本發(fā)明屬于防滲墻施工，具體涉及一種可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中防滲墻施工中的導(dǎo)墻為現(xiàn)場澆筑，導(dǎo)墻施工程序為：平整場地→測量確定導(dǎo)墻平面位置→挖導(dǎo)溝→立模→復(fù)測→澆灌砼→拆除模板→回填導(dǎo)墻外側(cè)并壓實。由于現(xiàn)澆導(dǎo)墻的長度大(一般為幾十米)，所以對其進行轉(zhuǎn)用非常困難，另外導(dǎo)墻澆筑后需要養(yǎng)護幾天后方能投入使用，影響防滲墻施工效率。

2、防滲墻通常采用混凝土進行澆筑，通過分段施工達到大跨度防滲墻構(gòu)筑的目的。利用接頭管法連接相鄰的防滲墻墻段，在防滲墻槽孔長度端頭部位提前下設(shè)接頭管，混凝土初凝后需要將接頭管向上拔出，避免混凝土完全凝固后無法拔出接頭管的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，是采用拔管機在地表將接頭管上端固定進行直接拔管，通常拔管力在350t-450t,這種方式拔管需要對混凝土初凝的時間把握非常準，稍有不慎，則可能導(dǎo)致接頭管無法拔出，這將導(dǎo)致整個接頭管全部滯留在地層中，使得該段防滲墻失效，需要在旁邊重新構(gòu)筑防滲墻，這將投入巨大的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中防滲墻施工中存在的技術(shù)問題，提供了一種可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，包括以下步驟：

3、s1：測量定位，按照防滲墻的設(shè)計圖紙，在施工地面進行測量并劃線；

4、s2：混凝土導(dǎo)墻塊預(yù)制，所述混凝土導(dǎo)墻塊縱截面呈l形；所述混凝土導(dǎo)墻塊的上部和下部均預(yù)留有連接孔，并且所述混凝土導(dǎo)墻塊預(yù)埋有吊環(huán)；

5、s3：防滲墻導(dǎo)墻基槽挖好后，利用直鋼管或直鋼棒依次插入多個混凝土導(dǎo)墻塊的連接孔將多個混凝土導(dǎo)墻塊緊密連接，在防滲墻導(dǎo)墻基槽寬度兩側(cè)分別設(shè)置一列連接后的混凝土導(dǎo)墻塊；

6、s4：利用抓槽設(shè)備對地層進行挖掘，在地層上開出防滲墻槽孔，在挖掘防滲墻槽孔時向防滲墻槽孔內(nèi)補入泥漿；

7、s5：防滲墻槽孔清理，將排渣管下設(shè)至防滲墻槽孔內(nèi)，將防滲墻槽孔底部的漿渣吸至防滲墻槽孔外，向防滲墻槽孔內(nèi)補充新鮮泥漿；

8、s6：在防滲墻槽孔內(nèi)進行混凝土澆筑；澆筑完成并且防滲墻混凝土達到設(shè)計強度的75%后拆除成列的混凝土導(dǎo)墻塊周轉(zhuǎn)使用；

9、s7：移動所述抓槽設(shè)備，重復(fù)s3-s6步驟。

10、作為優(yōu)選，步驟s3中兩列所述混凝土導(dǎo)墻塊?的縱向截面呈“┘└”形；所述直鋼管或直鋼棒的端部開設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)插接有銷軸。

11、作為優(yōu)選，利用接頭管法連接相鄰的防滲墻墻段，在防滲墻槽孔長度端頭部位提前下設(shè)接頭管，所述接頭管內(nèi)下部安裝有混凝土強度檢測裝置；利用所述混凝土強度檢測裝置檢測防滲墻槽孔下部混凝土的強度，當防滲墻槽孔下部混凝土的強度達到設(shè)定值時利用液壓拔管機開始拔動接頭管。

12、作為優(yōu)選，所述混凝土強度檢測裝置包括壓力檢測器、滾珠絲杠、激光位移傳感器和控制器；

13、所述壓力檢測器下端安裝有滑塊，所述滑塊與滾珠絲杠配合；所述壓力檢測器內(nèi)包括壓力傳感器，所述壓力傳感器的檢測部前端水平安裝有探針，所述探針的縱截面為圓形；所述滾珠絲杠安裝在水平板上；所述激光位移傳感器也安裝在水平板上并能夠檢測所述壓力檢測器的移動距離；所述接頭管下部開設(shè)有供探針穿過的檢測孔；

14、所述激光位移傳感器、壓力傳感器分別與控制器通信連接；所述滾珠絲杠由安裝在水平板端部的伺服電機驅(qū)動，所述伺服電機與控制器通信連接；所述伺服電機與外部電源電連接。

15、作為優(yōu)選，所述檢測孔的數(shù)量為多個；多個所述檢測孔沿著接頭管高度方向分布且處于一條直線上。

16、作為優(yōu)選，所述接頭管內(nèi)壁與多個檢測孔對應(yīng)位置滑動連接有弧形擋板，所述弧形擋板上端安裝有電動伸縮桿一,所述電動伸縮桿一能夠帶動弧形擋板升降；所述電動伸縮桿一上部通過安裝板一與接頭管內(nèi)壁固定連接；所述電動伸縮桿一與控制器通信連接。

17、作為優(yōu)選，所述混凝土強度檢測裝置還包括兩個電動伸縮桿二；所述水平板長度中間固定連接有連接板，兩個所述電動伸縮桿二的活塞桿下端分別與連接板兩端固定連接；所述電動伸縮桿二的上部通過安裝板二與接頭管內(nèi)壁固定連接；所述電動伸縮桿二與控制器通信連接。

18、作為優(yōu)選，所述水平板長度方向兩端分別固定連接有弧形塊，所述弧形塊與接頭管內(nèi)壁滑動連接；所述混凝土強度檢測裝置還包括紅外攝像頭，所述

19、紅外攝像頭與控制器通信連接，所述紅外攝像頭安裝在連接板上。

20、作為優(yōu)選，步驟s6中拆除成列的混凝土導(dǎo)墻塊時，先拔出直鋼管或直鋼棒，在吊環(huán)上綁上吊索，將混凝土導(dǎo)墻塊逐塊吊出拆除，再安裝到后續(xù)施工面繼續(xù)施工。

21、作為優(yōu)選，利用液壓拔管機拔動接頭管過程中，先用液壓拔管機拔動接頭管五到十厘米，以后每隔15～20min，使接頭管活動一次；混凝土澆筑完后6～8h，接頭管完成頂拔。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

23、(1)防滲墻導(dǎo)墻基槽挖好后，利用直鋼管或直鋼棒依次插入多個混凝土導(dǎo)墻塊的連接孔將多個混凝土導(dǎo)墻塊緊密連接，兩列混凝土導(dǎo)墻塊的縱向截面呈“┘└”形；澆筑完成并且防滲墻混凝土達到設(shè)計強度的75%后拆除成列的混凝土導(dǎo)墻塊周轉(zhuǎn)使用；

24、(2)混凝土導(dǎo)墻塊的上部和下部均預(yù)留有連接孔，利用直鋼管或直鋼棒依次插入多個混凝土導(dǎo)墻塊的連接孔，即可實現(xiàn)混凝土導(dǎo)墻塊的對齊；直鋼管或直鋼棒的端部開設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)插接有銷軸，通過銷軸確保多個混凝土導(dǎo)墻塊緊密連接；

25、(3)通過接頭管下部的混凝土強度檢測裝置，能夠準確檢測混凝土的強度，待混凝土強度達到設(shè)定值則開始提拔接頭管，避免接頭管無法拔出；同時也避免拔管過早導(dǎo)致的混凝土尚未形成足夠的強度無法支撐墻體結(jié)構(gòu)和墻體坍塌或漏水；

26、(4)混凝土澆筑時，弧形擋板封堵多個檢測孔；

27、(5)槽孔上方的控制器顯示壓力傳感器檢測的混凝土強度，方便操作人員準確判斷拔管時機；

28、(6)如果第一次檢測的混凝土強度值未達到設(shè)定值，則間隔10-15分鐘，利用電動伸縮桿二將水平板上移或下移使得探針對準其他的檢測孔再次進行檢測；

29、(7)混凝土強度檢測裝置所在管段模塊化，方便混凝土強度檢測裝置應(yīng)用到不同的接頭管下端。

技術(shù)特征：

1.一種可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，步驟s3中兩列所述混凝土導(dǎo)墻塊(1)?的縱向截面呈“┘└”形；所述直鋼管或直鋼棒的端部開設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)插接有銷軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，利用接頭管法連接相鄰的防滲墻墻段，在防滲墻槽孔長度端頭部位提前下設(shè)接頭管(3)，所述接頭管(3)內(nèi)下部安裝有混凝土強度檢測裝置；利用所述混凝土強度檢測裝置檢測防滲墻槽孔下部混凝土的強度，當防滲墻槽孔下部混凝土的強度達到設(shè)定值時利用液壓拔管機開始拔動接頭管(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，所述混凝土強度檢測裝置包括壓力檢測器(4)、滾珠絲杠(5)、激光位移傳感器(7)和控制器(13)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，所述檢測孔(31)的數(shù)量為多個；多個所述檢測孔(31)沿著接頭管(3)高度方向分布且處于一條直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，所述接頭管(3)內(nèi)壁與多個檢測孔(31)對應(yīng)位置滑動連接有弧形擋板(11)，所述弧形擋板(11)上端安裝有電動伸縮桿一(12),所述電動伸縮桿一(12)能夠帶動弧形擋板(11)升降；所述電動伸縮桿一(12)上部通過安裝板一與接頭管(3)內(nèi)壁固定連接；所述電動伸縮桿一(12)與控制器(13)通信連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，所述混凝土強度檢測裝置還包括兩個電動伸縮桿二(6)；所述水平板(8)長度中間固定連接有連接板，兩個所述電動伸縮桿二(6)的活塞桿下端分別與連接板兩端固定連接；所述電動伸縮桿二(6)的上部通過安裝板二與接頭管(3)內(nèi)壁固定連接；所述電動伸縮桿二(6)與控制器(13)通信連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，所述水平板(8)長度方向兩端分別固定連接有弧形塊(9)，所述弧形塊(9)與接頭管(3)內(nèi)壁滑動連接；所述混凝土強度檢測裝置還包括紅外攝像頭(14)，所述紅外攝像頭(14)與控制器(13)通信連接，所述紅外攝像頭(14)安裝在連接板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，步驟s6中拆除成列的混凝土導(dǎo)墻塊(1)時，先拔出直鋼管或直鋼棒，在吊環(huán)上綁上吊索，將混凝土導(dǎo)墻塊(1)逐塊吊出拆除，再安裝到后續(xù)施工面繼續(xù)施工。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，其特征在于，利用液壓拔管機拔動接頭管(3)過程中，先用液壓拔管機拔動接頭管(3)五到十厘米，以后每隔15～20min，使接頭管(3)活動一次；混凝土澆筑完后6～8h，接頭管(3)完成頂拔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于防滲墻施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可適應(yīng)多種地質(zhì)的船塢防滲墻施工方法，包括測量定位?混凝土導(dǎo)墻塊預(yù)制?混凝土導(dǎo)墻塊安裝?抓槽設(shè)備挖槽孔?槽孔清理?混凝土澆筑；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：本發(fā)明中防滲墻導(dǎo)墻基槽挖好后，利用直鋼管或直鋼棒依次插入多個混凝土導(dǎo)墻塊的連接孔將多個混凝土導(dǎo)墻塊緊密連接，兩列混凝土導(dǎo)墻塊的縱向截面呈“┘└”形；澆筑完成并且防滲墻混凝土達到設(shè)計強度的75%后拆除成列的混凝土導(dǎo)墻塊周轉(zhuǎn)使用；通過接頭管下部的混凝土強度檢測裝置，能夠準確檢測混凝土的強度，待混凝土強度達到設(shè)定值則開始提拔接頭管，避免接頭管無法拔出。

技術(shù)研發(fā)人員：張淼臣,胡小林,夏子寒
受保護的技術(shù)使用者：中國電建集團山東電力建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19