本發(fā)明涉及一種制砂機制砂整形裝置及方法，屬于制砂機。

背景技術：

1、機制砂是指通過制砂機和其它附屬設備加工而成的砂子，近年來隨著建筑行業(yè)對砂石骨料的需求不斷增大，而機制砂是指經除土處理，由機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣顆粒。

2、但是機制砂的生產工藝決定了機制砂本身棱角多，形狀不規(guī)則，一般都含有不少的針片狀顆粒含量，且表面粗糙，相互間咬合力大，流動阻力相對較大，使得膠砂的流動性變差，這是因為棱角性較強的機制砂，顆粒之間更容易搭接，產生更大的摩擦阻力。而天然砂顆粒長期受水流沖刷打磨，其顆粒邊緣的尖銳突起被磨蝕，呈現出光滑的類似球體顆粒形狀，使得天然砂表面光滑圓潤，棱角被鈍化，球形度較高，最終有助于在拌合的時候形成良好的流動性。而直接機械破碎制得的機制砂顆粒缺少這一長期的打磨整形過程，所以呈現為棒狀與片狀的不規(guī)則形狀，不便于直接使用，針對上述需求，本發(fā)明提出了一種制砂機制砂整形裝置及方法。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種制砂機制砂整形裝置及方法，以解決現有的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現：一種制砂機制砂整形裝置，其結構包括機架，而機架頂面設置有外座組件，且外座組件腔內活動相抵套設有外磨盤組件，所述外磨盤組件腔內中部套設有內磨芯組，而內磨芯組下端固定套于外座組件底面中部上，所述外座組件下端右側豎向設置有驅動端，所述外磨盤組件與內磨芯組之間下方設置有篩選組件，所述篩選組件下方設置有排粉料斗，所述內磨芯組上方設置有進料斗，所述外磨盤組件下端右側與驅動端上端之間間歇齒輪嚙合傳動，所述內磨芯組下端右側與驅動端中部之間間歇齒輪嚙合傳動，所述篩選組件上端與驅動端下端之間傳動連接；

3、當驅動端與外磨盤組件之間嚙合傳動時，內磨芯組與驅動端之間的嚙合傳動恰好進行間歇脫離；

4、所述內磨芯組包括排料座，而排料座中部貫通套設有磨芯件，且磨芯件下端設置有傳動組件，所述傳動組件右端與驅動端中部間歇齒輪嚙合傳動。

5、進一步改進的是，所述外座組件包括外座本體，而外座本體中部開設有轉動腔，且轉動腔中部腔壁按環(huán)形陣列斜向設置有多個第一球型旋轉支座，所述轉動腔下端腔壁按環(huán)形陣列斜向設置有多個第二球型旋轉支座，所述轉動腔下端中部貫通開設有內磨芯組通口，所述轉動腔下端右側貫通開設有驅動端通口，所述外座本體頂面周沿設置有旋轉盤。

6、進一步改進的是，所述外磨盤組件包括外磨盤本體，而外磨盤本體腔內中部開設有導料外擴沿，且外磨盤本體腔內下端開設有內磨錐面，所述內磨錐面的錐面上按環(huán)形陣列斜向設置有第一磨齒，所述外磨盤本體外側壁中部環(huán)繞開設有第一弧形旋轉凹槽，所述外磨盤本體外側壁下端環(huán)繞開設有第二弧形旋轉凹槽，所述外磨盤本體外側下端尾部套設有齒盤，所述外磨盤本體上端外側設置有用于與旋轉盤頂面連接的固定壓沿，所述外磨盤本體為高錳鋼材質。

7、進一步改進的是，所述排料座包括料座本體，而料座本體中部嵌設有第一軸承，且料座本體頂面內外周圈設置有導料內沿及導料外沿，所述導料內沿及導料外沿之間的料座本體上按環(huán)形陣列開設有多個排料口，相鄰的兩個排料口之間上端設置有導料三角凸塊。

8、進一步改進的是，所述磨芯件包括磨芯主體，而磨芯主體下端開設有外磨錐面，且外磨錐面的錐面上按環(huán)形陣列斜向開設有第二磨齒，所述磨芯主體上端設置導料錐塊，所述磨芯主體底面中部設置有第一轉動軸，所述磨芯主體為高錳鋼材質；

9、所述內磨錐面與外磨錐面之間構成一個橫向間距從上往下逐漸縮小的磨料腔，而磨料腔的橫向間距從上往下為20mm至4.8mm；

10、所述外磨盤本體腔內上端與導料錐塊之間的橫向間距構成一個與磨料腔連通的儲料腔。

11、進一步改進的是，所述傳動組件包括傳動支座，而傳動支座上嵌設有第二軸承及第二轉動軸，且第二轉動軸軸體中部套設有第一從動齒輪，所述第二轉動軸軸體上端嵌設有第一同步輪組。

12、進一步改進的是，所述驅動端包括驅動支座，而驅動支座上垂直套設有聯動軸，且聯動軸的軸體上從上向下分別套設有第一半齒輪、從動錐齒輪、第二半齒輪及第二同步輪組，所述從動錐齒輪一側嚙合有電機，所述電機上設置有與從動錐齒輪相嚙合的帶動錐齒輪；

13、所述第一半齒輪與齒盤右側間歇齒輪嚙合傳動，所述第二半齒輪與第一從動齒輪右端間歇齒輪嚙合傳動。

14、進一步改進的是，所述篩選組件包括篩選支座，而篩選支座上垂直套設有第三轉動軸，且第三轉動軸下端設置有弧形篩框，所述弧形篩框下端弧形面上設置有網篩，所述弧形篩框外圈設置有圓形排料隔板，所述第二同步輪組的左端套設于第三轉動軸軸體上端。

15、進一步改進的是，所述篩選組件下方的機架上橫向外接有輸送帶。

16、進一步改進的是，所述第一同步輪組及第二同步輪組均由第一同步帶輪、第二同步帶輪及同步帶傳動連接構成。

17、此外本發(fā)明還提供上述一種制砂機制砂整形裝置的方法，方法如下：

18、首先從進料斗處倒入機制砂，使機制砂在導料錐塊的作用下外擴分流入儲料腔內，并在導料外擴沿的作用下不間斷的向內導入磨料腔內進行整形作業(yè)，在整形時，通過驅動端上的電機轉動，經過從動錐齒輪、帶動錐齒輪使聯動軸旋轉，從而同步帶動第一半齒輪、第二半齒輪及第二同步輪組旋轉進行對外磨盤組件、內磨芯組的間歇傳動驅動，及篩選組件的不間斷傳動驅動，而通過驅動端與外磨盤組件之間嚙合傳動時，內磨芯組與驅動端之間的嚙合傳動恰好進行間歇脫離設計，使磨芯件與外磨盤本體的間歇轉動時間恰好錯開，從而達到磨料腔的內側壁外磨錐面在轉動磨料整形時，外側壁的內磨錐面不動，相反內磨錐面轉動磨料整形時，外磨錐面不動，從而實現內磨錐面、外磨錐面時間錯開分別打磨整形機制砂，另外因磨料腔的橫向間距從上往下逐漸縮小為20mm至4.8mm設計，使機制砂最后下排放的直徑都符合標準，而機制砂下排后都會掉到旋轉狀態(tài)的弧形篩框內中間區(qū)域，并在弧形篩框不間斷旋轉產生離心作用下，使機制砂打磨整形時產生的碎粉料從網篩處穿過向下排放到排粉料斗內進行外排放，而機制砂會在離心力作用下往外甩到圓形排料隔板處流出并向下排放到機架下端橫向外接的輸送帶上進行向外輸料。

19、本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明提供一種制砂機制砂整形裝置及方法，通過外磨盤組件、內磨芯組于外座組件上的套裝設計，構成連通的儲料腔及磨料腔，并通過驅動端為總動力源，可以讓內磨芯組的外磨錐面與外磨盤組件的內磨錐面采用時間錯開間歇旋轉打磨整形磨料腔內的機制砂，實現機制砂在磨料腔的雙面打磨整形，雙面打磨整形使機制砂被打磨的更加全面，相較于內磨錐面、外磨錐面同步旋轉比較容易帶跑機制砂，這種間歇單面旋轉，機制砂的阻力會比較大，更加容易打磨整形，打磨整形效果更好。

21、另機制砂在打磨整體后，會產生碎粉料，而采用同一個驅動端在不增加能耗的前提下進行聯動驅動篩選組件，讓篩選組件采用離心力旋轉篩選方式，對打磨整形下排的物料及時進行自動分離出機制砂及碎粉料，使打磨后的機制砂及碎粉料不用再進行另外工序篩選作業(yè)，縮短工序，提升效率。