本技術(shù)屬于具體涉及一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置。

背景技術(shù)：

1、烴化反應(yīng)是酶固定技術(shù)中常用到的偶聯(lián)方法。就是將具有鹵素取代的芳香環(huán)或含有鹵素取代的雜環(huán)的高聚物以及含有鹵乙?；母呔畚?，通過烷基化和芳香基化。然后在堿性條件下，與酶分子上的氨基、酚基、巰基等進(jìn)行反應(yīng)。

2、在反應(yīng)后，現(xiàn)有的尾氣經(jīng)過尾氣冷凝器后回收的原料不足，部分原料與不凝氣進(jìn)入加熱爐，浪費(fèi)了原料，同時，可能會引起加熱爐排放物超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，包括尾氣后冷器、油水分離罐和尾氣進(jìn)氣管，尾氣通過尾氣進(jìn)氣管進(jìn)入尾氣后冷器冷卻，所述尾氣后冷器與油水分離罐之間設(shè)置有第一管道，冷卻后的原料通過第一管道傳輸至油水分離罐內(nèi)進(jìn)行水分離。

3、優(yōu)選的，所述尾氣后冷器外側(cè)分別設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)水管和循環(huán)水出水管。

4、優(yōu)選的，所述尾氣后冷器外側(cè)設(shè)置有第二管道，所述第二管道用于排放尾氣。

5、優(yōu)選的，所述第二管道遠(yuǎn)離尾氣后冷器一端連接有尾氣加熱爐。

6、優(yōu)選的，所述油水分離罐外側(cè)設(shè)置有排水管。

7、優(yōu)選的，所述油水分離罐外側(cè)設(shè)置有排料管。

8、優(yōu)選的，所述排料管遠(yuǎn)離油水分離罐一端連接有地槽。

9、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，將尾氣通過尾氣進(jìn)氣管進(jìn)入過尾氣后冷器，通過尾氣后冷器進(jìn)一步回收尾氣中的原料，通過第一管道使原料進(jìn)入油水分離罐，將含在原料中的水分離出來，被分離出來的水通過排水管排出，并進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，油水分離罐內(nèi)的原料通過排料管進(jìn)入地槽后重新進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，尾氣后冷器中的尾氣通過第二管道進(jìn)入加熱爐燃燒，尾氣進(jìn)一步冷卻后，能夠回收更多的原料，同時將原料中夾帶的水分離出來，提高回收原料的質(zhì)量。減少進(jìn)入加熱爐的原料后，更有利于控制加熱爐，降低排放物超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，其特征在于，包括尾氣后冷器（1）、油水分離罐（2）和尾氣進(jìn)氣管（3），尾氣通過尾氣進(jìn)氣管（3）進(jìn)入尾氣后冷器（1）冷卻，所述尾氣后冷器（1）與油水分離罐（2）之間設(shè)置有第一管道（4），冷卻后的原料通過第一管道（4）傳輸至油水分離罐（2）內(nèi)進(jìn)行水分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，其特征在于：所述尾氣后冷器（1）外側(cè)分別設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)水管（5）和循環(huán)水出水管（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，其特征在于：所述尾氣后冷器（1）外側(cè)設(shè)置有第二管道（7），所述第二管道（7）用于排放尾氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，其特征在于：所述第二管道（7）遠(yuǎn)離尾氣后冷器（1）一端連接有尾氣加熱爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，其特征在于：所述油水分離罐（2）外側(cè)設(shè)置有排水管（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，其特征在于：所述油水分離罐（2）外側(cè)設(shè)置有排料管（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，其特征在于：所述排料管（9）遠(yuǎn)離油水分離罐（2）一端連接有地槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種烴化反應(yīng)尾氣回收裝置，包括尾氣后冷器、油水分離罐和尾氣進(jìn)氣管，尾氣通過尾氣進(jìn)氣管進(jìn)入尾氣后冷器冷卻，所述尾氣后冷器與油水分離罐之間設(shè)置有第一管道，冷卻后的原料通過第一管道傳輸至油水分離罐內(nèi)進(jìn)行水分離。將含在原料中的水分離出來，被分離出來的水通過排水管排出，并進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，油水分離罐內(nèi)的原料通過排料管進(jìn)入地槽后重新進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，尾氣后冷器中的尾氣通過第二管道進(jìn)入加熱爐燃燒，尾氣進(jìn)一步冷卻后，能夠回收更多的原料，同時將原料中夾帶的水分離出來，提高回收原料的質(zhì)量。減少進(jìn)入加熱爐的原料后，更有利于控制加熱爐，降低排放物超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：葛雙金,祝國成,孫秋新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇常青樹新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19