本發(fā)明涉及金屬粉末加工，特別是涉及一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置。

背景技術：

1、金屬粉末注塑成型工藝，作為現(xiàn)代先進制造技術的重要組成部分，對于原料的快速配料與高效混勻提出了極高的要求。然而，現(xiàn)有技術在這兩個關鍵環(huán)節(jié)上均存在一系列的問題與不足，嚴重制約了生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。

2、在原料混勻方面混勻效果不佳是現(xiàn)有機構的主要問題之一，由于原料的粒度、形狀、密度等物理特性的差異，以及混勻設備的設計缺陷，往往導致混勻后的原料分布不均、出現(xiàn)團聚等現(xiàn)象。這不僅影響了產(chǎn)品的均勻性和一致性，還可能導致注塑成型過程中出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，從而降低產(chǎn)品的質量和性能。此外，混勻效率低下、適應性和靈活性不足，以及維護和保養(yǎng)困難等問題，也嚴重制約了現(xiàn)有混勻機構在金屬粉末注塑成型工藝中的應用和發(fā)展。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，以解決上述背景技術中提出的因原料的物理特性差異（如粒度、形狀、密度）以及混勻設備的設計缺陷導致混勻后原料分布不均，容易出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的均勻性和一致性的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，包括混勻機構，所述混勻機構包括混勻桶，所述混勻桶內部靠近頂部位置固定連接有固定臺，所述固定臺頂部轉動連接有攪拌座一，所述攪拌座一外壁均勻設置有若干槳葉一，所述攪拌座一頂部轉動連接有攪拌座二，所述攪拌座二外壁均勻設置有若干槳葉二，所述攪拌座一底部中心位置開設有對接槽，所述固定臺頂部對應對接槽的位置設置有安裝盤，所述對接槽的圓周內壁設置有對接齒，所述安裝盤與固定臺之間中心位置轉動連接有齒輪一，所述齒輪一一側嚙合連接有齒輪二，所述齒輪二與對接齒嚙合連接，所述固定臺內部中心位置設置有驅動電機一，所述驅動電機一輸出端貫穿固定臺與齒輪一固定連接，所述攪拌座二底部中心位置固定連接有連接軸，所述連接軸底端貫穿攪拌座一、安裝盤與齒輪一固定連接。

3、本發(fā)明進一步設置為，所述混勻桶內部位于固定臺下方位置設置有集料盤一，所述集料盤一外壁連接有噴頭，所述噴頭用于連接外部的氣泵，在混勻過程中吹出高壓氣流，對混勻桶中的原料進行進一步打散混勻。

4、本發(fā)明進一步設置為，所述槳葉一的朝向與槳葉二的朝向相反，所述槳葉一和槳葉二均與混勻桶內壁相貼合。

5、本發(fā)明進一步設置為，所述攪拌座二頂端開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內部轉動連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)與混勻桶內壁固定連接。

6、本發(fā)明進一步設置為，還包括配料機構，所述配料機構包括固定安裝于混勻桶外壁的安裝架，所述安裝架頂部固定連接有固定盤，所述固定盤底部設置有集料盤二，所述集料盤二底端與混勻桶頂部固定連接，所述固定盤頂部均勻開設有若干安裝口，所述安裝口內部轉動連接有配料組件，所述固定盤頂部位于配料組件之間中心位置設有固定架一，所述固定架一頂端內部轉動連接有齒盤，所述固定架一內部設有驅動電機二，所述驅動電機二輸出端與齒盤固定連接，所述固定盤頂部靠近配料組件的位置固定連接有支撐架。

7、本發(fā)明進一步設置為，所述配料組件包括轉動安裝于安裝口內部的配料桶，所述配料桶頂部設置有桶蓋，所述配料桶底部開設有若干出料孔，同時配料桶底部轉動連接有擋板，所述配料桶圓周外壁固定連接有安裝環(huán)，所述配料桶圓周外壁位于安裝環(huán)上方位置固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)外壁卡設有齒環(huán)，所述齒環(huán)底端延伸至安裝環(huán)內部，且與安裝環(huán)內壁滑動連接，所述安裝環(huán)內部設置有若干伸縮桿，所述伸縮桿輸出端與齒環(huán)底端固定連接。

8、本發(fā)明進一步設置為，所述擋板頂部設置有固定桿，所述固定桿貫穿配料桶、桶蓋與外部支撐架固定連接。

9、本發(fā)明一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置的有益效果：

10、1、通過混勻機構中的攪拌座一和攪拌座二的雙重攪拌設計，其中攪拌座一上的槳葉一與攪拌座二上的槳葉二朝向相反，形成了逆向旋轉的攪拌力。這種設計使得原料在混勻桶內受到來自不同方向的剪切力和沖擊力，有效解決了原料因物理特性差異（如粒度、形狀、密度）導致的混勻不均和團聚問題。同時，槳葉一和槳葉二均與混勻桶內壁相貼合，確保了原料在混勻過程中的全面接觸，進一步提高了混勻效率。

11、2、配料機構中的配料組件通過齒環(huán)與齒盤的嚙合實現(xiàn)旋轉，從而控制出料孔的開啟與關閉，以及出料的占比量。這種設計使得配料過程更加靈活和精確，可以根據(jù)實際需求快速調整不同原料的配比。同時，配料桶內部設置的感應器能夠實時監(jiān)測原料量，并通過供料管及時補充，確保了配料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

12、3、在混勻過程中，集料盤一下方的噴頭會吹出高壓氣流，對混勻后的原料進行再次打散和混勻。這種設計不僅提高了混勻效果，還確保了原料在混勻桶內的均勻分布，同時，高壓氣流的使用也減少了原料在混勻過程中的粘附現(xiàn)象，降低了設備的維護成本。

技術特征：

1.一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，其特征在于：所述混勻桶（11）內部位于固定臺（12）下方位置設置有集料盤一（16），所述集料盤一（16）外壁連接有噴頭（17），所述噴頭（17）用于連接外部的氣泵，在混勻過程中吹出高壓氣流，對混勻桶（11）中的原料進行進一步打散混勻。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，其特征在于：所述槳葉一（131）的朝向與槳葉二（141）的朝向相反，所述槳葉一（131）和槳葉二（141）均與混勻桶（11）內壁相貼合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，其特征在于：所述攪拌座二（14）頂端開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內部轉動連接有固定環(huán)（15），所述固定環(huán)（15）與混勻桶（11）內壁固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，其特征在于：還包括配料機構（2），所述配料機構（2）包括固定安裝于混勻桶（11）外壁的安裝架（26），所述安裝架（26）頂部固定連接有固定盤（21），所述固定盤（21）底部設置有集料盤二（22），所述集料盤二（22）底端與混勻桶（11）頂部固定連接，所述固定盤（21）頂部均勻開設有若干安裝口（211），所述安裝口（211）內部轉動連接有配料組件（24），所述固定盤（21）頂部位于配料組件（24）之間中心位置設有固定架一（23），所述固定架一（23）頂端內部轉動連接有齒盤（232），所述固定架一（23）內部設有驅動電機二（231），所述驅動電機二（231）輸出端與齒盤（232）固定連接，所述固定盤（21）頂部靠近配料組件（24）的位置固定連接有支撐架（25）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，其特征在于：所述配料組件（24）包括轉動安裝于安裝口（211）內部的配料桶（241），所述配料桶（241）頂部設置有桶蓋（242），所述配料桶（241）底部開設有若干出料孔（243），同時配料桶（241）底部轉動連接有擋板（244），所述配料桶（241）圓周外壁固定連接有安裝環(huán)（245），所述配料桶（241）圓周外壁位于安裝環(huán)（245）上方位置固定連接有限位環(huán)（2451），所述限位環(huán)（2451）外壁卡設有齒環(huán)（246），所述齒環(huán)（246）底端延伸至安裝環(huán)（245）內部，且與安裝環(huán)（245）內壁滑動連接，所述安裝環(huán)（245）內部設置有若干伸縮桿（247），所述伸縮桿（247）輸出端與齒環(huán)（246）底端固定連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，其特征在于：所述擋板（244）頂部設置有固定桿（2441），所述固定桿（2441）貫穿配料桶（241）、桶蓋（242）與外部支撐架（25）固定連接。

技術總結
本發(fā)明涉及金屬粉末加工技術領域，具體涉及一種快速配料的金屬粉末注塑原料混勻裝置，包括混勻機構，所述混勻機構包括混勻桶，所述混勻桶內部靠近頂部位置固定連接有固定臺，所述固定臺頂部轉動連接有攪拌座一，所述攪拌座一外壁均勻設置有若干槳葉一，所述攪拌座一頂部轉動連接有攪拌座二，所述攪拌座二外壁均勻設置有若干槳葉二，所述攪拌座一底部中心位置開設有對接槽，所述固定臺頂部對應對接槽的位置設置有安裝盤，所述對接槽的圓周內壁設置有對接齒。本發(fā)明通過槳葉一與槳葉二形成了逆向旋轉的攪拌力，使得原料在混勻桶內受到來自不同方向的剪切力和沖擊力，有效解決了原料因物理特性差異導致的混勻不均和團聚的問題。

技術研發(fā)人員：胡紹龍,王兵,李博,李天白,朱敏峰
受保護的技術使用者：江西悅安新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19