本技術(shù)適用于管件加工，特別涉及一種管件切口打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，機(jī)械切割后管件切口會(huì)出現(xiàn)重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等雜質(zhì)，若不對(duì)切口進(jìn)行打磨則會(huì)影響管件之間的連接以及容易劃傷工人，進(jìn)而在對(duì)管件切割后，會(huì)使用相應(yīng)的打磨機(jī)構(gòu)而對(duì)切口處進(jìn)行打磨整平處理。

2、但是，現(xiàn)如今在對(duì)管件切口處進(jìn)行打磨整平時(shí)，常常是從管件外側(cè)不打磨的一端對(duì)其進(jìn)行夾持固定，而這樣的夾持方式，只能從單一的端面而對(duì)管件進(jìn)行夾持，無(wú)法對(duì)管件整體進(jìn)行夾持加固，極易導(dǎo)致管件在打磨過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)而影響打磨質(zhì)量。因此，我們提出一種管件切口打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種管件切口打磨裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種管件切口打磨裝置，包括支撐底座，所述支撐底座頂部側(cè)邊豎向固定安裝有支撐板，所述支撐板內(nèi)部滑動(dòng)插接有中空管，所述中空管內(nèi)部通過(guò)軸承貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)邊頂端固定安裝有連接板，且連接板滑動(dòng)貼合于支撐板側(cè)邊；

4、所述連接板遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)表面固定安裝有中空框，所述中空框內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿外側(cè)兩端表面均活動(dòng)套接有傳動(dòng)套筒，所述中空框側(cè)邊內(nèi)部活動(dòng)鑲嵌安裝有貼合弧板，且貼合弧板的數(shù)量為四組，每個(gè)所述傳動(dòng)套筒外側(cè)表面均固定安裝有傳動(dòng)塊，每個(gè)所述傳動(dòng)塊外側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接有推動(dòng)桿，且推動(dòng)桿遠(yuǎn)離傳動(dòng)套筒的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于貼合弧板外側(cè)；

5、所述中空框外側(cè)遠(yuǎn)離支撐板的一端表面固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)傳動(dòng)軸側(cè)邊通過(guò)聯(lián)軸器與雙向絲桿外側(cè)表面固定相連接。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)雙向絲桿對(duì)傳動(dòng)套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)作用下，以及在推動(dòng)桿的推動(dòng)轉(zhuǎn)換作用下，帶動(dòng)貼合弧板同步相向或者相對(duì)在中空管內(nèi)部進(jìn)行豎向撐開(kāi)移動(dòng)，使得貼合弧板可以貼合于管件內(nèi)壁而對(duì)其進(jìn)行抵動(dòng)限位處理，可以對(duì)管件內(nèi)部不同位置進(jìn)行抵動(dòng)加固，進(jìn)一步提高管件在打磨放置時(shí)的穩(wěn)定性。

7、作為本申請(qǐng)技術(shù)方案的一可選方案，所述中空管側(cè)邊固定安裝有固定框，所述固定框內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)軸側(cè)邊通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)軸承貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于中空管內(nèi)部，所述支撐板側(cè)邊頂部固定安裝有固定板，所述固定板底部表面固定安裝有電推桿，且電推桿傳動(dòng)軸底部表面和固定框頂部表面固定相連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下而可以帶動(dòng)中空框以及管件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)打磨位置。

9、作為本申請(qǐng)技術(shù)方案的一可選方案，所述支撐板中端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，且中空管滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)槽內(nèi)部。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)滑動(dòng)槽對(duì)中空管的導(dǎo)向滑動(dòng)作用下而保證中空管以及中空框的豎向移動(dòng)穩(wěn)定性。

11、作為本申請(qǐng)技術(shù)方案的一可選方案，所述支撐底座頂部遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)表面固定安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌頂部滑動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)框，所述驅(qū)動(dòng)框側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有打磨滾筒。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)作用而可以對(duì)打磨滾筒的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、1.本申請(qǐng)技術(shù)方案的一種管件切口打磨裝置，通過(guò)將傳動(dòng)套筒套接于雙向絲桿外側(cè)兩端，結(jié)合雙向絲桿對(duì)傳動(dòng)套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)作用下，使得傳動(dòng)套筒可以在中空框內(nèi)部進(jìn)行水平相向或者相對(duì)的進(jìn)行移動(dòng)，隨之結(jié)合轉(zhuǎn)軸而將推動(dòng)桿的兩端分別與貼合弧板以及傳動(dòng)塊進(jìn)行傳動(dòng)連接，使得推動(dòng)桿可以將傳動(dòng)套筒的水平移動(dòng)力轉(zhuǎn)換為對(duì)貼合弧板相應(yīng)的豎向推拉力，帶動(dòng)貼合弧板同步相向或者相對(duì)在中空管內(nèi)部進(jìn)行豎向撐開(kāi)移動(dòng)，使得貼合弧板可以貼合于管件內(nèi)壁而對(duì)其進(jìn)行抵動(dòng)限位處理，可以對(duì)管件內(nèi)部不同位置進(jìn)行抵動(dòng)加固，進(jìn)一步提高管件在打磨放置時(shí)的穩(wěn)定性。

15、2.本申請(qǐng)技術(shù)方案的一種管件切口打磨裝置，通過(guò)滑動(dòng)槽對(duì)中空管的導(dǎo)向滑動(dòng)作用下，使得電推桿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以帶動(dòng)固定框以及其側(cè)邊的中空框同步豎向移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)中空框外側(cè)抵動(dòng)加固的管件切口高度位置，保證打磨滾筒可以充分貼合于管件切口位置，進(jìn)而保證對(duì)管件切口打磨質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種管件切口打磨裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于：所述支撐底座(1)頂部側(cè)邊豎向固定安裝有支撐板(11)，所述支撐板(11)內(nèi)部滑動(dòng)插接有中空管(21)，所述中空管(21)內(nèi)部通過(guò)軸承貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(31)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(31)側(cè)邊頂端固定安裝有連接板(22)，且連接板(22)滑動(dòng)貼合于支撐板(11)側(cè)邊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件切口打磨裝置，其特征在于：所述中空管(21)側(cè)邊固定安裝有固定框(2)，所述固定框(2)內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(3)傳動(dòng)軸側(cè)邊通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(31)，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿(31)通過(guò)軸承貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于中空管(21)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件切口打磨裝置，其特征在于：所述支撐板(11)中端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽(42)，且中空管(21)滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)槽(42)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件切口打磨裝置，其特征在于：所述支撐底座(1)頂部遠(yuǎn)離支撐板(11)的一側(cè)表面固定安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌(12)，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(12)頂部滑動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)框(13)，所述驅(qū)動(dòng)框(13)側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有打磨滾筒(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件切口打磨裝置，其特征在于：所述支撐板(11)側(cè)邊頂部固定安裝有固定板(4)，所述固定板(4)底部表面固定安裝有電推桿(41)，且電推桿(41)傳動(dòng)軸底部表面和固定框(2)頂部表面固定相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種管件切口打磨裝置，連接板遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)表面固定安裝有中空框，中空框內(nèi)部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲桿，雙向絲桿外側(cè)兩端表面均活動(dòng)套接有傳動(dòng)套筒，中空框側(cè)邊內(nèi)部活動(dòng)鑲嵌安裝有貼合弧板，且貼合弧板的數(shù)量為四組，每個(gè)傳動(dòng)套筒外側(cè)表面均固定安裝有傳動(dòng)塊，每個(gè)傳動(dòng)塊外側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接有推動(dòng)桿，且推動(dòng)桿遠(yuǎn)離傳動(dòng)套筒的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于貼合弧板外側(cè)，中空框外側(cè)遠(yuǎn)離支撐板的一端表面固定安裝有伺服電機(jī)。本技術(shù)技術(shù)方案中的貼合弧板可以貼合于管件內(nèi)壁而對(duì)其進(jìn)行抵動(dòng)限位處理，可以對(duì)管件內(nèi)部不同位置進(jìn)行抵動(dòng)加固，進(jìn)一步提高管件在打磨放置時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳克明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：郭全亮
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/12/19