本發(fā)明涉及催化裂化油漿，具體為一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在石油化工領(lǐng)域，催化裂化是一種重要的煉油工藝，催化裂化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的油漿，油漿中含有催化劑顆粒、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)對(duì)后續(xù)的加工過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，因此，開發(fā)一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于催化裂化的油漿密度大和黏度高等物理特性，使得傳統(tǒng)的過(guò)濾分離設(shè)備過(guò)濾效果較低，傳統(tǒng)的油漿在進(jìn)入過(guò)濾設(shè)備時(shí)，油漿攜帶流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力直接噴射或澆注于過(guò)濾器材表面，從而難以均勻過(guò)濾，其次，由于催化裂化的油漿密度較大、黏度高等特性，使得油漿內(nèi)的固體顆粒在進(jìn)入過(guò)濾箱后快速沉淀聚集，進(jìn)而使得過(guò)濾箱難以充分發(fā)揮較好的過(guò)濾作用，傳統(tǒng)的攪拌機(jī)構(gòu)多為單向，這就使得密度較大和黏度高油漿在被攪拌時(shí)可能隨著單向攪拌的方向流動(dòng)，降低過(guò)濾效果，其次由于過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的效果有限，低于過(guò)濾網(wǎng)密度的微小顆?？赡苋匀粫?huì)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，而傳統(tǒng)的過(guò)濾設(shè)備在面對(duì)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)后的微小固體顆粒沒(méi)有有效手段，微小的固體顆?？赡茉诿鎸?duì)沒(méi)有有效攪拌的手段時(shí)快速沉淀，從而降低整體過(guò)濾設(shè)備的整體過(guò)濾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，包括主體箱，所述主體箱的內(nèi)壁固定連接有排油管，所述主體箱的底面固定連接有支撐架，所述主體箱的側(cè)壁固定連接有plc控制器，所述排油管的頂面設(shè)置有遮擋板，所述遮擋板的內(nèi)壁設(shè)置有緩沖組件；所述主體箱的內(nèi)壁設(shè)置有攪拌組件；

3、所述緩沖組件包括進(jìn)油管，所述進(jìn)油管固定連接在遮擋板的內(nèi)壁，所述進(jìn)油管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述進(jìn)油管的內(nèi)壁與第一轉(zhuǎn)動(dòng)管的表面開設(shè)有同一個(gè)滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有多個(gè)滑動(dòng)珠，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)輸出管，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)管的表面固定連接有約束盒，所述約束盒的底面開設(shè)有多個(gè)流動(dòng)孔；

4、所述攪拌組件包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)管轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體箱的內(nèi)壁，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)管的表面固定連接有第一錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面固定連接有第二錐齒輪，所述主體箱的底面固定連接有第一固定板，所述第一固定板的側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的表面固定連接有第三錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)管的上端固定連接有過(guò)濾箱，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱與過(guò)濾箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面固定連接有多個(gè)第一攪拌板，所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)第二攪拌板。

5、優(yōu)選的，所述主體箱的側(cè)壁設(shè)置有推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件包括l形板，所述l形板固定連接在主體箱的內(nèi)壁，所述l形板的內(nèi)壁活動(dòng)套接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱的表面開設(shè)有兩個(gè)第一限位槽，所述第一螺紋柱的表面活動(dòng)套接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)第一限位塊，所述第一限位塊的側(cè)壁與第一限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述限位環(huán)的側(cè)壁與主體箱的側(cè)壁固定連接，所述第一螺紋柱的表面螺紋連接有第四錐齒輪，所述限位環(huán)的側(cè)壁與l形板的側(cè)壁和第四錐齒輪的兩側(cè)均開設(shè)有同一個(gè)圓形槽，所述l形板的側(cè)壁設(shè)置有兩組轉(zhuǎn)動(dòng)珠，每組所述轉(zhuǎn)動(dòng)珠的表面均與圓形槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主體箱的內(nèi)壁固定連接有分割板，所述第一螺紋柱的左端固定連接有第一推動(dòng)板；

6、所述主體箱的底面設(shè)置有升降組件，所述升降組件包括限位板，所述限位板固定連接在主體箱的底面，所述限位板的內(nèi)壁活動(dòng)套接有第二螺紋柱，所述第二螺紋柱的表面開設(shè)有兩個(gè)第二限位槽，所述限位板的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)第二限位塊，所述第二限位塊的側(cè)壁與第二限位槽的表面滑動(dòng)連接，所述第二螺紋柱的上端固定連接有第二推動(dòng)板，所述主體箱的內(nèi)壁固定連接有第二固定板，所述第二固定板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的表面套設(shè)有彈簧，所述活動(dòng)柱的底面固定連接有第三推動(dòng)板，所述主體箱的側(cè)壁固定連接有收集板，所述收集板的內(nèi)壁設(shè)置有收集盒，所述第二螺紋柱的表面螺紋連接有第三同步輪，所述主體箱的底面設(shè)置有聯(lián)動(dòng)組件，所述聯(lián)動(dòng)組件包括第三固定板，所述第三固定板固定連接在主體箱的底面，所述第三固定板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面固定連接有聯(lián)動(dòng)錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱與第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面均固定連接有第一同步輪，兩個(gè)所述第一同步輪的表面套設(shè)有同一個(gè)第一皮帶，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面固定連接有第二同步輪，所述第二同步輪與第三同步輪的表面套設(shè)有同一個(gè)第二皮帶；所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁設(shè)置有提升板，所述提升板的頂面固定連接有連接板，所述連接板的頂面固定連接有手拉塊。

7、優(yōu)選的，所述第三錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述第三錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述輸出管為彎形設(shè)計(jì)，多個(gè)所述輸出管尺寸相匹配。

9、優(yōu)選的，所述第二推動(dòng)板為直角三角形設(shè)置，所述升降組件的頂面低于主體箱的內(nèi)壁底面，所述升降組件的左側(cè)與主體箱的側(cè)壁相貼。

10、優(yōu)選的，所述第三推動(dòng)板的側(cè)壁為斜面設(shè)置，所述第三推動(dòng)板的下表面與第二推動(dòng)板的上表面相匹配。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、通過(guò)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)管、輸出管、流動(dòng)孔、第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱、第一同步輪、過(guò)濾箱和聯(lián)動(dòng)錐齒輪等相互配合使用，使得當(dāng)油漿進(jìn)入過(guò)濾箱的內(nèi)部過(guò)濾之前將油漿輸送時(shí)自帶的壓力進(jìn)行緩沖，從而使得油漿均勻進(jìn)入過(guò)濾箱內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，后過(guò)濾箱與第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱同軸反轉(zhuǎn)將過(guò)濾箱內(nèi)部的油漿進(jìn)行攪拌，避免同一方向攪拌時(shí)油漿隨攪拌的方向流動(dòng)從而降低過(guò)濾效果，后第一推動(dòng)板移動(dòng)將經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱后沉淀在主體箱內(nèi)部底面的微小顆粒推動(dòng)至第二推動(dòng)板的表面，第二推動(dòng)板上升將表面的微小顆粒通過(guò)第三推動(dòng)板刮入收集盒內(nèi)部，從而便于將沉淀下來(lái)的微小顆粒進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，包括主體箱（1），其特征在于：所述主體箱（1）的內(nèi)壁固定連接有排油管（2），所述主體箱（1）的底面固定連接有支撐架（4），所述主體箱（1）的側(cè)壁固定連接有plc控制器，所述排油管（2）的頂面設(shè)置有遮擋板（3），所述遮擋板（3）的內(nèi)壁設(shè)置有緩沖組件（5）；所述主體箱（1）的內(nèi)壁設(shè)置有攪拌組件（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，其特征在于：所述主體箱（1）的側(cè)壁設(shè)置有推動(dòng)組件（7），所述推動(dòng)組件（7）包括l形板（701），所述l形板（701）固定連接在主體箱（1）的內(nèi)壁，所述l形板（701）的內(nèi)壁活動(dòng)套接有第一螺紋柱（702），所述第一螺紋柱（702）的表面開設(shè)有兩個(gè)第一限位槽（703），所述第一螺紋柱（702）的表面活動(dòng)套接有限位環(huán)（704），所述限位環(huán)（704）的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)第一限位塊（705），所述第一限位塊（705）的側(cè)壁與第一限位槽（703）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述限位環(huán)（704）的側(cè)壁與主體箱（1）的側(cè)壁固定連接，所述第一螺紋柱（702）的表面螺紋連接有第四錐齒輪（706），所述限位環(huán)（704）的側(cè)壁與l形板（701）的側(cè)壁和第四錐齒輪（706）的兩側(cè)均開設(shè)有同一個(gè)圓形槽（707），所述l形板（701）的側(cè)壁設(shè)置有兩組轉(zhuǎn)動(dòng)珠（708），每組所述轉(zhuǎn)動(dòng)珠（708）的表面均與圓形槽（707）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主體箱（1）的內(nèi)壁固定連接有分割板（709），所述第一螺紋柱（702）的左端固定連接有第一推動(dòng)板（710）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，其特征在于：所述第三錐齒輪（606）與第二錐齒輪（604）嚙合連接，所述第三錐齒輪（606）與第一錐齒輪（602）嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，其特征在于：所述輸出管（505）為彎形設(shè)計(jì)，多個(gè)所述輸出管（505）尺寸相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，其特征在于：所述第二推動(dòng)板（805）為直角三角形設(shè)置，所述升降組件（8）的頂面低于主體箱（1）的內(nèi)壁底面，所述升降組件（8）的左側(cè)與主體箱（1）的側(cè)壁相貼。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，其特征在于：所述第三推動(dòng)板（809）的側(cè)壁為斜面設(shè)置，所述第三推動(dòng)板（809）的下表面與第二推動(dòng)板（805）的上表面相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，涉及催化裂化油漿技術(shù)領(lǐng)域，一種用于催化裂化油漿的過(guò)濾分離設(shè)備，包括主體箱，所述主體箱的內(nèi)壁固定連接有排油管，通過(guò)設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)管、流動(dòng)孔、過(guò)濾箱和聯(lián)動(dòng)錐齒輪等相互配合使用，使得當(dāng)油漿進(jìn)入過(guò)濾箱的內(nèi)部過(guò)濾之前將油漿輸送時(shí)自帶的壓力進(jìn)行緩沖，從而使得油漿均勻進(jìn)入過(guò)濾箱內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，后過(guò)濾箱與第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱同軸反轉(zhuǎn)將過(guò)濾箱內(nèi)部的油漿進(jìn)行攪拌，避免同一方向攪拌時(shí)油漿隨攪拌的方向流動(dòng)從而降低過(guò)濾效果，后第一推動(dòng)板移動(dòng)將經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱后沉淀在主體箱內(nèi)部底面的微小顆粒推動(dòng)至第二推動(dòng)板的表面，第二推動(dòng)板上升將表面的微小顆粒通過(guò)第三推動(dòng)板刮入收集盒內(nèi)部。

技術(shù)研發(fā)人員：徐金城,廖虎,郭沖,豐世鳳,孟凡軒,王秋波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)益大新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19