本技術(shù)涉及電子材料混料的，尤其是涉及一種電子材料的混料裝置。

背景技術(shù)：

1、目前在半導(dǎo)體材料領(lǐng)域，電子材料混合涉及將硅基材料與氮化鎵、碳化硅等高性能半導(dǎo)體材料結(jié)合，實現(xiàn)混合后的半導(dǎo)體原材料在后續(xù)用于制造形成的半導(dǎo)體器件具有更高的電流密度和更低的功耗。在電子材料制造過程中，混料是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵步驟之一。特別是在半導(dǎo)體行業(yè)中，高質(zhì)量的電子材料對于提升器件性能至關(guān)重要。因此，提高混料裝置的混料效率和均勻性無疑是提高電子材料加工行業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。

2、現(xiàn)有的混料裝置通常采用固定的混料筒配合攪拌機構(gòu)進行物料混合，這種混料方式雖然在一定程度上滿足了混料的基本需求，但在實際應(yīng)用中仍然存在一些不足之處。為了實現(xiàn)物料的均勻混合，多采用電機帶動攪拌葉進行攪拌，這種方式使得混料過程中物料容易形成渦流且受力不均，導(dǎo)致局部區(qū)域物料混合不充分；限制了物料在筒內(nèi)的運動范圍，影響了物料的均勻混合。此外，在多物料混合作業(yè)中，往往需要暫停攪拌以便添加不同種物料或進行階段性混合，這也使得混料過程復(fù)雜且耗費時間，混料過程中物料容易產(chǎn)生分層和團聚，導(dǎo)致混料效率和均勻度難以滿足高性能電子材料的要求。

3、因此，有必要提出一種電子材料的混料裝置，以解決上述其中一技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述其中一技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種電子材料的混料裝置。

2、本技術(shù)提供的一種電子材料的混料裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電子材料的混料裝置，包括：

4、柜體，所述柜體設(shè)置有混料槽，所述混料槽內(nèi)設(shè)置有承載筒，所述混料槽的內(nèi)壁設(shè)置有升降組件，所述升降組件的連接端對應(yīng)所述承載筒的上方設(shè)置有承載板；

5、混料筒，可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述承載筒內(nèi)；

6、混料組件，設(shè)置在所述承載板上，所述混料組件包括第二驅(qū)動電機、拆裝桿和混料片，所述第二驅(qū)動電機安裝在所述承載板上，所述第二驅(qū)動電機的輸出端固定連接有連接柱，所述拆裝桿固定連接在所述連接柱上，所述拆裝桿的外周表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定有多個l型的組合塊，所述混料片的尾端固定連接在所述組合塊上，所述混料片上貫穿設(shè)置有弧形凹面，所述混料片的頂部設(shè)置有擾動塊，所述擾動塊的側(cè)面等間距轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個擾動滾柱；以及輸送組件，設(shè)置在所述柜體的底部，所述輸送組件的連接端與所述混料筒相連通。

7、通過采用上述技術(shù)方案，該混料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)電子材料的高效混合，具體而言，通過混料組件中的第二驅(qū)動電機帶動拆裝桿及混料片旋轉(zhuǎn)，在混料片上的弧形凹面設(shè)計下增加了攪拌時的推力，提高了物料間的接觸面積和頻率，從而增強了混料效率，并通過擾動塊在混料片旋轉(zhuǎn)的過程中，擴大與材料的接觸面積，且若干個擾動滾柱在材料的推動下進行轉(zhuǎn)動，擾動滾柱呈現(xiàn)至少五邊型的外表面，提升對材料的擾動效率，升降組件可以調(diào)整承載板的高度位置，進而調(diào)節(jié)混料組件相對于混料筒內(nèi)的工作高度，確保不同粒度或比重的電子材料均可得到充分均勻地混合，此外，輸送組件的設(shè)計使得處理后的電子材料能順暢排出并進一步傳輸?shù)胶罄m(xù)工藝流程，整體提升了裝置的工作穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

8、可選的，所述混料筒的底部貫穿設(shè)置有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管延伸至所述輸送組件的連接端內(nèi)且不影響自身轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)料管的外部設(shè)置有從動齒輪，所述承載筒內(nèi)部設(shè)置有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合。

9、通過采用上述技術(shù)方案，混料筒底部的導(dǎo)料管能夠順暢地延伸至輸送組件的連接端內(nèi)，并且在混料筒轉(zhuǎn)動時不會受到干擾，確保物料的順利輸送，同時，從動齒輪與主動齒輪的嚙合設(shè)計實現(xiàn)了混料筒的有效驅(qū)動，提高了混料筒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性和可靠性。

10、可選的，所述承載筒的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有承載塊，所述承載塊用于承載所述混料筒，所述混料筒的底部在所述承載塊的表面滑動。

11、通過采用上述技術(shù)方案，混料筒在承載塊的表面滑動，實現(xiàn)了混料筒的穩(wěn)定支撐與順暢轉(zhuǎn)動，進而保證了混料過程的平穩(wěn)性與高效性。

12、可選的，所述輸送組件包括輸送管路和輸送泵，所述輸送管路的連接端貫穿所述承載筒與所述混料筒底部轉(zhuǎn)動連通，所述輸送泵設(shè)置在所述輸送管路上，所述輸送管路的輸送端延伸至所述柜體遠離所述混料槽的一側(cè)內(nèi)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，輸送組件的設(shè)計使得混料后的物料能夠順暢排出并輸送到指定位置，提高了物料輸送效率及自動化程度。

14、可選的，所述升降組件包括支撐座和升降架，所述支撐座設(shè)置在所述混料槽的內(nèi)壁上，所述支撐座安裝有升降氣缸，所述升降架的底部與所述升降氣缸的輸出端相連接，所述升降架的頂端一側(cè)與所述承載板的外側(cè)連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，升降組件通過支撐座和升降氣缸的配合，實現(xiàn)承載板的平穩(wěn)升降，從而調(diào)整混料組件相對于混料筒內(nèi)的工作高度，提高混料過程的靈活性和適應(yīng)性。

16、可選的，所述承載板上且對應(yīng)所述混料槽內(nèi)設(shè)置有供料組件，所述供料組件包括供料泵、供料管和對接管，所述供料泵設(shè)置在所述承載板上，所述供料管與所述供料泵連接，并所述供料管的一端貫穿所述承載板延伸至所述混料筒內(nèi)，所述對接管設(shè)置在所述供料泵上。

17、通過采用上述技術(shù)方案，該混料裝置能夠在混料過程中實現(xiàn)自動化供料，提高供料效率和精度，減少人工操作導(dǎo)致的誤差。特別是通過設(shè)置在承載板上的供料組件，包括供料泵、供料管和對接管，實現(xiàn)了從外部向混料筒內(nèi)的自動供料過程，簡化了操作流程，增強了整個裝置的自動化程度。

18、可選的，所述混料槽的頂部貫穿設(shè)置有可伸縮外接管，所述可伸縮外接管的底端與所述對接管的端口相連接，所述可伸縮外接管的頂端與儲料設(shè)備的管道連接。

19、通過采用上述技術(shù)方案，可伸縮外接管的設(shè)置使得供料過程更為靈活，能夠適應(yīng)不同高度的儲料設(shè)備，且也方便承載板的高度調(diào)節(jié)，提高裝置的適應(yīng)性和工作效率。

20、可選的，所述柜體遠離所述混料槽的一側(cè)設(shè)置有灌裝導(dǎo)送組件，所述灌裝導(dǎo)送組件包括灌裝泵和灌裝管路，所述灌裝泵對應(yīng)所述柜體的內(nèi)部設(shè)置，所述灌裝管路連接在所述灌裝泵上。

21、通過采用上述技術(shù)方案，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高效均勻混合電子材料，并且方便后續(xù)物料的自動灌裝輸送，提高生產(chǎn)效率并減少人工操作需求。

22、可選的，所述承載板上對應(yīng)所述第二驅(qū)動電機的外部設(shè)置有減震基座，所述減震基座支撐所述第二驅(qū)動電機。

23、通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效減少第二驅(qū)動電機工作時產(chǎn)生的震動，提高混料裝置運行的穩(wěn)定性，延長裝置使用壽命。

24、可選的，所述柜體的底部等間距排列設(shè)置有若干個固定座，用于固定支撐所述柜體。

25、通過采用上述技術(shù)方案，有效增強了混料裝置的整體穩(wěn)定性，避免了在混料過程中因振動導(dǎo)致的位置偏移問題。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.通過設(shè)置混料組件中的第二驅(qū)動電機、拆裝桿和混料片，混料片上的弧形凹面增加了混料推力，提高了物料混合時的均勻性和效率，解決了物料容易形成渦流且受力不均的問題，且混料片在拆裝桿上通過組合塊能夠?qū)崿F(xiàn)獨立拆裝組合，以便適應(yīng)不同的混料需求和對混料片的便捷更換；

28、2.通過轉(zhuǎn)動設(shè)置的混料筒，實現(xiàn)了混料筒在承載筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，增加了物料在筒內(nèi)的運動范圍，進一步提高了混料的均勻性，混料筒底部的導(dǎo)料管和輸送組件的設(shè)計，使得混合后的物料可以順暢地輸送到下一工序，且不影響混料筒的轉(zhuǎn)動，提高了整個混料過程的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。