本發(fā)明涉及廢電池破碎，具體的說是一種廢電池破碎裝置。

背景技術(shù)：

1、廢舊電池中含有多種有價值的金屬和材料，如鋰、鈷、鎳、銅、鋁等，通過破碎可以更有效地分離和回收這些資源，廢舊電池如果隨意丟棄，其中的有害物質(zhì)可能會對環(huán)境造成污染，通過破碎處理，可以減少這種污染的風(fēng)險，通常在廢電池的破碎階段中，需先對對電芯進(jìn)行初步破碎，將其破碎成較小的塊狀物，再對預(yù)破碎后的鋰電池進(jìn)行進(jìn)一步切割破碎，實現(xiàn)超細(xì)粉碎。

2、中國授權(quán)的公告號為cn109012963b的專利涉及一種廢舊電池破碎裝置，包括固定在轉(zhuǎn)動軸上且均為中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒與外筒，內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有用于破碎電池的切刀，外筒的內(nèi)壁上設(shè)有與切刀位置相吻合的刀槽，切刀的端部位于刀槽內(nèi)且與刀槽的槽底留有間隙，該間隙大小可調(diào)。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過刀槽與切刀對待破碎的廢舊電池進(jìn)行擠壓和剪切，同時通過調(diào)整切刀在刀槽內(nèi)的位置，可以調(diào)整待破碎電池的破碎程度；整個裝置具有破碎徹底，破碎效率高，操作安全的優(yōu)點。

3、上述專利在使用時通過調(diào)節(jié)切刀的位置來調(diào)整所需的破碎程度，但在實際使用時，在進(jìn)料時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，并落入刀槽與切刀中間，但該空間有限，因此一次能投入的物料數(shù)量有限，并且在進(jìn)行高程度的破碎時，在調(diào)節(jié)切刀位置時，待處理的廢電池物料在裝置內(nèi)的有限空間內(nèi)被切刀和刀槽破碎，破碎后的物料形狀各異，可能存在部分仍需繼續(xù)破碎的物料，因此在破碎時間上也需有所加長，以保證破碎效果，而其中的物料在可活動的范圍內(nèi)也可能會在重力作用下向裝置下方掉落，因此可能會導(dǎo)致裝置下方的物料過多且無法及時排出，所以本發(fā)明提供一種廢電池破碎裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中廢電池破碎時可能存在的破碎效率不高等問題，本發(fā)明提供了一種廢電池破碎裝置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種廢電池破碎裝置，包括殼體與破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)位于殼體內(nèi)部，所述破碎機(jī)構(gòu)外部設(shè)置有滾筒篩，所述破碎機(jī)構(gòu)與滾筒篩之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滾筒篩底部設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)；

3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其被裝配為在驅(qū)動破碎機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)的同時，使得滾筒篩以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；

4、破碎機(jī)構(gòu)，其包括第一刀片，破碎機(jī)構(gòu)在運轉(zhuǎn)時，第一刀片通過與固定于滾筒篩的第二刀片相配合，使得滾筒篩內(nèi)的物料被破碎；

5、第二刀片，其被裝配為由刀片組件組成，第二刀片之間刀片的間隙由進(jìn)料方向逐漸減小，且相鄰每個第二刀片的刀片間隙為交錯設(shè)置；

6、滾筒篩，其被裝配為在配合破碎機(jī)構(gòu)工作的同時，將符合標(biāo)準(zhǔn)的物料顆粒篩出；

7、輔助機(jī)構(gòu)，其被設(shè)置為通過與破碎機(jī)構(gòu)固定連接的凸塊轉(zhuǎn)動，使其與設(shè)置于滾筒篩底部的傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板相配合，在物料破碎后輔助其加速出料。

8、優(yōu)選的，所述殼體包括底座與罩殼，所述罩殼固定連接于底座頂部，所述罩殼一端側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口，所述罩殼一側(cè)開設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口與出料口非相對設(shè)置，所述底座頂部兩端分別固定安裝有一組第一支撐座和一組第二支撐座，所述第一支撐座和第二支撐座的高度均不相同。

9、優(yōu)選的，所述第二支撐座頂部固定連接有弧形塊，所述弧形塊頂部設(shè)置有滾珠。

10、優(yōu)選的，所述滾筒篩包括兩端分別開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與滾珠相配合，所述滾筒篩一端固定連接有固定板，所述滾筒篩為傾斜設(shè)置，所述固定板位于滾筒篩高度較低的一端，所述進(jìn)料口與滾筒篩高度較高的一端相配合。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動貫穿滾筒篩的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸一端固定連接有第一齒輪，所述固定板外側(cè)固定連接有齒環(huán)，所述罩殼內(nèi)壁固定連接有一組固定軸，所述固定軸遠(yuǎn)離罩殼內(nèi)壁的一端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪分別與第一齒輪以及齒環(huán)相嚙合，所述固定軸外固定連接有一組擋板，所述第一支撐座頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)。

12、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)輸出端與驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動軸兩端與第一支撐座轉(zhuǎn)動連接。

13、優(yōu)選的，所述破碎機(jī)構(gòu)還包括與驅(qū)動軸固定連接的一組連接板，兩個所述連接板相對的一側(cè)固定連接有一組連接桿，所述第一刀片與連接桿固定連接，所述滾筒篩上固定連接有一組連接環(huán)，所述第二刀片與連接環(huán)固定連接，所述第一刀片與第二刀片相配合。

14、優(yōu)選的，所述輔助機(jī)構(gòu)還包括與導(dǎo)向板底部固定連接的彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離導(dǎo)向板的一端與底座頂部固定連接，所述導(dǎo)向板高度高的一端與罩殼內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向板下端與出料口相配合，所述凸塊與連接環(huán)外側(cè)固定連接。

15、優(yōu)選的，所述滾筒篩與驅(qū)動軸為同心設(shè)置，所述驅(qū)動軸由高到低方向，擋板直徑逐漸增大。

16、優(yōu)選的，所述第二刀片之間刀片的間隙由進(jìn)料口至驅(qū)動電機(jī)方向逐漸減小。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、（1）本發(fā)明所述的一種廢電池破碎裝置，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)與破碎機(jī)構(gòu)的配合，使得滾筒篩和驅(qū)動軸以不同轉(zhuǎn)速且反向轉(zhuǎn)動，同時在滾筒篩轉(zhuǎn)動過程中能夠加速篩分，將小顆粒物料篩出，第一刀片和第二刀片在轉(zhuǎn)動過程中相配合，將滾筒篩內(nèi)底部的物料破碎，并且第二刀片的刀片之間的間隙設(shè)置，使得滾筒篩內(nèi)的物料被分散至不同位置，由多組相配合的第一刀片和第二刀片進(jìn)行破碎，同時第一刀片和第二刀片在接觸和破碎物料的過程中會擠壓滾筒篩產(chǎn)生一定的振動，可以進(jìn)一步防止物料堆積并加速了破碎篩分的過程。

19、（2）本發(fā)明所述的一種廢電池破碎裝置，滾筒篩在轉(zhuǎn)動到一定角度時，凸塊與導(dǎo)向板相抵，使得導(dǎo)向板下端下移，彈簧被壓縮，凸塊與導(dǎo)向板分離后，彈簧推動導(dǎo)向板復(fù)位，從而使得導(dǎo)向板達(dá)到振動的效果，避免細(xì)小顆粒在導(dǎo)向板上堆積。

20、（3）本發(fā)明所述的一種廢電池破碎裝置，滾筒篩下方設(shè)置的滾珠與環(huán)形槽相配合，在滾筒篩轉(zhuǎn)動時，滾珠在環(huán)形槽內(nèi)滾動，而滾珠卡在環(huán)形槽內(nèi)，一方面可固定滾筒篩位置，另一方面可在滾筒篩轉(zhuǎn)動時減小滾筒篩和滾珠之間的摩擦力。

技術(shù)特征：

1.一種廢電池破碎裝置，包括殼體（1）與破碎機(jī)構(gòu)（6），所述破碎機(jī)構(gòu)（6）位于殼體（1）內(nèi)部，其特征在于：所述破碎機(jī)構(gòu)（6）外部設(shè)置有滾筒篩（4），所述破碎機(jī)構(gòu)（6）與滾筒篩（4）之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)（5），所述滾筒篩（4）底部設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述殼體（1）包括底座（11）與罩殼（12），所述罩殼（12）固定連接于底座（11）頂部，所述罩殼（12）一端側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口（13），所述罩殼（12）一側(cè)開設(shè)有出料口（14），所述進(jìn)料口（13）與出料口（14）為非相對設(shè)置，所述底座（11）頂部兩端分別固定安裝有一組第一支撐座（2）和一組第二支撐座（3），所述第一支撐座（2）和第二支撐座（3）的高度均不相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述第二支撐座（3）頂部固定連接有弧形塊（31），所述弧形塊（31）頂部設(shè)置有滾珠（32）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述滾筒篩（4）包括分別開設(shè)在兩端的環(huán)形槽（41），所述環(huán)形槽（41）與滾珠（32）相配合，所述滾筒篩（4）一端固定連接有固定板（42），所述滾筒篩（4）為傾斜設(shè)置，所述固定板（42）位于滾筒篩（4）高度較低的一端，所述進(jìn)料口（13）與滾筒篩（4）高度較高的一端相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（5）包括轉(zhuǎn)動貫穿滾筒篩（4）的驅(qū)動軸（51），所述驅(qū)動軸（51）一端固定連接有第一齒輪（53），所述固定板（42）外側(cè)固定連接有齒環(huán)（52），所述罩殼（12）內(nèi)壁固定連接有一組固定軸（54），所述固定軸（54）遠(yuǎn)離罩殼（12）內(nèi)壁的一端固定連接有第二齒輪（55），所述第二齒輪（55）分別與第一齒輪（53）以及齒環(huán)（52）相嚙合，所述固定軸（54）外固定連接有一組擋板（66），所述第一支撐座（2）頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)（56）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)（56）輸出端與驅(qū)動軸（51）固定連接，所述驅(qū)動軸（51）兩端與第一支撐座（2）轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述破碎機(jī)構(gòu)（6）還包括與驅(qū)動軸（51）固定連接的一組連接板（61），兩個所述連接板（61）相對的一側(cè)固定連接有一組連接桿（62），所述第一刀片（63）與連接桿（62）固定連接，所述滾筒篩（4）上固定連接有一組連接環(huán)（64），所述第二刀片（65）與連接環(huán)（64）固定連接，所述第一刀片（63）與第二刀片（65）相配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述輔助機(jī)構(gòu)（7）還包括與導(dǎo)向板（71）底部固定連接的彈簧（72），所述彈簧（72）遠(yuǎn)離導(dǎo)向板（71）的一端與底座（11）頂部固定連接，所述導(dǎo)向板（71）高度高的一端與罩殼（12）內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向板（71）下端與出料口（14）相配合，所述凸塊（73）與連接環(huán)（64）外側(cè)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述滾筒篩（4）與驅(qū)動軸（51）為同心設(shè)置，所述驅(qū)動軸（51）由高到低方向，擋板（66）直徑逐漸增大。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢電池破碎裝置，其特征在于：所述第二刀片（65）之間刀片的間隙由進(jìn)料口（13）至驅(qū)動電機(jī)（56）方向逐漸減小。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢電池破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢電池破碎裝置，包括殼體與破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)位于殼體內(nèi)部，破碎機(jī)構(gòu)外部設(shè)置有滾筒篩，破碎機(jī)構(gòu)與滾筒篩之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滾筒篩底部設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)；破碎機(jī)構(gòu)，其被裝配為在運轉(zhuǎn)時，第一刀片通過與固定于滾筒篩的第二刀片相配合，使得滾筒篩內(nèi)的物料被破碎；通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)與破碎機(jī)構(gòu)的配合，使得滾筒篩和驅(qū)動軸以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，同時在滾筒篩轉(zhuǎn)動過程中能夠加速篩分，將小顆粒物料篩出，第一刀片和第二刀片在轉(zhuǎn)動過程中相配合，將滾筒篩內(nèi)底部的物料破碎，并且第二刀片的刀片之間的間隙設(shè)置，使得滾筒篩內(nèi)的物料被分散至不同位置，由多組相配合的第一刀片和第二刀片進(jìn)行破碎，加強(qiáng)破碎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：宋忠誠,孫麗俠,陳琳,俞彬彬,仕玉佩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇理工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19