本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化噴涂裝置，特別是涉及應(yīng)用于表面噴涂的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)架空輸電線路中使用的桿塔有水泥電桿，鋼管桿和格構(gòu)式鐵塔。傳統(tǒng)水泥桿、鋼管桿和架構(gòu)式鐵塔重量大，容易開裂、銹蝕、導(dǎo)電、運(yùn)輸安裝費(fèi)用高；復(fù)合材料電桿具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐濕熱、耐凍融循環(huán)破壞、阻燃、電絕緣性能好、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)輸安裝費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，可以改善和克服傳統(tǒng)輸電桿塔的上述缺點(diǎn)，現(xiàn)有的復(fù)合材料桿通常會(huì)采用聚氨酯纏繞，再通過(guò)烘箱固化方式處理，提高桿的強(qiáng)度以及耐腐蝕性能，整體操作步驟較為繁瑣，時(shí)間較長(zhǎng)。

2、公開號(hào)為cn115671342a的發(fā)明專利公開了一種板材表面噴涂裝置，該噴涂裝置包括箱體，所述箱體的頂端安裝有第三連接管，所述第三連接管的右側(cè)設(shè)有第一連接管，所述第一連接管的右側(cè)安裝有涂料箱，所述箱體的底端設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的左側(cè)設(shè)有軸承，所述軸承與箱體相連，所述軸承通過(guò)轉(zhuǎn)桿與傳送帶相連，所述箱體的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)支架與箱體相連，所述電機(jī)貫穿箱體和軸承與轉(zhuǎn)桿相連，所述箱體的內(nèi)壁左右兩端均安裝有連接塊；其通過(guò)涂料箱和連接管為噴涂設(shè)備進(jìn)行供料。

3、上述方案中，在噴涂設(shè)備的噴涂材料使用完時(shí)，需要將涂料箱拆卸下來(lái)重新補(bǔ)充噴涂材料，不但在使用上會(huì)造成不便，更會(huì)由于噴涂操作終止而增加了制造上的成本，而通過(guò)直接向涂料箱內(nèi)添加噴涂材料，會(huì)使得在添加過(guò)程中氣體進(jìn)入到噴涂材料中，造成噴頭在噴涂過(guò)程中不夠順暢，造成噴涂不均勻的問(wèn)題，影響噴涂質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，噴涂材料使用完需要更換涂料箱進(jìn)行補(bǔ)充，會(huì)使得噴涂操作終止而增加了制造上的成本，而通過(guò)直接向涂料箱內(nèi)添加噴涂材料，會(huì)使得在添加過(guò)程中氣體進(jìn)入到噴涂材料中，造成噴頭在噴涂過(guò)程中不夠順暢，造成噴涂不均勻的問(wèn)題，影響噴涂質(zhì)量。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，包括桿件、旋轉(zhuǎn)組件、自動(dòng)位移平臺(tái)組件和混合噴頭組件，旋轉(zhuǎn)組件安裝在桿件的兩端，以用于驅(qū)動(dòng)桿件轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)位移平臺(tái)組件上設(shè)置有儲(chǔ)料箱和供料箱，儲(chǔ)料箱和供料箱的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)管相連通，供料箱的輸出端通過(guò)供料管與混合噴頭組件的輸入端相連通，混合噴頭組件置于桿件的上方，以用于對(duì)桿件的表面噴涂；

3、儲(chǔ)料箱的底部連接有輸入管，輸入管上安裝有輸入電磁閥，儲(chǔ)料箱的上端一側(cè)連接有排氣頭，儲(chǔ)料箱的內(nèi)腔設(shè)置有活塞板一，活塞板一上貫穿設(shè)置有三通管，三通管的一個(gè)輸出端通過(guò)排氣軟管與排氣頭相連接，且排氣頭與三通管連接處安裝有排氣電磁閥，三通管的另一個(gè)輸出端處安裝有抽送泵一，位于儲(chǔ)料箱內(nèi)腔的頂部與三通管對(duì)應(yīng)位置安裝有儲(chǔ)膠上接近開關(guān)；

4、供料箱的中部設(shè)置有活塞板二，活塞板二上開設(shè)的通孔處安裝有抽送泵二，活塞板二的頂部安裝有加壓氣囊，加壓氣囊的內(nèi)腔通過(guò)通氣軟管連接有雙向氣泵，轉(zhuǎn)運(yùn)管的輸出端通過(guò)輸送道延伸至供料箱的內(nèi)腔底部，供料管與供料箱的內(nèi)腔之間安裝有供膠泵，供料箱的內(nèi)腔頂部安裝有液壓傳感器；

5、自動(dòng)位移平臺(tái)組件上設(shè)置有噴涂智控器，噴涂智控器上設(shè)置有供料模塊、送料模塊、排氣模塊和噴涂控制模塊，噴涂控制模塊分別與旋轉(zhuǎn)組件、混合噴頭組件、自動(dòng)位移平臺(tái)組件和供膠泵電連接，供料模塊分別與送料模塊、抽送泵二、液壓傳感器和雙向氣泵電連接，送料模塊分別與排氣模塊、輸入電磁閥、抽送泵一和儲(chǔ)膠上接近開關(guān)電連接，排氣模塊與排氣電磁閥電連接。

6、在上述復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置中，在供料過(guò)程中，氣體不易進(jìn)入到供應(yīng)的涂料中，使得在添加涂料過(guò)程中氣體不易殘留在涂料中，提高供料質(zhì)量，通過(guò)噴涂智控器靈活調(diào)整供料速率以及自動(dòng)判斷缺料情況，對(duì)涂料自動(dòng)補(bǔ)充，在補(bǔ)充過(guò)程中減少新舊涂料混合情況，舊涂料不易殘留，實(shí)現(xiàn)不間斷加料。

7、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，輸入管的輸入端通過(guò)多通管分別與送料泵和氣泵相連通，送料泵和氣泵均與送料模塊電連接。

8、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，活塞板一的底部為凹面結(jié)構(gòu)，三通管安裝在活塞板一的底部凹面的最高處。

9、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)，排氣頭的輸出端處設(shè)置有檢測(cè)框，檢測(cè)框通過(guò)轉(zhuǎn)軸與排氣頭外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在檢測(cè)框內(nèi)腔進(jìn)入涂料時(shí)，檢測(cè)框失去平衡而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，檢測(cè)框的內(nèi)壁安裝有液位傳感器，液位傳感器與排氣模塊電連接。

10、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，儲(chǔ)料箱的內(nèi)腔底部安裝有儲(chǔ)膠下接近開關(guān)，儲(chǔ)膠下接近開關(guān)與送料模塊電連接。

11、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，儲(chǔ)料箱的內(nèi)腔底部安裝有供膠下接近開關(guān)，供料箱的內(nèi)腔上端安裝有供膠上接近開關(guān)，供料模塊分別與供膠下接近開關(guān)和供膠上接近開關(guān)電連接。

12、作為本申請(qǐng)的再一種改進(jìn)，轉(zhuǎn)運(yùn)管和輸送道的連接處設(shè)置有過(guò)濾腔，過(guò)濾腔之間安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

13、作為本申請(qǐng)的再進(jìn)一步改進(jìn)，供料箱靠近混合噴頭組件的一側(cè)安裝有噴頭調(diào)距組件，噴頭調(diào)距組件的輸出端與混合噴頭組件相安裝，以用于控制混合噴頭組件與桿件之間的距離，噴涂控制模塊與噴頭調(diào)距組件電連接。

14、綜上所述，在供料過(guò)程中，氣體不易進(jìn)入到供應(yīng)的涂料中，使得在添加涂料過(guò)程中氣體不易殘留在涂料中，提高供料質(zhì)量，通過(guò)噴涂智控器靈活調(diào)整供料速率以及自動(dòng)判斷缺料情況，涂料頂部的氣體通過(guò)排氣頭排出，減少添加后涂料內(nèi)氣體的殘留，同時(shí)送料模塊給供料模塊反饋缺料信號(hào)，供料模塊控制雙向氣泵工作向著加壓氣囊內(nèi)腔注入氣體，加壓氣囊體積增加將涂料擠向供膠泵的輸入端，并且增加此處涂料壓強(qiáng)，使其保持在預(yù)設(shè)值，實(shí)現(xiàn)不間斷加料的目的，并保證加料過(guò)程中混合噴頭組件始終穩(wěn)定均勻的輸出涂料，提高噴涂質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，包括桿件（1）、旋轉(zhuǎn)組件（2）、自動(dòng)位移平臺(tái)組件（4）和混合噴頭組件（3），所述旋轉(zhuǎn)組件（2）安裝在桿件（1）的兩端，以用于驅(qū)動(dòng)桿件（1）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述自動(dòng)位移平臺(tái)組件（4）上設(shè)置有儲(chǔ)料箱（5）和供料箱（6），所述儲(chǔ)料箱（5）和供料箱（6）的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)管（17）相連通，所述供料箱（6）的輸出端通過(guò)供料管（18）與混合噴頭組件（3）的輸入端相連通，所述混合噴頭組件（3）置于桿件（1）的上方，以用于對(duì)桿件（1）的表面噴涂，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，其特征在于：所述輸入管（15）的輸入端通過(guò)多通管分別與送料泵和氣泵相連通，所述送料泵和氣泵均與送料模塊電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，其特征在于：所述活塞板一（8）的底部為凹面結(jié)構(gòu)，所述三通管（9）安裝在所述活塞板一（8）的底部凹面的最高處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，其特征在于：所述排氣頭（13）的輸出端處設(shè)置有檢測(cè)框（31），所述檢測(cè)框（31）通過(guò)轉(zhuǎn)軸與排氣頭（13）外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在檢測(cè)框（31）內(nèi)腔進(jìn)入涂料時(shí)，檢測(cè)框（31）失去平衡而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，所述檢測(cè)框（31）的內(nèi)壁安裝有液位傳感器（14），所述液位傳感器（14）與排氣模塊電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱（5）的內(nèi)腔底部安裝有儲(chǔ)膠下接近開關(guān)（19），所述儲(chǔ)膠下接近開關(guān)（19）與送料模塊電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱（5）的內(nèi)腔底部安裝有供膠下接近開關(guān)（26），所述供料箱（6）的內(nèi)腔上端安裝有供膠上接近開關(guān)（27），所述供料模塊分別與供膠下接近開關(guān)（26）和供膠上接近開關(guān)（27）電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運(yùn)管（17）和輸送道（23）的連接處設(shè)置有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾腔之間安裝有過(guò)濾網(wǎng)（22）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，其特征在于：所述供料箱（6）靠近混合噴頭組件（3）的一側(cè)安裝有噴頭調(diào)距組件（7），所述噴頭調(diào)距組件（7）的輸出端與混合噴頭組件（3）相安裝，以用于控制混合噴頭組件（3）與桿件（1）之間的距離，所述噴涂控制模塊與噴頭調(diào)距組件（7）電連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及應(yīng)用于表面噴涂技術(shù)領(lǐng)域的一種復(fù)合材料桿表面自動(dòng)化噴涂裝置，包括桿件、自動(dòng)位移平臺(tái)組件、混合噴頭組件、儲(chǔ)料箱、供料箱和噴涂智控器，儲(chǔ)料箱的內(nèi)腔設(shè)置有活塞板一；供料箱的中部設(shè)置有活塞板二；噴涂智控器上設(shè)置有供料模塊、送料模塊、排氣模塊和噴涂控制模塊，噴涂控制模塊分別與旋轉(zhuǎn)組件、混合噴頭組件、自動(dòng)位移平臺(tái)組件和供膠泵電連接，采用上述結(jié)構(gòu)，氣體不易進(jìn)入到供應(yīng)的涂料中，使得在添加涂料過(guò)程中氣體不易殘留在涂料中，提高供料質(zhì)量，通過(guò)噴涂智控器靈活調(diào)整供料速率以及自動(dòng)判斷缺料情況，對(duì)涂料自動(dòng)補(bǔ)充，在補(bǔ)充過(guò)程中減少新舊涂料混合情況，舊涂料不易殘留，實(shí)現(xiàn)不間斷加料。

技術(shù)研發(fā)人員：吳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川博科斯電力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19