本技術(shù)涉及抗原乳化，尤其涉及一種抗原乳化裝置。

背景技術(shù)：

1、在制備抗血清或抗體的實驗中需要利用相應(yīng)的抗原免疫實驗動物。免疫動物前，需先將抗原與佐劑按一定比例混合，制成“油包水”乳狀液，此過程通常稱為抗原與佐劑的乳化。

2、現(xiàn)有的如授權(quán)公告號為cn213668749u中一種抗原乳化裝置，包括固定底板、固定座和放置座；固定座設(shè)于固定底板上，固定座上豎直設(shè)有支撐軸，支撐軸由上而下依次穿套安裝板、固定板，安裝板上分別固定有第一電機和第二電機，第一電機和第二電機的輸出軸均向下穿過安裝板；固定板在對應(yīng)第二電機的位置固定有螺紋筒，該螺紋筒與一螺桿底端通過螺紋連接，所述螺桿的頂端連接第二電機的輸出軸；第一電機的輸出軸連接攪拌軸的頂端，攪拌軸的底端則固定有攪拌頭；放置座設(shè)于固定底板上，放置座呈圓環(huán)狀，且其中心軸線與攪拌軸的中心軸線相重合。此種抗原乳化裝置，能夠提高抗原乳化的均一性及抗原乳化的效率，具有較高的實用價值。

3、上述專利中雖然能夠?qū)乖M行乳化，但是其在攪拌過程中，灰塵可能會落入到乳化杯內(nèi)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量降低，同時抗原在攪拌時，溫度可能上升過快，過高的溫度也可能會影響抗原質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中灰塵容易落入至乳化杯內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低的問題，而提出一種抗原乳化裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種抗原乳化裝置，包括底板，所述底板的頂端開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁設(shè)置有防塵機構(gòu)，所述底板的頂端固定安裝有冷卻水槽，所述冷卻水槽的內(nèi)壁底端設(shè)置有乳化杯，所述底板的頂端設(shè)置有攪拌乳化機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述防塵機構(gòu)包括雙向螺桿，所述雙向螺桿活動插設(shè)在滑槽的內(nèi)壁，所述雙向螺桿的外表壁螺紋連接有兩個第一滑塊，兩個所述第一滑塊均活動插設(shè)在滑槽的內(nèi)壁，兩個所述第一滑塊的頂端均固定安裝有電動推桿，兩個所述電動推桿的輸出端均固定安裝有防塵板。

4、優(yōu)選的，兩個所述防塵板的頂端均貫穿開設(shè)有弧形槽，兩個所述防塵板其中一個的外表壁內(nèi)嵌有紅外線溫度傳感器，所述底板的外表壁固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿滑槽的內(nèi)壁，并與雙向螺桿的外壁一端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述攪拌乳化機構(gòu)包括機殼，所述機殼的內(nèi)壁活動插設(shè)有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿的外表壁螺紋連接有第二滑塊，所述第二滑塊活動插設(shè)在機殼的內(nèi)壁，所述機殼的頂端固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿機殼的內(nèi)壁，并與螺紋絲桿的外壁一端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述第二滑塊的頂端固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端貫穿第二滑塊，并固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的外表壁固定安裝有一組攪拌板。

7、優(yōu)選的，所述冷卻水槽的外表壁固定連通有進水管，所述冷卻水槽的外表壁固定連通有出水閥，所述底板的頂端固定安裝有四個支柱。

8、優(yōu)選的，所述機殼與底板固定連接，兩個所述弧形槽的直徑大于攪拌桿的直徑。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10、1、本實用新型中，當(dāng)乳化杯中抗原進行乳化時，為了防止乳化杯中抗原落入灰塵等雜質(zhì)而影響抗原乳化的質(zhì)量，可以開啟第一電機，第一電機帶動雙向螺桿轉(zhuǎn)動，雙向螺桿進而帶動兩個防塵板相互靠近，直至相互接觸，然后再同時開啟兩個電動推桿，電動推桿帶動兩個防塵板向下移動，直至兩個防塵板與乳化杯相接觸，此時防塵板即可對乳化杯進行遮擋，進而能夠防止灰塵等雜質(zhì)落入乳化杯中，對抗原乳化造成影響。

11、2、本實用新型中，防塵板上設(shè)置有紅外線溫度傳感器，能夠監(jiān)控測量乳化杯中抗原的溫度，當(dāng)監(jiān)控到乳化杯中抗原溫度過高時，可以通過進水管往冷卻水槽內(nèi)添加冷卻水，冷卻水與乳化杯相接觸，使得乳化杯溫度降低，進而使得乳化杯內(nèi)部的混合液溫度降低，防止混合液溫度過高，而影響抗原乳化。

技術(shù)特征：

1.一種抗原乳化裝置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的頂端開設(shè)有滑槽(2)，所述滑槽(2)的內(nèi)壁設(shè)置有防塵機構(gòu)(5)，所述底板(1)的頂端固定安裝有冷卻水槽(3)，所述冷卻水槽(3)的內(nèi)壁底端設(shè)置有乳化杯(4)，所述底板(1)的頂端設(shè)置有攪拌乳化機構(gòu)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗原乳化裝置，其特征在于：所述防塵機構(gòu)(5)包括雙向螺桿(501)，所述雙向螺桿(501)活動插設(shè)在滑槽(2)的內(nèi)壁，所述雙向螺桿(501)的外表壁螺紋連接有兩個第一滑塊(502)，兩個所述第一滑塊(502)均活動插設(shè)在滑槽(2)的內(nèi)壁，兩個所述第一滑塊(502)的頂端均固定安裝有電動推桿(504)，兩個所述電動推桿(504)的輸出端均固定安裝有防塵板(505)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗原乳化裝置，其特征在于：兩個所述防塵板(505)的頂端均貫穿開設(shè)有弧形槽(506)，兩個所述防塵板(505)其中一個的外表壁內(nèi)嵌有紅外線溫度傳感器(507)，所述底板(1)的外表壁固定安裝有第一電機(503)，所述第一電機(503)的輸出軸貫穿滑槽(2)的內(nèi)壁，并與雙向螺桿(501)的外壁一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗原乳化裝置，其特征在于：所述攪拌乳化機構(gòu)(6)包括機殼(601)，所述機殼(601)的內(nèi)壁活動插設(shè)有螺紋絲桿(602)，所述螺紋絲桿(602)的外表壁螺紋連接有第二滑塊(603)，所述第二滑塊(603)活動插設(shè)在機殼(601)的內(nèi)壁，所述機殼(601)的頂端固定安裝有第二電機(604)，所述第二電機(604)的輸出軸貫穿機殼(601)的內(nèi)壁，并與螺紋絲桿(602)的外壁一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗原乳化裝置，其特征在于：所述第二滑塊(603)的頂端固定安裝有第三電機(605)，所述第三電機(605)的輸出端貫穿第二滑塊(603)，并固定安裝有攪拌桿(606)，所述攪拌桿(606)的外表壁固定安裝有一組攪拌板(607)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗原乳化裝置，其特征在于：所述冷卻水槽(3)的外表壁固定連通有進水管(7)，所述冷卻水槽(3)的外表壁固定連通有出水閥(8)，所述底板(1)的頂端固定安裝有四個支柱(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗原乳化裝置，其特征在于：所述機殼(601)與底板(1)固定連接，兩個所述弧形槽(506)的直徑大于攪拌桿(606)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種抗原乳化裝置，涉及抗原乳化技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂端開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁設(shè)置有防塵機構(gòu)，所述底板的頂端固定安裝有冷卻水槽，所述冷卻水槽的內(nèi)壁底端設(shè)置有乳化杯，所述底板的頂端設(shè)置有攪拌乳化機構(gòu)，防塵機構(gòu)能夠?qū)θ榛敹诉M行遮擋，能夠防止灰塵等雜質(zhì)落入乳化杯中，對抗原乳化造成影響，當(dāng)乳化杯內(nèi)的溫度過高時，可以往冷卻水槽內(nèi)添加冷卻水，從而對乳化杯內(nèi)的液體進行冷卻降溫，防止乳化杯內(nèi)抗原溫度過高，攪拌乳化機構(gòu)能夠?qū)θ榛瓋?nèi)的抗原進行充分攪拌乳化，同時可以對乳化杯內(nèi)的不同高度進行攪拌，提高了抗原乳化攪拌的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：班虎棟,朱立
受保護的技術(shù)使用者：康拓抗體技術(shù)（武漢）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19