本發(fā)明屬于廢氣處理，特別涉及一種用于工業(yè)廢氣的吸附處理裝置。

背景技術(shù)：

1、水泥廠廢氣主要來源于原料加工、生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨等生產(chǎn)過程，廢氣成分復雜，通常包含粉塵、氫氟酸、二氧化硫、二氧化碳等有害物質(zhì)，且廢氣通常排放量大、波動大，對于廢氣處理裝置的氣體流量控制以及凈化效率都有一定要求；通常需要先將廢氣中的粉塵進行過濾清掃，避免粉塵污染影響后續(xù)工序，再將廢氣均勻的排入調(diào)制好的石灰水溶液中，攪拌機構(gòu)將廢氣與石灰水進行充分攪拌，使得廢氣中的氫氟酸、二氧化硫、二氧化碳與石灰水充分反應，流量控制機構(gòu)根據(jù)需要控制氣體流量流速，控制氣體與石灰水的反應時間，旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)再將氣體中殘留的雜質(zhì)吸附清除，完成氣體凈化工作。

2、經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)授權(quán)公布號為cn117205753a的一種船用柴油機廢氣除塵脫硫設備及其使用方法，包括處理箱，處理箱的頂部卡裝有蓋板，還包括進氣機構(gòu)，進氣機構(gòu)貫穿蓋板并與蓋板相連接，通過配置含有石灰的水溶液能夠?qū)U氣進行淘洗，以此可在將廢氣通入處理箱內(nèi)后，能夠?qū)U氣進行淘洗，去除廢氣中的二氧化硫和二氧化碳，降低維護的頻率；此裝置對氣體進行凈化處理時，未先對廢氣進行除塵處理，廢氣中的灰塵顆粒進入后續(xù)工序，污染石灰水溶液，影響處理效果。

3、經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)授權(quán)公告號為cn?220214391?u的一種用于工業(yè)廢氣的吸附處理裝置，通過壓、扭簧、卡塊、橫桿以及吸鐵石，當需要對活性炭隔板拆卸更換時，按壓橫桿帶動兩端連接的壓把向下壓動，由于壓把為傾斜狀態(tài)，從而壓把帶動轉(zhuǎn)桿表面的卡塊轉(zhuǎn)動，由于卡塊表面連接的吸鐵石一與滑塊表面的吸鐵石二為異極相吸的原理，進而卡塊移動帶動表面連接吸鐵石一與滑塊表面的吸鐵石二分開，此時活性炭隔板脫離連接固定，進一步可以將拉動結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動過去，在對活性炭隔板通過連接塊在滑槽內(nèi)部滑動脫離；此裝置再對廢氣吸附處理時，無法控制氣體的流向與流量，使得廢氣流向不均勻，降低吸附效率，無法控制氣體流量，降低吸附效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種用于工業(yè)廢氣的吸附處理裝置，除塵機構(gòu)先對廢氣進行預處理，將廢氣中的粉塵顆粒過濾清除；擺動機構(gòu)配合攪拌機構(gòu)使得廢氣可以均勻的排入石灰水中，并對石灰水進行攪拌，使得石灰水與廢氣中硫化物、氫氟酸以及二氧化碳等物質(zhì)進行充分反應；流量控制機構(gòu)根據(jù)需要控制氣體流量流速，控制氣體與石灰水的反應時間；旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)將經(jīng)過濾后廢氣中殘留的雜質(zhì)進行吸附清除，從而達到凈化廢氣的目標。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于工業(yè)廢氣的吸附處理裝置，包括進氣管、除塵機構(gòu)、擺動機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、流量控制機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)、出氣口、箱體、注料管、攪拌箱；所述進氣管與除塵機構(gòu)上方連接，除塵機構(gòu)下部的旋轉(zhuǎn)排氣管與擺動機構(gòu)連接，擺動機構(gòu)與攪拌機構(gòu)連接且整體位于攪拌箱中，注料管設置于箱體上部并向下連通攪拌箱，流量控制機構(gòu)設置于攪拌箱上方，通過注料管將石灰水注入攪拌箱，旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)設置于流量控制機構(gòu)上方，出氣口設置于旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)上方，裝置外圍設有箱體。

4、所述除塵機構(gòu)包括電機ⅰ、轉(zhuǎn)動軸ⅰ、電機安裝板、除塵罐頂蓋、旋轉(zhuǎn)連接環(huán)、連接板、毛刷板、凸形過濾板、限位槽、除塵罐罐體、集塵槽蓋板、除塵罐出氣口、集塵槽、斜齒輪ⅰ、斜齒輪ⅱ、旋轉(zhuǎn)排氣管；電機ⅰ安裝在電機安裝板上，電機安裝板設置于除塵罐頂蓋，電機ⅰ連接轉(zhuǎn)動軸ⅰ，轉(zhuǎn)動軸ⅰ貫穿除塵罐整體，轉(zhuǎn)動軸ⅰ連接旋轉(zhuǎn)連接環(huán)，旋轉(zhuǎn)連接環(huán)通過銷軸連接四組連接板，連接板通過銷軸連接毛刷板，毛刷板與凸形過濾板相貼合，毛刷板下端設置在限位槽中，限位槽設置于除塵罐罐體內(nèi)，凸形過濾板下部設有集塵槽，集塵槽下部設有除塵罐出氣口，除塵罐出氣口連接旋轉(zhuǎn)排氣管，轉(zhuǎn)動軸ⅰ下端還設有斜齒輪ⅰ，斜齒輪ⅰ嚙合斜齒輪ⅱ，斜齒輪ⅱ設置于旋轉(zhuǎn)排氣管上；電機ⅰ控制轉(zhuǎn)動軸ⅰ轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸ⅰ帶動旋轉(zhuǎn)連接環(huán)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)連接環(huán)通過連接板帶動四組毛刷板轉(zhuǎn)動，對凸形過濾板表面進行清掃，掃落的灰塵下落至集塵槽中，轉(zhuǎn)動軸ⅰ同時帶動下部的斜齒輪ⅰ轉(zhuǎn)動，斜齒輪ⅰ嚙合斜齒輪ⅱ，斜齒輪ⅱ帶動旋轉(zhuǎn)排氣管轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)排氣管位于攪拌箱中。

5、所述擺動機構(gòu)包括電機ⅱ、齒輪ⅰ、半齒輪ⅰ、齒輪ⅱ、半齒輪ⅱ、齒條、定位滑槽、電機ⅲ、擺動支架、轉(zhuǎn)動軸ⅱ、齒輪ⅲ、齒輪ⅳ、擋板、滑塊；電機ⅱ設置在攪拌箱外側(cè)，電機ⅱ與齒輪ⅰ連接，齒輪ⅰ與齒輪ⅱ嚙合，齒輪ⅰ上設有半齒輪ⅰ，齒輪ⅱ上設有半齒輪ⅱ，兩組半齒輪下方設有齒條，齒條同時在定位滑槽的滑槽中，與定位滑槽滑動連接，齒條與擺動支架一側(cè)連接，擺動支架另一側(cè)與滑塊連接，滑塊同樣設置于定位滑槽的滑槽中，擺動支架后端設有電機ⅲ，電機ⅲ連接轉(zhuǎn)動軸ⅱ，轉(zhuǎn)動軸ⅱ貫穿擺動支架，齒輪ⅲ設置于轉(zhuǎn)動軸ⅱ上，齒輪ⅲ嚙合齒輪ⅳ，齒輪ⅳ同樣設置于擺動支架中，齒輪ⅳ中心設有擋板，擋板與旋轉(zhuǎn)排氣管貼合；電機ⅱ帶動齒輪ⅰ轉(zhuǎn)動，齒輪ⅰ嚙合齒輪ⅱ，帶動齒輪ⅰ、齒輪ⅱ上的半齒輪ⅰ，半齒輪ⅱ轉(zhuǎn)動，半齒輪ⅰ與半齒輪ⅱ所設角度不同，兩組半齒輪轉(zhuǎn)動帶動下方齒條沿定位滑槽做往復運動，齒條帶動擺動支架做往復運動，電機ⅲ帶動轉(zhuǎn)動軸ⅱ轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸ⅱ帶動齒輪ⅲ轉(zhuǎn)動，齒輪ⅲ與齒輪ⅳ嚙合，齒輪ⅳ連接擋板轉(zhuǎn)動，擺動支架的往復運動與齒輪ⅳ的旋轉(zhuǎn)運動同時進行，擋板貼合旋轉(zhuǎn)排氣管進行螺旋運動。

6、所述攪拌機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)十字架、彈簧ⅰ、彈簧ⅱ、彈簧ⅲ、攪拌葉片ⅰ、環(huán)形限位槽、攪拌葉片ⅱ、定位軸、連接軸；旋轉(zhuǎn)十字架與轉(zhuǎn)動軸ⅱ連接，旋轉(zhuǎn)十字架四個端點設有定位軸，定位軸后端與環(huán)形限位槽滑動連接，定位軸上套接有連接軸與攪拌葉片ⅱ，連接軸上套接有攪拌葉片ⅰ，旋轉(zhuǎn)十字架與連接軸之間設有彈簧ⅰ，?連接軸與攪拌葉片ⅰ之間設有彈簧ⅱ，連接軸與攪拌葉片ⅱ之間設有彈簧ⅲ；電機ⅲ通過轉(zhuǎn)動軸ⅱ控制旋轉(zhuǎn)十字架轉(zhuǎn)動，擺動支架的往復運動與旋轉(zhuǎn)十字架的旋轉(zhuǎn)運動同時進行，帶動攪拌機構(gòu)做螺旋式運動，定位軸與連接軸上所設三組彈簧給予攪拌葉片ⅰ與攪拌葉片ⅱ慣性緩沖。

7、所述流量控制機構(gòu)包括通氣管、旋轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)動軸ⅲ、電機ⅳ；電機ⅳ設置在通氣管一側(cè)，電機ⅳ連接轉(zhuǎn)動軸ⅲ，轉(zhuǎn)動軸ⅲ連接旋轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)動軸ⅲ與旋轉(zhuǎn)板設置在通氣管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)板與通氣管共軸心；電機ⅳ通過轉(zhuǎn)動軸ⅲ帶動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要控制下方氣體流量。

8、所述旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)包括電機ⅴ、傳動帶、轉(zhuǎn)動軸ⅳ、齒輪ⅴ、齒輪ⅵ、旋轉(zhuǎn)連接座、扇葉、活性碳吸附板、吸附罐罐體；所述電機ⅴ固定在箱體上，電機ⅴ連接轉(zhuǎn)動軸ⅳ，轉(zhuǎn)動軸ⅳ下方設有齒輪ⅴ，齒輪ⅴ嚙合齒輪ⅵ，齒輪ⅵ與吸附罐罐體連接，吸附罐罐體下方設有旋轉(zhuǎn)連接座，轉(zhuǎn)動軸ⅳ上還設有傳動帶，傳動帶一側(cè)還連接扇葉，扇葉上下各設有活性碳吸附板；電機ⅴ通過轉(zhuǎn)動軸ⅳ帶動傳動帶與齒輪ⅴ，傳動帶帶動扇葉轉(zhuǎn)動，齒輪ⅴ嚙合齒輪ⅵ帶動吸附罐罐體轉(zhuǎn)動。

9、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

10、1）氣體自上向下進入裝置，經(jīng)過凸形過濾板對灰塵過濾，電機ⅰ控制轉(zhuǎn)動軸ⅰ轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸ⅰ帶動旋轉(zhuǎn)連接環(huán)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)連接環(huán)通過連接板帶動四組毛刷板轉(zhuǎn)動，對凸形過濾板表面進行清掃，避免灰塵堆積堵塞隔塵板，掃落的灰塵下落至集塵槽中；

11、2）通過注料管將石灰水注入攪拌箱，擺動機構(gòu)的電機ⅱ帶動擺動支架做往復運動，電機ⅲ帶動帶動擋板轉(zhuǎn)動，擺動支架的往復運動與擋板的旋轉(zhuǎn)運動同時進行，擋板貼合旋轉(zhuǎn)排氣管進行螺旋式運動，擋板避免氣體只從旋轉(zhuǎn)排氣管的前端排出，使旋轉(zhuǎn)排氣管中排出的廢氣均勻擴散入石灰水中，增加氣體與石灰水反應效率；

12、3）電機?？刂菩D(zhuǎn)十字架轉(zhuǎn)動，擺動支架的往復運動與旋轉(zhuǎn)十字架的旋轉(zhuǎn)運動同時進行，帶動攪拌機構(gòu)里的所有攪拌葉片做螺旋式運動，增大攪拌范圍，定位軸與連接軸上所設三組彈簧給予攪拌葉片ⅰ與攪拌葉片ⅱ慣性緩沖，使攪拌葉片ⅰ與攪拌葉片ⅱ之間產(chǎn)生不規(guī)則的混流，增加攪拌效果，進一步配合旋轉(zhuǎn)排氣管中排出的廢氣均勻擴散入石灰水中，提高氣體與石灰水反應速率；

13、4）電機ⅳ通過轉(zhuǎn)動軸ⅲ帶動旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)板開口的大小，從而減小或增長廢氣與石灰水的反應時間，控制氣體的流量；

14、5）電機ⅴ帶動傳動帶與齒輪ⅴ，傳動帶帶動扇葉轉(zhuǎn)動，齒輪ⅴ嚙合齒輪ⅵ帶動吸附罐罐體轉(zhuǎn)動，使得進入旋轉(zhuǎn)吸附機構(gòu)的廢氣可以均勻的與活性碳吸附板進行接觸，增大吸附效率。