本發(fā)明涉及一種灌膠機，具體是全自動灌膠機。

背景技術(shù)：

1、在手機屏幕生產(chǎn)過程中，灌膠是一個重要的工藝步驟，特別是那些需要增強屏幕強度、防水防塵性能或者需要特殊光學效果的屏幕，灌膠工藝是不可或缺的。灌膠可以幫助固定屏幕組件，如觸摸屏層、顯示層和保護層等，同時提供額外的保護，防止水分、灰塵和其他污染物進入屏幕內(nèi)部。此外，灌膠還可以改善屏幕的光學性能，如提高對比度、減少反光等。

2、為了確保灌膠的質(zhì)量和穩(wěn)定性，以及防止雜質(zhì)對手機屏幕造成不良影響，對膠水進行過濾是一個常見的做法。過濾可以去除膠水中的固體顆粒、氣泡等雜質(zhì)，保證膠水的純凈度和一致性，從而提高灌膠的效果和產(chǎn)品質(zhì)量。具體的過濾方式和要求可能因不同的生產(chǎn)工藝和膠水類型而異，一些灌膠工藝常采用高精度的濾網(wǎng)或過濾器來過濾膠水，以確保其達到特定的清潔度標準。但現(xiàn)有的灌膠機對于膠水的過濾仍舊存在一定的缺陷，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔被雜質(zhì)堵塞，且由于膠水粘度過大,每天過濾工序完成后,若不對過濾網(wǎng)面進行清理,膠水長期粘附在過濾網(wǎng)上會造成堵網(wǎng)現(xiàn)象，而若是每天都清理過濾網(wǎng)，不僅耗時耗力還降低了工作效率，為此，如何讓過濾網(wǎng)在得到有效清理的前提下，保證過濾效果與過濾效率不受影響是我們目前急需解決的難題。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了全自動灌膠機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供全自動灌膠機，能夠讓過濾網(wǎng)在得到有效清理的前提下，保證過濾效果與過濾效率不受影響，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、全自動灌膠機，包括機體，所述機體的內(nèi)部上方開設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔，且機體的內(nèi)部下方開設(shè)有灌膠腔，所述旋轉(zhuǎn)腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)筒，且旋轉(zhuǎn)筒的外側(cè)面開設(shè)有八個均勻分布的過濾槽，所述過濾槽的內(nèi)部嵌設(shè)有過濾網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)筒的兩側(cè)對稱設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)有導料箱，所述導料箱與旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁之間固定連接有連接柱，且導料箱頂端面與底端面呈與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相匹配的弧形面；所述導料箱的內(nèi)部開設(shè)有豎槽，且豎槽上下開口分別與最上方的過濾網(wǎng)、最下方的過濾網(wǎng)對齊，所述豎槽內(nèi)壁底端中設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)連接的阻料機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)腔的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)清潔機構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁底端兩側(cè)對稱設(shè)有定位件，所述旋轉(zhuǎn)腔底端與灌膠腔之間設(shè)有冷料輸送機構(gòu)，且灌膠腔內(nèi)部設(shè)有灌膠組件。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動機構(gòu)，具體包括：嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁底端的第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有傳動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)筒的兩端固定連接有環(huán)形板，且環(huán)形板內(nèi)側(cè)面固定連接有齒牙，所述傳動齒輪伸入環(huán)形板內(nèi)部并與齒牙相嚙合。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述阻料機構(gòu)，具體包括：固定在傳動齒輪側(cè)面中心的連桿，所述豎槽內(nèi)壁中開設(shè)有回形腔，且回形腔的內(nèi)部活動連接有與其相匹配的回形升降板，所述連桿一端貫穿至回形腔內(nèi)部并固定連接有凸輪，且凸輪位于回形升降板的下方起到支撐作用，所述回形升降板的頂端面呈傾斜面，所述豎槽內(nèi)壁底端開設(shè)有與回形腔連通的伸縮槽，且伸縮槽的內(nèi)部活動連接有伸縮板，所述伸縮板一端貫穿伸縮槽并固定連接有傳動板，且傳動板底端面為傾斜面并與回形升降板頂端傾斜面相匹配，所述傳動板的頂端面固定連接有支撐板，且支撐板一側(cè)面與回形腔內(nèi)壁之間固定連接有彈簧柱。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述定位件，具體包括：嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁的第一氣缸，所述環(huán)形板的外側(cè)面開設(shè)有八個均勻分布的定位孔，每一個所述定位孔對應一個過濾槽，所述第一氣缸的輸出軸插入對應的定位孔中。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述濾網(wǎng)清潔機構(gòu)，具體包括：固定在導料箱一側(cè)面的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸固定連接有內(nèi)弧形板，且內(nèi)弧形板的外側(cè)面固定連接有與過濾網(wǎng)相匹配的內(nèi)頂針，所述內(nèi)弧形板正對的旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁上嵌設(shè)有第一抽真空腔，且內(nèi)弧形板與過濾槽向內(nèi)的開口相匹配，所述導料箱另一側(cè)面固定連接有抽真空箱，且抽真空箱內(nèi)部開設(shè)有第二抽真空腔，所述抽真空箱正對的旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁上開設(shè)有槽口，且槽口內(nèi)壁嵌設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出軸固定連接有外弧形板，且外弧形板的內(nèi)側(cè)面固定連接有與過濾網(wǎng)相匹配的外頂針，所述第二抽真空腔朝向外弧形板的一側(cè)面開口并與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁接觸，且外弧形板與過濾槽向外的開口相匹配，所述機體的一側(cè)面固定連接有抽真空管道，且抽真空管道與外界抽真空設(shè)備連接，所述抽真空管道與第一抽真空腔、第二抽真空腔連通。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導料箱的兩側(cè)面頂端與底端對稱固定連接有防漏料弧形板，且防漏料弧形板的外側(cè)面與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁接觸。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述冷料輸送機構(gòu)，具體包括：開設(shè)在機體內(nèi)部中間位置的導料槽，所述導料槽的頂端連通旋轉(zhuǎn)腔并與最下方的過濾網(wǎng)對齊，且導料槽的底端貫穿至灌膠腔中并固定連接有送料管，所述導料槽的外部設(shè)有螺旋冷卻管道，且螺旋冷卻管道的一端連接冷水進水管，所述螺旋冷卻管道的另一端連接冷水出水管。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述灌膠組件，具體包括：固定在灌膠腔內(nèi)部上方的固定板，所述固定板的底端面中間位置固定連接有回吸式液壓閥，所述回吸式液壓閥的下方設(shè)有膠水罐，且回吸式液壓閥與膠水罐之間通過雙外螺紋接頭連通，所述膠水罐的底端面中間位置開設(shè)有膠水腔，且膠水罐底端通過螺栓固定連接有節(jié)流板，所述節(jié)流板底端通過螺栓固定連接有針頭安裝板，且針頭安裝板底端面沿其長度方向設(shè)有多個與膠水腔連通的點針頭，所述膠水罐與節(jié)流板之間、膠水腔底端周圍嵌有第一密封圈，且節(jié)流板與針頭安裝板之間嵌有第二密封圈，所述膠水罐的一側(cè)面頂端通過螺絲固定連接有膠罐墊塊，所述節(jié)流板內(nèi)部對應點針頭的位置開設(shè)有豎向腔道，且點針頭通過豎向腔道與膠水腔連通，所述點針頭螺紋連接在針頭安裝板底端面可拆卸，所述回吸式液壓閥的一側(cè)固定連接有注膠機構(gòu)，且注膠機構(gòu)輸出端與回吸式液壓閥連接，所述注膠機構(gòu)輸入端與送料管連接，且注膠機構(gòu)的下方設(shè)有上下料機構(gòu)。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述注膠機構(gòu)，具體包括：螺桿泵與步進電機，所述螺桿泵與回吸式液壓閥之間連接有注膠管，且螺桿泵頂端開設(shè)有螺桿泵進膠口用以導入膠水，所述螺桿泵一端固定連接有電機安裝座，且電機安裝座一側(cè)面固定連接有減速機，所述減速機與步進電機之間匹配連接。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述上下料機構(gòu)，具體包括：開設(shè)在灌膠腔一側(cè)內(nèi)壁底端的矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)部活動連接有推拉板，且推拉板的一側(cè)面中間位置固定連接有把手，所述推拉板的頂端面中心對應針頭安裝板的位置開設(shè)有放置槽，用于放置待灌膠的屏幕組件。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述機體的頂端固定連接有進料倉，且進料倉與旋轉(zhuǎn)腔連通并和最上方的過濾網(wǎng)上下對齊。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本技術(shù)能夠讓過濾網(wǎng)在得到有效清理的前提下，保證過濾效果與過濾效率不受影響，其中，本技術(shù)在可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置了八個過濾網(wǎng)，而這八個過濾網(wǎng)兩兩相對使用，當兩個過濾網(wǎng)配合著導料箱完成一段時間的過濾工作后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)筒，將這兩個過濾效果下降的過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動走，替換了兩個全新的過濾網(wǎng)上來進行過濾工作，而轉(zhuǎn)走的兩個過濾網(wǎng)后續(xù)經(jīng)過針對式的清理后可重新使用，通過這種不斷更換、清理過濾網(wǎng)來確保過濾效果與過濾效率不會降低。此外，每一個過濾網(wǎng)的一面作為過濾面后，再次進入過濾工位時，作為過濾面的是另一面，這就避免了過濾網(wǎng)的某一面長時間作為過濾面所受到的壓力較大，結(jié)構(gòu)容易損壞。

16、2、每次更換過濾網(wǎng)時，導料箱的豎槽中殘留膠水會繼續(xù)下落，若是下落的膠水過多會影響旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的清潔度，為此，本技術(shù)通過設(shè)置的阻料機構(gòu)，能夠在驅(qū)動機構(gòu)運行帶動旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)更換過濾網(wǎng)時，同步帶動凸輪的旋轉(zhuǎn)，進而將伸縮板伸出對下落的物料進行阻擋，而在過濾網(wǎng)更換完成時，伸縮板縮回到原來位置不影響膠水的流動。

17、3、在過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動到濾網(wǎng)清潔機構(gòu)所在的位置時，濾網(wǎng)清潔機構(gòu)對于兩個工作一段時間的過濾網(wǎng)分別進行針對性清理。其中，原本位于上方的過濾網(wǎng)由于其外側(cè)面作為過濾面，所以通過內(nèi)頂針從內(nèi)向外插入該過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，進而將網(wǎng)孔中的雜質(zhì)頂出來，配合著抽真空快速將雜質(zhì)與附著的殘料抽走。而原本位于下方的過濾網(wǎng)由于其內(nèi)側(cè)面作為過濾面，所以通過外頂針從外向內(nèi)插入該過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，進而將網(wǎng)孔中的雜質(zhì)頂出來，配合著抽真空快速將雜質(zhì)與附著的殘料抽走。通過對過濾網(wǎng)的過濾面進行針對式清理，提高過濾網(wǎng)的清潔效果。

18、4、本技術(shù)可將一路膠水均勻分成多路，在保證灌膠均勻性的同時加快灌膠速度。