本申請(qǐng)屬于高爐閥門，具體涉及一種密封裝置及大型閥門。

背景技術(shù)：

1、熱風(fēng)爐通過(guò)燃燒高爐煤氣或富化煤氣可以為高爐提供高溫的熱風(fēng)，有利于高爐強(qiáng)化冶煉、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本。熱風(fēng)爐系統(tǒng)包含熱風(fēng)、冷風(fēng)、煤氣、空氣等多條管路，安裝有熱風(fēng)閥、空氣燃燒閥、煤氣燃燒閥等各種大型閥門(通徑在1200mm-2360mm)，由于密封墊片的壓緊力不足、法蘭結(jié)合面的粗糙度不符合要求、墊片變形和機(jī)械振動(dòng)、螺栓變形或伸長(zhǎng)、墊片老化等復(fù)雜因素影響，閥門法蘭口會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，將會(huì)影響送風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生熱風(fēng)燒出、煤氣泄漏故障，造成較為嚴(yán)重的后果。正常生產(chǎn)時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)部分點(diǎn)位閥門法蘭口部位由于長(zhǎng)期帶壓，出現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)位后無(wú)法采用直接更換密封墊的方法進(jìn)行處理，故需要使用大型閥門法蘭口泄漏在線處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種密封裝置及大型閥門,旨在至少一定程度上解決熱風(fēng)爐漏風(fēng)不便于修復(fù)的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：

3、本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面提供了一種密封裝置，用于密封發(fā)生法蘭泄露的大型閥門，所述密封裝置包括：多塊第一密封板，繞法蘭的圓弧面環(huán)形設(shè)置；多塊第二密封板，多塊所述第二密封板的一端分別與所述第一密封板的兩端連接，多塊所述第二密封板的另一端與閥門焊接，所述第一密封板和第二密封板將無(wú)法停氣處理的法蘭口包裹，形成密閉空間；排氣組件，安裝于任意一塊所述第一密封板上。

4、在一些實(shí)施例中，所述第一密封板為圓弧板，多塊所述第一密封板在法蘭外圈拼接形成圓環(huán)。

5、在一些實(shí)施例中，所述第二密封板為立面板，所述第二密封板的縱向截面呈扇形。

6、在一些實(shí)施例中，所述排氣組件包括：焊接絲頭，在任意一個(gè)所述第一密封板上加工出安裝孔，所述焊接絲頭固定于安裝孔；排氣閥，安裝于所述焊接絲頭。

7、在一些實(shí)施例中，所述排氣閥為dn15-dn50球閥。

8、在一些實(shí)施例中，所述第一密封板采用鋼板制成。

9、在一些實(shí)施例中，所述第二密封板采用鋼板制成。

10、在一些實(shí)施例中，所述第一密封板的厚度為10mm～12mm。

11、在一些實(shí)施例中，所述第二密封板的厚度為10mm～12mm。

12、本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面提供了一種大型閥門，所述閥門無(wú)法停氣處理的法蘭處安裝有所述的密封裝置。

13、由上述技術(shù)方案可知，本申請(qǐng)至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

14、本申請(qǐng)中的密封裝置，通過(guò)在無(wú)法停氣處理的法蘭口外側(cè)通過(guò)第一密封板和第二密封板拼接形成密封空間，對(duì)發(fā)生泄露的法蘭進(jìn)行密封，在通過(guò)排氣組件檢測(cè)密封的氣密性，不需要停工就能對(duì)法蘭進(jìn)行隔離密封；減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來(lái)的能源和經(jīng)濟(jì)損失；有效消除泄漏造成的設(shè)備故障隱患。

15、本申請(qǐng)中的一種大型閥門，通過(guò)設(shè)置密封裝置，通過(guò)在無(wú)法停氣處理的法蘭口外側(cè)通過(guò)第一密封板和第二密封板拼接形成密封空間，對(duì)發(fā)生泄露的法蘭進(jìn)行密封，在通過(guò)排氣組件檢測(cè)密封的氣密性，不需要停工就能對(duì)法蘭進(jìn)行隔離密封；減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來(lái)的能源和經(jīng)濟(jì)損失；有效消除泄漏造成的設(shè)備故障隱患。

技術(shù)特征：

1.一種密封裝置，用于密封發(fā)生法蘭泄露的大型閥門，其特征在于，所述密封裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第一密封板為圓弧板，多塊所述第一密封板在法蘭外圈拼接形成圓環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第二密封板為立面板，所述第二密封板的縱向截面呈扇形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述排氣組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述排氣閥為dn15-dn50球閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述第一密封板采用鋼板制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述第二密封板采用鋼板制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述第一密封板的厚度為10mm～12mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述第二密封板的厚度為10mm～12mm。

10.一種大型閥門，其特征在于，所述閥門無(wú)法停氣處理的法蘭處安裝有如權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的密封裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種密封裝置及大型閥門，涉及高爐閥門技術(shù)領(lǐng)域，用于密封發(fā)生法蘭泄露的大型閥門，所述密封裝置包括：多塊第一密封板，繞法蘭的圓弧面環(huán)形設(shè)置；多塊第二密封板，多塊所述第二密封板的一端分別與所述第一密封板的兩端連接，多塊所述第二密封板的另一端與閥門焊接，所述第一密封板和第二密封板將無(wú)法停氣處理的法蘭口包裹，形成密閉空間；排氣組件，安裝于任意一塊所述第一密封板上。通過(guò)在無(wú)法停氣處理的法蘭口外側(cè)通過(guò)第一密封板和第二密封板拼接形成密封空間，對(duì)發(fā)生泄露的法蘭進(jìn)行密封，在通過(guò)排氣組件檢測(cè)密封的氣密性，不需要停工就能對(duì)法蘭進(jìn)行隔離密封；減少了因設(shè)備隔離或停機(jī)而帶來(lái)的能源和經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)研發(fā)人員：王學(xué)園,宋云山,馮偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京首鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/19