本發(fā)明屬于化工設(shè)備，具體的說(shuō)是一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、氯化聚乙烯，化學(xué)名cpe，為飽和高分子材料，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，廣泛用于塑料、橡膠、建材、機(jī)電、汽車、軍工等領(lǐng)域。

2、目前，氯化聚乙烯(cpe)生產(chǎn)工藝有水相懸浮法、酸相懸浮法、固相法、以及溶液法，其中，水相懸浮法和酸相懸浮法被普遍采用，而由于酸相懸浮法的設(shè)備投資費(fèi)用太高，更多的廠家更愿意采用水相懸浮法，國(guó)內(nèi)普遍采用的水相懸浮法主要包括氯化、脫酸、中和、脫堿、離心分離、干燥、粉碎和混合包裝這幾步。

3、水相懸浮法制備氯化聚乙烯的過(guò)程中，通常是將聚乙烯粉體懸浮于水中或鹽酸介質(zhì)中，在有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑或紫外光存在下通入氯氣，再經(jīng)脫酸、中和、水洗、離心、干燥等工序，最終獲得氯化聚乙烯成品；該方法生產(chǎn)氯化聚乙烯，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、原料消耗低、設(shè)備投資相對(duì)小，但在氯化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量低濃度鹽酸，處理負(fù)擔(dān)重，需要依次經(jīng)過(guò)脫酸、中和、脫堿三個(gè)步驟進(jìn)行脫除，而這個(gè)步驟通常需要在三個(gè)不同的反應(yīng)釜(脫酸釜、中和釜、脫堿釜)中進(jìn)行。

4、其中，脫酸釜的脫酸過(guò)程是采用水洗方式除去物料表面的酸性物質(zhì)，由于物料中帶有大量低濃度鹽酸，而脫酸過(guò)程不需加熱，故一般要求設(shè)備耐酸性腐蝕、不作耐高溫的要求；中和釜的中和過(guò)程是通過(guò)加堿升溫的方式中和物料內(nèi)部的酸性物質(zhì)，故設(shè)備需耐堿性、耐高溫，目前通常采用玻璃鋼材質(zhì)，中和反應(yīng)結(jié)束后通常直接通過(guò)出料口將物料壓送至脫堿釜，故中和釜通常不設(shè)置濾頭；脫堿釜的脫堿過(guò)程也是采用水洗的方式進(jìn)行脫堿，由于從中和釜中壓送過(guò)來(lái)的物料中含有大量的堿，脫堿過(guò)程無(wú)需加熱，故脫堿釜要求耐堿性、無(wú)需耐高溫。

5、同時(shí)，采用不同的設(shè)備依次進(jìn)行脫酸、中和、脫堿，這樣的方式雖然對(duì)各個(gè)設(shè)備的要求不高，但使用的設(shè)備多，增加生產(chǎn)占地面積和設(shè)備維護(hù)成本，并且增加物料轉(zhuǎn)移時(shí)間，延長(zhǎng)整個(gè)氯化聚乙烯生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率；

6、同時(shí)，在脫酸、中和、脫堿的過(guò)程中，為了提高處理效率，會(huì)需要對(duì)反應(yīng)釜中的物料進(jìn)行攪拌，促進(jìn)物料之間的混合、沖洗，但是，現(xiàn)有的反應(yīng)釜中攪拌機(jī)構(gòu)位置固定，容易導(dǎo)致物料在反應(yīng)釜中沉底，影響物料與堿液、水之間的攪拌均勻性，導(dǎo)致脫酸、中和、脫堿的效果差、效率低，也會(huì)影響到生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和制得的產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)生產(chǎn)線上的反應(yīng)釜進(jìn)行改進(jìn)，使中和、脫堿步驟能夠依次在同一反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，減少使用的設(shè)備數(shù)量，降低設(shè)備占地面積和維護(hù)成本，縮短物料轉(zhuǎn)移時(shí)間，提高生產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)，改進(jìn)后的反應(yīng)釜能避免物料沉底，促進(jìn)物料與水、堿液之間的混合均勻，加快中和、脫堿的速度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，本發(fā)明提出一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，包括依次連接的反應(yīng)釜、脫酸釜、中和釜、脫堿釜、離心機(jī)以及干燥床，所述反應(yīng)釜用于進(jìn)行氯化反應(yīng)，所述脫酸釜用于對(duì)氯化的物料進(jìn)行脫酸，所述中和釜用于對(duì)物料內(nèi)的鹽酸進(jìn)行中和，所述脫堿釜用于對(duì)中和過(guò)程中使用的堿液進(jìn)行去除，所述離心機(jī)用于分離物料和水分，所述干燥床用于對(duì)cpe物料進(jìn)行干燥，所述脫酸釜產(chǎn)生的低濃度鹽酸廢水送入到儲(chǔ)罐中保存；

3、所述生產(chǎn)線中使用多用釜代替中和釜與脫堿釜，所述生產(chǎn)線在生產(chǎn)時(shí)的中和與脫堿工序按先后順序在同一個(gè)多用釜中進(jìn)行，所述中和釜、脫堿釜由內(nèi)部表面進(jìn)行耐堿處理的多用釜充當(dāng)，所述脫酸釜由內(nèi)部表面經(jīng)過(guò)耐酸處理的多用釜充當(dāng)。

4、優(yōu)選的，所述生產(chǎn)線上輸送cpe物料的管線中設(shè)置為負(fù)壓，所述管線內(nèi)負(fù)壓促進(jìn)cpe物料向下一級(jí)設(shè)備運(yùn)動(dòng)；

5、所述管線上安裝有破碎閥，所述破碎閥充當(dāng)過(guò)濾器的作用，所述破碎閥對(duì)管線內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊的cpe物料進(jìn)行破碎。

6、優(yōu)選的，所述管線中在負(fù)壓作用下抽吸出的廢氣送入到廢氣處理裝置中進(jìn)行集中處理。

7、優(yōu)選的，所述多用釜包括釜體，所述釜體上安裝有進(jìn)料口和出料口，所述釜體上安裝有電機(jī)，所述釜體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸的下端通過(guò)連接桿安裝有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的下端與釜體的底面相互接觸，所述導(dǎo)向筒上安裝有攪拌葉，所述導(dǎo)向筒的下端安裝有撥板，所述撥板對(duì)釜體內(nèi)靠近底面處的物料進(jìn)行攪動(dòng)；

8、所述導(dǎo)向筒的內(nèi)壁上安裝有螺旋板，所述導(dǎo)向筒的下端開(kāi)設(shè)有缺口。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的下端安裝有分散盤，所述連接桿將導(dǎo)向筒安裝在分散盤的下方；

10、所述分散盤包括上板和下板，所述上板和下板之間安裝有多組弧形的葉片，所述下板的中間位置開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒上端的開(kāi)口，所述下板與導(dǎo)向筒之間存在空隙。

11、優(yōu)選的，所述下板的邊緣處安裝有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的橫截面為朝向上方的弧形，所述導(dǎo)板的邊緣上設(shè)置有均勻分布的凸起。

12、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向筒的上端和下端均安裝有固定板，所述連接桿的兩端分別安裝在下板和固定板上；

13、所述導(dǎo)向筒上滑動(dòng)安裝有安裝環(huán)，所述攪拌葉通過(guò)支桿安裝在安裝環(huán)上，所述安裝環(huán)與固定板之間安裝有彈簧；

14、所述安裝環(huán)與導(dǎo)向筒之間通過(guò)花鍵連接。

15、優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)的底面上安裝有定位軸，所述定位軸從導(dǎo)向筒內(nèi)的螺旋板中間穿過(guò)，所述定位軸與螺旋板之間相互接觸，所述定位軸的上端與轉(zhuǎn)軸的下端之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、1.本發(fā)明所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，通過(guò)使用多用釜代替中和釜與脫堿釜，使中和、脫堿的工序步驟能同一個(gè)多用釜中依次進(jìn)行，無(wú)需過(guò)多的增加對(duì)設(shè)備的要求，從而保證設(shè)備的性價(jià)比，并且減少物料在設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移時(shí)間，縮短產(chǎn)品的整體生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，同時(shí)，也能減少生產(chǎn)線中設(shè)備的占用面積以及降低后續(xù)維護(hù)成本。

18、2.本發(fā)明所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向筒、螺旋板、分散盤、安裝環(huán)、攪拌葉以及彈簧，對(duì)釜體內(nèi)向下下沉、沉底的物料重新轉(zhuǎn)移到釜體內(nèi)的上部，以及使轉(zhuǎn)移到上部的物料充分分散、混合，提高物料與釜體內(nèi)液體的混合均勻性，提高中和、脫堿的效果和速度，同時(shí)，攪拌葉能上下移動(dòng)，對(duì)釜體內(nèi)不同位置的物料進(jìn)行攪動(dòng)，進(jìn)一步提高物料和釜體內(nèi)液體的混合均勻性，提高中和、脫堿的效果和效率，避免釜體內(nèi)的物料向下下沉、沉底，影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，包括依次連接的反應(yīng)釜(11)、脫酸釜(12)、中和釜、脫堿釜、離心機(jī)(15)以及干燥床(16)，所述反應(yīng)釜(11)用于進(jìn)行氯化反應(yīng)，所述脫酸釜(12)用于對(duì)氯化的物料進(jìn)行脫酸，所述中和釜用于對(duì)物料內(nèi)的鹽酸進(jìn)行中和，所述脫堿釜用于對(duì)中和過(guò)程中使用的堿液進(jìn)行去除，所述離心機(jī)(15)用于分離物料和水分，所述干燥床(16)用于對(duì)cpe物料進(jìn)行干燥，所述脫酸釜(12)產(chǎn)生的低濃度鹽酸廢水送入到儲(chǔ)罐(1)中保存；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，其特征在于：所述生產(chǎn)線上輸送cpe物料的管線中設(shè)置為負(fù)壓，所述管線內(nèi)負(fù)壓促進(jìn)cpe物料向下一級(jí)設(shè)備運(yùn)動(dòng)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，其特征在于：所述管線中在負(fù)壓作用下抽吸出的廢氣送入到廢氣處理裝置中進(jìn)行集中處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，其特征在于：所述多用釜(13)包括釜體(2)，所述釜體(2)上安裝有進(jìn)料口和出料口，所述釜體(2)上安裝有電機(jī)(21)，所述釜體(2)內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸(22)，所述電機(jī)(21)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(22)運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸(22)的下端通過(guò)連接桿(24)安裝有導(dǎo)向筒(3)，所述導(dǎo)向筒(3)的下端與釜體(2)的底面相互接觸，所述導(dǎo)向筒(3)上安裝有攪拌葉(5)，所述導(dǎo)向筒(3)的下端安裝有撥板(32)，所述撥板(32)對(duì)釜體(2)內(nèi)靠近底面處的物料進(jìn)行攪動(dòng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(22)的下端安裝有分散盤(4)，所述連接桿(24)將導(dǎo)向筒(3)安裝在分散盤(4)的下方；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，其特征在于：所述下板(42)的邊緣處安裝有導(dǎo)板(423)，所述導(dǎo)板(423)的橫截面為朝向上方的弧形，所述導(dǎo)板(423)的邊緣上設(shè)置有均勻分布的凸起(424)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，其特征在于：所述導(dǎo)向筒(3)的上端和下端均安裝有固定板(33)，所述連接桿(24)的兩端分別安裝在下板(42)和固定板(33)上；

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，其特征在于：所述釜體(2)內(nèi)的底面上安裝有定位軸(23)，所述定位軸(23)從導(dǎo)向筒(3)內(nèi)的螺旋板(31)中間穿過(guò)，所述定位軸(23)與螺旋板(31)之間相互接觸，所述定位軸(23)的上端與轉(zhuǎn)軸(22)的下端之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于生產(chǎn)氯化聚乙烯的生產(chǎn)線，包括依次連接的反應(yīng)釜、脫酸釜、中和釜、脫堿釜、離心機(jī)以及干燥床；所述生產(chǎn)線中使用多用釜代替中和釜與脫堿釜，所述生產(chǎn)線在生產(chǎn)時(shí)的中和與脫堿工序按先后順序在同一個(gè)多用釜中進(jìn)行，所述中和釜、脫堿釜由內(nèi)部表面進(jìn)行耐堿處理的多用釜充當(dāng)，所述脫酸釜由內(nèi)部表面經(jīng)過(guò)耐酸處理的多用釜充當(dāng)；本發(fā)明可對(duì)生產(chǎn)線上的反應(yīng)釜進(jìn)行改進(jìn)，使中和、脫堿步驟能夠依次在同一反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，減少使用的設(shè)備數(shù)量，降低設(shè)備占地面積和維護(hù)成本，縮短物料轉(zhuǎn)移時(shí)間，同時(shí)，改進(jìn)后的反應(yīng)釜能避免物料沉底，促進(jìn)物料均勻混合，加快中和、脫堿的速度，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張新江,黃裕鋒,余青瑪,劉剛,孫錦偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科利新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19