本技術(shù)涉及金屬制品加工，具體為金屬制品加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬制品通常指使用各種金屬材料，通過物理或化學加工方法制作出來的制品，常見的金屬制品包括金、銀、銅、鐵、鋁等，可以通過鑄造、鍛造、切割、彎曲、焊接等各種工藝制作成各種形狀和規(guī)格的產(chǎn)品，在加工過程中，一般會使用打磨裝置對金屬制品的表面進行打磨，使表面平整，提高金屬制品的美觀度，而打磨時，通常采用人員手動搬移或推動的方式，受金屬制品質(zhì)量和底部摩擦力的影響，在搬運或推動時，易發(fā)生偏移的現(xiàn)象，難以保證金屬制品進行平穩(wěn)的直線移動，影響金屬制品品質(zhì)，因此，現(xiàn)提供金屬制品加工用打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供金屬制品加工用打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：金屬制品加工用打磨裝置，包括主體，所述主體的頂端安裝有打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)的底端設(shè)置有載臺，且載臺的頂端安裝有輥筒，所述載臺底端的中心位置處安裝有電動推桿，且電動推桿安裝于主體的內(nèi)部，所述載臺底端的兩側(cè)均安裝有導向桿，且導向桿貫穿于主體的內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述輥筒設(shè)置有若干組，且輥筒在載臺的頂端呈等間距排列分布。

4、優(yōu)選的，所述導向桿設(shè)置有六組，且導向桿在載臺的底端兩側(cè)呈對稱分布。

5、優(yōu)選的，所述主體的頂端安裝有集塵箱，且集塵箱的一側(cè)安裝有吸塵風機，所述集塵箱的內(nèi)部安裝有集塵袋。

6、優(yōu)選的，所述集塵箱的另一側(cè)安裝有吸塵管，且吸塵管與集塵箱的內(nèi)部相連通，所述吸塵管的一側(cè)設(shè)置有吸塵嘴，且吸塵嘴向打磨機構(gòu)底端的一側(cè)傾斜。

7、優(yōu)選的，所述載臺頂端的一側(cè)設(shè)置有擋板，且擋板的一側(cè)安裝有方管，且方管貫穿于主體的內(nèi)部，所述方管的外側(cè)安裝有外套管，且外套管與主體之間形成固定連接。

8、優(yōu)選的，所述方管的一側(cè)安裝有內(nèi)螺紋套，且內(nèi)螺紋套的內(nèi)部安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與內(nèi)螺紋套之間形成螺紋連接，所述螺紋桿的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、(1)通過設(shè)置有載臺、輥筒、電動推桿以及導向桿，實現(xiàn)了金屬制品的平穩(wěn)移動，輥筒等間距排列分布在載臺的頂端，能夠進行轉(zhuǎn)動，降低金屬制品底部的摩擦力，便于控制金屬制品進行穩(wěn)定平移，且電動推桿和導向桿的分布，能夠控制載臺進行垂直移動，改變載臺與打磨輪的距離，以適應不同高度的金屬制品，從而提高了使用的靈活性；

11、(2)通過設(shè)置有吸塵管、集塵箱、吸塵風機、集塵袋以及吸塵嘴，實現(xiàn)了對粉屑的收集，吸塵風機的運作，會抽走集塵箱內(nèi)部的空氣，配合吸塵管和吸塵嘴的連接，將打磨機構(gòu)底端的空氣吸入集塵箱的內(nèi)部，集塵袋會對氣流進行過濾，阻攔空氣中的粉屑，將粉屑收集在集塵袋的內(nèi)部，從而使打磨裝置具有集塵功能；

12、(3)通過設(shè)置有轉(zhuǎn)輪、方管、擋板、外套管、內(nèi)螺紋套以及螺紋桿，實現(xiàn)了對金屬制品的限位，轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，會帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，配合與內(nèi)螺紋套的螺紋連接，控制方管在外套管的內(nèi)部進行平移，改變擋板的水平位置，擋板能夠?qū)饘僦破返囊粋?cè)進行阻擋，限制金屬制品的位置，從而提高了使用的靈活性。

技術(shù)特征：

1.金屬制品加工用打磨裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的頂端安裝有打磨機構(gòu)(4)，所述打磨機構(gòu)(4)的底端設(shè)置有載臺(2)，且載臺(2)的頂端安裝有輥筒(3)，所述載臺(2)底端的中心位置處安裝有電動推桿(11)，且電動推桿(11)安裝于主體(1)的內(nèi)部，所述載臺(2)底端的兩側(cè)均安裝有導向桿(12)，且導向桿(12)貫穿于主體(1)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品加工用打磨裝置，其特征在于：所述輥筒(3)設(shè)置有若干組，且輥筒(3)在載臺(2)的頂端呈等間距排列分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品加工用打磨裝置，其特征在于：所述導向桿(12)設(shè)置有六組，且導向桿(12)在載臺(2)的底端兩側(cè)呈對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品加工用打磨裝置，其特征在于：所述主體(1)的頂端安裝有集塵箱(6)，且集塵箱(6)的一側(cè)安裝有吸塵風機(7)，所述集塵箱(6)的內(nèi)部安裝有集塵袋(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬制品加工用打磨裝置，其特征在于：所述集塵箱(6)的另一側(cè)安裝有吸塵管(5)，且吸塵管(5)與集塵箱(6)的內(nèi)部相連通，所述吸塵管(5)的一側(cè)設(shè)置有吸塵嘴(17)，且吸塵嘴(17)向打磨機構(gòu)(4)底端的一側(cè)傾斜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品加工用打磨裝置，其特征在于：所述載臺(2)頂端的一側(cè)設(shè)置有擋板(10)，且擋板(10)的一側(cè)安裝有方管(9)，且方管(9)貫穿于主體(1)的內(nèi)部，所述方管(9)的外側(cè)安裝有外套管(13)，且外套管(13)與主體(1)之間形成固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬制品加工用打磨裝置，其特征在于：所述方管(9)的一側(cè)安裝有內(nèi)螺紋套(14)，且內(nèi)螺紋套(14)的內(nèi)部安裝有螺紋桿(15)，所述螺紋桿(15)與內(nèi)螺紋套(14)之間形成螺紋連接，所述螺紋桿(15)的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了金屬制品加工用打磨裝置，包括主體，所述主體的頂端安裝有打磨機構(gòu)，所述打磨機構(gòu)的底端設(shè)置有載臺，且載臺的頂端安裝有輥筒，所述載臺底端的中心位置處安裝有電動推桿，且電動推桿安裝于主體的內(nèi)部，所述載臺底端的兩側(cè)均安裝有導向桿，且導向桿貫穿于主體的內(nèi)部。本技術(shù)通過設(shè)置有載臺、輥筒、電動推桿以及導向桿，實現(xiàn)了金屬制品的平穩(wěn)移動，輥筒等間距排列分布在載臺的頂端，能夠進行轉(zhuǎn)動，降低金屬制品底部的摩擦力，便于控制金屬制品進行穩(wěn)定平移，且電動推桿和導向桿的分布，能夠控制載臺進行垂直移動，改變載臺與打磨輪的距離，以適應不同高度的金屬制品，從而提高了使用的靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：高維
受保護的技術(shù)使用者：河北金明泓鋒金屬結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/19