨設(shè)備中，進(jìn)行二級(jí)粉碎，得到云母粉末B。本發(fā)明提供的高分散性超細(xì)云母粉的制備工藝，當(dāng)研磨柱上升過(guò)程中，清理環(huán)下降至最低處，接著轉(zhuǎn)板開(kāi)始上升并觸碰到第一螺旋擋片，迫使驅(qū)動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪又帶著清理環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)研磨柱的底部進(jìn)行刮料，使黏在研磨柱底部的云母粉可以被刮下來(lái)。

技術(shù)研發(fā)人員：王凱,呂化奇,柴修安,楊天宇,桑瑞,王新春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽格銳新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19