本發(fā)明涉及氣體除雜，尤其涉及一種氣體除雜吸附裝置。

背景技術(shù)：

1、氣體除雜是指從氣體中去除不需要的雜質(zhì)，以獲得純凈的目標(biāo)氣體。這一過程在化工、環(huán)保、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中非常重要。氣體除雜常用的方法分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法，其中常見的物理方法為使用活性炭對氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附。

2、活性炭是一種經(jīng)過特殊處理的碳材料，具有高度發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和極大的比表面積，能夠有效吸附氣體中的多種雜質(zhì)，適用范圍廣，活性炭吸附是一種物理過程，不產(chǎn)生有害副產(chǎn)物。然而活性炭的吸附能力會隨著使用時間的增長而降低，需要定期進(jìn)行更換，以確?；钚蕴康奈侥芰?。

3、參照授權(quán)公開號為cn118079597b，公告日期為2024年05月28日，名稱為一種分區(qū)結(jié)構(gòu)的活性炭吸附箱的中國專利文件，設(shè)置多個儲存區(qū)進(jìn)行輪換使用，通過第一風(fēng)速傳感器和第二風(fēng)速傳感器對廢氣的流速進(jìn)行檢測，進(jìn)而檢測活性炭吸附污染物的程度，當(dāng)活性炭吸附的污染物較多時，能夠自動更換另一個儲存區(qū)進(jìn)行吸附，同時，對于該儲存區(qū)內(nèi)需要更換的活性炭進(jìn)行自動排出，并且對該儲存區(qū)添加新的活性炭。

4、針對上述相關(guān)技術(shù)，氣體通過活性炭過程中，氣體中的雜質(zhì)被活性炭吸附，進(jìn)而得到純凈目標(biāo)氣體，但活性炭吸附時，靠近進(jìn)氣口的活性炭所吸附雜質(zhì)較多，遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的活性炭所吸附雜質(zhì)較少，對活性炭進(jìn)行更換時，受污染程度不同的活性炭一同被更換，使得污染程度較輕的活性炭被浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種氣體除雜吸附裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中除雜裝置中活性炭更換過程中造成活性炭浪費(fèi)的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種氣體除雜吸附裝置，采用如下的技術(shù)方案：一種氣體除雜吸附裝置，包括箱體、豎向排列在箱體內(nèi)部的多個炭板以及壓力傳感器；設(shè)置在所述箱體外部的更換箱和安裝箱，箱體上設(shè)有用于將最頂部炭板推出至更換箱內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)，箱體上設(shè)有推入機(jī)構(gòu)，推入機(jī)構(gòu)用于將安裝箱內(nèi)未吸附炭板推入至箱體內(nèi)炭板下方，箱體上設(shè)有用于改變更換箱、安裝箱與箱體密封狀態(tài)/連通狀態(tài)的密封件，箱體內(nèi)設(shè)有用于承接并向上推動未吸附炭板的上升機(jī)構(gòu)；通過復(fù)位彈簧滑動插接于箱體內(nèi)側(cè)壁的限位板，限位板一側(cè)傾斜設(shè)置且能夠與未吸附炭板抵接；用于使箱體內(nèi)炭板下方的氣體進(jìn)入至更換箱內(nèi)的換氣機(jī)構(gòu)，更換箱側(cè)壁頂部設(shè)有位于最頂部炭板上方且能夠密封/連通更換箱與箱體的換氣件。

3、通過采用上述技術(shù)方案，能夠優(yōu)先推出吸附污染物較多的炭板，并將未吸附炭板推入至箱體內(nèi)原有炭板下方，上升機(jī)構(gòu)和限位板的設(shè)置使得未吸附炭板能夠向上移動并與箱體內(nèi)原有炭板整齊排列，便于裝置的持續(xù)利用，既能夠確保箱體的吸附能力，便于對氣體進(jìn)行除雜，同時能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)對炭板進(jìn)行更換，提高工作效率；且上述裝置已設(shè)置多個儲存區(qū)相比，氣體流量更大，有利于提高工作效率；設(shè)置換氣機(jī)構(gòu)和換氣件，能夠盡可能避免箱體內(nèi)未凈化氣體流向箱體外，保護(hù)工作人員的身體健康，保護(hù)環(huán)境。

4、可選的，所述推出機(jī)構(gòu)包括第一操作箱、第一推塊和第一推桿，第一操作箱連通于箱體內(nèi)部，第一推塊滑動插接于第一操作箱內(nèi)，第一推塊一端伸入至箱體內(nèi)部并與箱體內(nèi)最頂部炭板一側(cè)抵接，第一推桿水平放置并固定連接于更換箱外側(cè)壁，第一推塊固定連接于第一推桿輸出端。

5、通過采用上述技術(shù)方案，第一推桿帶動第一推塊移動并將最頂部炭板推出，便于控制，設(shè)置第一操作箱，提供安裝空間，盡可能避免箱體內(nèi)未凈化氣體流出。

6、可選的，所述推入機(jī)構(gòu)包括第二操作箱、第二推塊和第二推桿，第二操作箱連通于安裝箱內(nèi)部，第二推塊滑動插接于第二操作箱內(nèi)，第二推塊一端伸入至安裝箱內(nèi)部并與安裝箱內(nèi)炭板一側(cè)抵接，第二推桿水平放置并固定連接于箱體外側(cè)壁，第二推塊固定連接于第二推桿輸出端。

7、通過采用上述技術(shù)方案，第二推桿帶動第二推塊移動并將安裝箱內(nèi)炭板推入至箱體內(nèi)，便于控制，設(shè)置第二操作箱，提供安裝空間，盡可能避免箱體內(nèi)未凈化氣體流出。

8、可選的，所述密封件設(shè)有兩組且與更換箱和安裝箱一一對應(yīng)，密封件包括密封隔板和密封推桿，密封推桿豎直放置并固定連接于箱體外側(cè)壁，密封隔板固定連接于密封推桿輸出端，兩個密封隔板分別滑動插接于更換箱與箱體之間、安裝箱與箱體之間。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在取出更換箱內(nèi)炭板及向安裝箱內(nèi)放入炭板時，通過密封隔板密封，減少箱體內(nèi)未凈化氣體流出的情況。

10、可選的，所述上升機(jī)構(gòu)包括上升箱、承接塊和上升推桿，上升箱連通于箱體內(nèi)部，承接塊豎向滑動插接于上升箱內(nèi)部，承接塊一端伸入至箱體內(nèi)部，上升推桿豎直放置并固定連接于箱體外側(cè)壁，承接塊固定連接于上升推桿輸出端。

11、通過采用上述技術(shù)方案，上升箱提供安裝空間，盡可能避免箱體內(nèi)未凈化氣體流出。

12、可選的，所述換氣機(jī)構(gòu)包括換氣管道和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，換氣管道一端連通于箱體底部，換氣管道另一端連通于更換箱底部，負(fù)壓風(fēng)機(jī)設(shè)于換氣管道內(nèi)并用于使箱體內(nèi)炭板下方的氣體進(jìn)入至更換箱內(nèi)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，負(fù)壓風(fēng)機(jī)使箱體內(nèi)炭板下方氣體通過換氣管道和更換箱進(jìn)入至箱體內(nèi)炭板上方，在氣壓作用下使箱體內(nèi)炭板上方氣體經(jīng)炭板過濾后流向箱體內(nèi)炭板下方，減少箱體內(nèi)氣體所含雜質(zhì)，提高箱體內(nèi)氣體的純凈度，能夠盡可能避免未凈化氣體流向箱體外的情況。

14、可選的，所述換氣件包括換氣隔板，更換箱側(cè)壁開設(shè)有位于最頂部炭板上方且連通于箱體內(nèi)部的換氣口，換氣隔板頂端鉸接于換氣口頂壁，更換箱內(nèi)壁連接有用于阻止換氣隔板朝更換箱方向轉(zhuǎn)動的擋板。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作時，氣壓作用下使換氣隔板轉(zhuǎn)動，設(shè)置擋板提升裝置的穩(wěn)定性。

16、可選的，所述更換箱側(cè)壁鉸接有通過卡扣鎖定/解鎖的第一門板，安裝箱底部鉸接有通過卡扣鎖定/解鎖的第二門板。

17、通過采用上述技術(shù)方案，便于取出更換箱內(nèi)的炭板，便于向安裝箱內(nèi)放置炭板。

18、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：

19、1、第一方面，裝置使用一段時間后，箱體內(nèi)部上方的炭板所吸附的污染物較多，箱體內(nèi)部下方的炭板所吸附的污染物較少，將最頂部炭板推出至箱體外，并將新的未吸附炭板推入至箱體內(nèi)已有炭板下方，實(shí)現(xiàn)對箱體內(nèi)已飽和炭板進(jìn)行更換的目的，確保箱體的吸附能力，并且在更換過程中減少炭板未使用完全造成的浪費(fèi)；

20、第二方面，與以往設(shè)置多個儲存區(qū)相比，箱體內(nèi)氣體流量更大，能夠提高裝置的除雜效率，炭板也更容易進(jìn)行更換、移動和處理，不易造成灰塵等殘留，減少對裝置清理的需求；

21、第三方面，上升機(jī)構(gòu)帶動未吸附炭板向上移動的過程中，未吸附炭板與限位板抵接并使復(fù)位彈簧被壓縮，當(dāng)未吸附炭板與箱體內(nèi)原有炭板一同向上移動后，限位板在復(fù)位彈簧作用下滑動并對箱體內(nèi)的多層炭板起到支撐作用，既能夠提升裝置自動化程度，又能夠有利于裝置多次進(jìn)行工作，減少工作人員的工作量；

22、第四方面，設(shè)置密封件、換氣機(jī)構(gòu)、換氣件，能夠盡可能減少未經(jīng)凈化的氣體流至箱體外的情況，保護(hù)環(huán)境，降低工作人員身體受到的危害。

23、2、采用推桿作為驅(qū)動結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于控制，便于對裝置進(jìn)行自動化操作。