本發(fā)明涉及助焊劑生產(chǎn)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于助焊劑的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、助焊劑是一種在焊接工藝中能幫助和促進(jìn)焊接過程，同時(shí)具有保護(hù)作用、阻止氧化反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)，助焊劑可分為固體、液體和氣體，主要有“輔助熱傳導(dǎo)”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質(zhì)表面張力”、“去除被焊接材質(zhì)表面油污、增大焊接面積”和“防止再氧化”等作用，在液體助焊劑生產(chǎn)中，對助焊劑原料混合是尤為重要的，因此，需要借助混合裝置對用于助焊劑的生產(chǎn)加工。

2、現(xiàn)有的混合裝置多由攪拌釜、電機(jī)和攪拌葉等組成而來，其工作原理如下：將待加工的助焊劑原料倒入攪拌釜的內(nèi)部，隨后啟動(dòng)處于攪拌釜頂端的電機(jī)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)其輸出端固接的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，而攪拌葉處于攪拌釜的內(nèi)部，攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)則會帶動(dòng)攪拌釜內(nèi)部的液體原料，處于攪拌釜的內(nèi)部不斷地流通，從而達(dá)到混合的功能，在混合的過程中，并對液體表面添加消泡劑，從而解決混合出現(xiàn)浮沫的情況，最后，將攪拌完成的液體原料取出，即可完成助焊劑生產(chǎn)過程中，原料混合的目的。

3、然后，現(xiàn)有的混合裝置在使用時(shí)，液體原料在混合中，添加消泡劑的位置較為固定，不夠全面，這就導(dǎo)致了消泡劑在與液體原料混合時(shí)，需要增加反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)，現(xiàn)有的投加消泡劑的方式無法達(dá)到?jīng)_擊式添加消泡劑，只是單一地在攪拌釜的內(nèi)部添加消泡劑，無法迅速分散到泡沫體系中，提高了去沫所需的工作時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提出一種用于助焊劑的生產(chǎn)裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于助焊劑的生產(chǎn)裝置，包括固接在安裝架內(nèi)部的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的外側(cè)固接有進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜的底端固接有出料口，所述進(jìn)料口、出料口和反應(yīng)釜的內(nèi)部相貫通，所述出料口的內(nèi)部安裝有電磁閥，所述電磁閥用于控制出料口內(nèi)部液體的流通，所述安裝架的底端固接有一對運(yùn)輸架，一對所述運(yùn)輸架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，所述傳送帶的頂端均勻分布有多組灌裝瓶，所述安裝架的內(nèi)部固接有增壓管，所述增壓管的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，所述攪拌軸處于反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述攪拌軸的外側(cè)固接有一對攪拌葉，所述增壓管的外側(cè)固接有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口和增壓管的內(nèi)部相貫通，所述進(jìn)液口的內(nèi)部安裝有單向閥，所述增壓管的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一活塞板，所述增壓管的頂端固接有通氣口，所述攪拌軸的底端開設(shè)有滑槽，所述滑槽與增壓管的內(nèi)部相貫通，所述滑槽的頂端滑動(dòng)連接有第二活塞板，所述攪拌軸的外側(cè)固接有一對側(cè)管，一對所述側(cè)管的外側(cè)均開設(shè)有多組孔洞，還包括；

3、設(shè)置在反應(yīng)釜頂端的增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)用于增加增壓管內(nèi)部的壓力，所述增壓機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板固接在反應(yīng)釜的頂端，所述固定板的外側(cè)固接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿固定板并傳動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位卡環(huán)，所述限位卡環(huán)與反應(yīng)釜的頂端相固接；

4、設(shè)置在傳動(dòng)桿外側(cè)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌葉；

5、設(shè)置在滑槽內(nèi)部的阻隔機(jī)構(gòu)，所述阻隔機(jī)構(gòu)用于靜止?fàn)顟B(tài)下阻隔清泡劑進(jìn)入滑槽。

6、進(jìn)一步地，所述增壓機(jī)構(gòu)還包括第一鏈輪，所述第一鏈輪固接在傳動(dòng)桿的外側(cè)，所述第一鏈輪的頂端設(shè)置有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪的外側(cè)纏繞有第一鏈條，所述第二鏈輪的內(nèi)部固接有加長齒輪，所述加長齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位層盤，所述限位層盤背離轉(zhuǎn)盤的一端固接有連接板，所述連接板的底端與反應(yīng)釜的頂端相固接，所述限位層盤背離連接板的一端固接有弧形塊，所述加長齒輪的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐卡環(huán)，所述支撐卡環(huán)和弧形塊之間固接有側(cè)桿，所述側(cè)桿用于固定支撐卡環(huán)，所述弧形塊靠近支撐卡環(huán)的一側(cè)固接有斜塊，所述加長齒輪的外側(cè)嚙合有擋板，所述支撐卡環(huán)和擋板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓縮彈簧，所述轉(zhuǎn)盤靠近擋板的一端設(shè)置有卡桿，所述擋板和卡桿相貼合，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)固接有皮帶，所述皮帶遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端固接有活塞桿，所述活塞桿貫穿增壓管的頂端并與第一活塞板相固接，所述第一活塞板和增壓管之間固接有第一彈簧。

7、進(jìn)一步地，所述阻隔機(jī)構(gòu)包括一對第一限位桿，一對第一限位桿均貫穿第二活塞板，一對所述第一限位桿的頂端均固接有擋盤，所述擋盤與第二活塞板相貼合，所述第二活塞板的底端和滑槽之間固接有第二彈簧。

8、進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一直齒輪，所述第一直齒輪固接在傳動(dòng)桿的外側(cè)，所述第一直齒輪的一側(cè)嚙合有第二直齒輪，所述第二直齒輪的內(nèi)部固接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿貫穿反應(yīng)釜的頂端并延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第二直齒輪的一端固接有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪固接在攪拌軸的外側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)固接有第三鏈輪，所述運(yùn)輸架的頂端設(shè)置有第四鏈輪，所述第三鏈輪和第四鏈輪之間纏繞有第二鏈條，所述出料口的內(nèi)部滑動(dòng)連接有伸縮桿，所述第四鏈輪的內(nèi)部設(shè)置有灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)用于輸送灌裝瓶和升降伸縮桿。

10、進(jìn)一步地，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括長桿，所述長桿固接在第四鏈輪的內(nèi)部，所述長桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板分別與一對運(yùn)輸架的外側(cè)相固接，所述長桿的外側(cè)固接有聯(lián)動(dòng)盤，所述聯(lián)動(dòng)盤背離長桿的一端固接有聯(lián)動(dòng)桿，所述傳送帶的一端固接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離傳送帶的一端固接有卡盤，所述卡盤的外側(cè)均勻開設(shè)有四組轉(zhuǎn)槽，所述長桿的外側(cè)固接有橢圓形塊，所述橢圓形塊的外側(cè)貼合有抵觸桿，所述抵觸桿的外側(cè)滑動(dòng)連接有限位管，所述限位管的外側(cè)固接有凹形桿，所述凹形桿遠(yuǎn)離限位管的一端與第二支撐板的外側(cè)相固接，所述抵觸桿的外側(cè)固接有z形桿，所述z形桿遠(yuǎn)離抵觸桿的一端與伸縮桿的外側(cè)相固接。

11、進(jìn)一步地，所述卡桿靠近轉(zhuǎn)盤的一端貫穿轉(zhuǎn)盤并固接有限位板，所述限位板的內(nèi)部貫穿有一對第二限位桿，一對所述第二限位桿均與轉(zhuǎn)盤相固接，一對所述第二限位桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端固接有側(cè)板，所述側(cè)板和限位板之間固接有一對第三彈簧，所述限位板靠近側(cè)板的一端固接有第一卡板，所述側(cè)板靠近限位板的一端固接有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板均為塑性材質(zhì)。

12、本發(fā)明一種用于助焊劑的生產(chǎn)裝置的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、（1）通過增壓機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了增壓機(jī)構(gòu)增加增壓管內(nèi)部的壓力，迫使處于增壓管內(nèi)部的消泡劑加快流通，配合著攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其攪拌原料的同時(shí)，讓側(cè)管發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了消泡劑快速抵達(dá)側(cè)管的內(nèi)部，并以旋轉(zhuǎn)沖擊的方式，將消泡劑添加到浮沫中，使其與泡沫充分接觸，從而快速破壞泡沫結(jié)構(gòu)，達(dá)到快速消泡的效果。

14、（2）通過阻隔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了靜止?fàn)顟B(tài)下，增壓管內(nèi)部的消泡劑受到第二活塞板的阻擋，而無法進(jìn)入側(cè)管的內(nèi)部，當(dāng)消泡劑的流速加快，說明增壓管的內(nèi)部壓力增大，此時(shí)增壓管內(nèi)部壓力會帶動(dòng)消泡劑擠壓第二活塞板，使其阻隔機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使其消泡劑進(jìn)入側(cè)管的內(nèi)部，從而加速?zèng)_擊反應(yīng)釜內(nèi)部的浮沫。

15、（3）通過灌裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無需額外增加動(dòng)力源，即可通過帶動(dòng)灌裝瓶均勻地發(fā)生移動(dòng)，并在灌裝瓶靜止?fàn)顟B(tài)下，使其伸入灌裝瓶的內(nèi)部，方便灌裝，避免原料下落的過程中，受外界的影響可能出現(xiàn)位置偏移，導(dǎo)致部分原料無法精準(zhǔn)地落入灌裝瓶內(nèi)部的情況，提高了裝置的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了助焊劑原料在混合結(jié)束后的全自動(dòng)灌裝工作，對于助焊劑生產(chǎn)中，配合著混合的功能，將混合后的原料依次進(jìn)行灌裝，節(jié)省了需要額外施加動(dòng)力源的工作成本，提高了裝置的自動(dòng)化程度。