本技術(shù)涉及煙氣干法脫硫，具體為焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常用的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，但鍋爐燃燒會產(chǎn)生大量的廢氣，其中二氧化硫的占比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他廢氣，二氧化硫?yàn)闊o色透明氣體，是大氣主要污染物之一，過量排放二氧化硫會造成酸雨，對環(huán)境和建筑造成極大的危害，不僅如此，高濃度的二氧化硫還會引發(fā)結(jié)膜炎、急性支氣管炎等疾病，因此，人類早在20世紀(jì)80年代就開發(fā)了煙氣脫硫技術(shù)。

2、煙氣干法脫硫是一種用于減少燃煤電廠等燃煤設(shè)備排放的二氧化硫濃度的技術(shù)。相比于傳統(tǒng)的濕法脫硫技術(shù)，煙氣干法脫硫具有操作簡單、無污水、污酸處理問題，能耗低、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)；但隨著干法脫硫裝置的推廣，人們發(fā)現(xiàn)如果二氧化硫與脫硫劑反應(yīng)的副產(chǎn)物處理不當(dāng)，很容易造成環(huán)境的二次污染，因此需要一種設(shè)備可以將干法脫硫后的副產(chǎn)物處理、回收，對脫硫后的副產(chǎn)物進(jìn)行二次利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置包括：脫硫罐、電除塵器、反應(yīng)物處理裝置、第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、脫硫劑料倉；電除塵器頂端安裝有脫硫罐和反應(yīng)物處理裝置，第一引風(fēng)機(jī)通過管道分別與脫硫罐和電除塵器內(nèi)部連通，脫硫劑料倉安裝在脫硫罐側(cè)壁上，脫硫罐通過管道與反應(yīng)物處理裝置內(nèi)部連通，第二引風(fēng)機(jī)通過管道與反應(yīng)物處理裝置內(nèi)部連通，脫硫罐用于去除煙氣內(nèi)的二氧化硫，電除塵器用于去除煙氣內(nèi)的灰塵，反應(yīng)物處理裝置用于去除和處理二氧化硫和脫硫劑的聚合物。

3、控制系統(tǒng)啟動電除塵器和第一引風(fēng)機(jī)，煙氣在第一引風(fēng)機(jī)的作用下，從電除塵器進(jìn)氣口進(jìn)入電除塵器內(nèi)部，煙氣中的灰塵被電除塵器去除后，從管道流入脫硫罐，此時(shí)控制系統(tǒng)打開脫硫劑料倉的電子閥門，脫硫劑沿著管道流入脫硫罐內(nèi)，煙氣在第一引風(fēng)機(jī)的作用下，從脫硫罐底部向上翻騰與脫硫劑相遇，煙氣中的二氧化硫與脫硫劑相遇產(chǎn)生激烈的湍動，并混合產(chǎn)生聚合物，在煙氣上升的過程中，不斷與脫硫劑形成聚合物向下墜落，而聚合物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使二氧化硫與脫硫劑充分接觸；

4、反應(yīng)物處理裝置包括：布袋除塵裝置、攪拌固結(jié)裝置、調(diào)和劑料倉；攪拌固結(jié)裝置安裝在電除塵器頂端，布袋除塵裝置安裝在攪拌固結(jié)裝置頂端，調(diào)和劑料倉安裝在攪拌固結(jié)裝置側(cè)壁上，調(diào)和劑料倉通過管道與攪拌固結(jié)裝置內(nèi)部連通，布袋除塵裝置通過管道與脫硫罐內(nèi)部連通，第二引風(fēng)機(jī)通過管道與布袋除塵裝置內(nèi)部連通。

5、控制系統(tǒng)打開第二引風(fēng)機(jī)和布袋除塵裝置，去硫后的煙氣在第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)的共同作用下流向布袋除塵裝置，煙氣被布袋除塵裝置過濾后排出，被布袋除塵裝置過濾后的聚合物落入除塵口，控制系統(tǒng)打開除塵口的電子閥門，聚合物從除塵口落入攪拌固結(jié)裝置內(nèi)；

6、攪拌固結(jié)裝置包括：電機(jī)、真空泵、攪拌裝置、固結(jié)料盒、下料管、隔層板、外殼、第二齒輪；外殼底部安裝有固結(jié)料盒，外殼側(cè)壁分別安裝有電機(jī)和真空泵，外殼頂部安裝有布袋除塵裝置，外殼側(cè)壁安裝有調(diào)和劑料倉，外殼內(nèi)安裝有隔層板，攪拌裝置安裝在隔層板上，下料管安裝在隔層板底端，電機(jī)輸出軸上安裝有第二齒輪，第二齒輪通過皮帶與攪拌裝置轉(zhuǎn)動連接，下料管串接有電子閥門。

7、待煙氣全部脫硫結(jié)束后，控制系統(tǒng)關(guān)閉除塵口的電子閥門，并打開電機(jī)、水泵和螺旋給料機(jī)，水泵將第一料倉內(nèi)的液態(tài)調(diào)和劑抽取至攪拌固結(jié)裝置內(nèi)，螺旋給料機(jī)將第二料倉內(nèi)的固態(tài)調(diào)和劑送至攪拌固結(jié)裝置內(nèi)，電機(jī)輸出軸帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過皮帶帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，攪拌裝置將聚合物和調(diào)和劑攪拌均勻；

8、攪拌裝置包括：扇葉、連接器、第一齒輪、連接桿、轉(zhuǎn)軸；扇葉通過連接桿與連接器連接，轉(zhuǎn)軸一端與連接器同軸連接，轉(zhuǎn)軸另一端穿過隔層板與第一齒輪同軸連接，第二齒輪通過皮帶與第一齒輪轉(zhuǎn)動連接。

9、布袋除塵裝置底部設(shè)有除塵口，除塵口安裝有電子閥門。

10、干法脫硫裝置內(nèi)部安裝有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于控制電除塵器、反應(yīng)物處理裝置、第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、脫硫劑料倉的運(yùn)行；脫硫劑料倉底端安裝有管道，管道內(nèi)部安裝有電子閥門。

11、調(diào)和劑料倉包括：水泵、螺旋給料機(jī)、第一料倉、第二料倉、料倉隔板；第一料倉和第二料倉均安裝在外殼側(cè)壁上，料倉隔板分別將第一料倉和第二料倉分隔，第一料倉與第二料倉連接，水泵一端通過管道與外殼內(nèi)部連通，水泵另一端通過管道與料倉隔板內(nèi)部連通，螺旋給料機(jī)一端與料倉隔板內(nèi)部，螺旋給料機(jī)另一端貫穿外殼，第一料倉用于存放液態(tài)調(diào)和劑，第二料倉用于存放固態(tài)調(diào)和劑。

12、控制系統(tǒng)打開下料管的電子閥門，控制系統(tǒng)降低電機(jī)速度，使攪拌裝置緩慢攪拌，混合物被攪拌裝置從下料管掃入固結(jié)料盒內(nèi)，待混合物全部落入固結(jié)料盒內(nèi)，控制系統(tǒng)關(guān)閉電機(jī)和下料管口的電子閥門，之后啟動真空泵，使混合物在負(fù)壓環(huán)境下快速晾干固化，最后通過固結(jié)料盒上的把手將固結(jié)料盒取下，回收處理好后的混合料，進(jìn)行再利用，從而完成對煙氣的脫硫及副產(chǎn)物的回收利用。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型先利用電除塵器去除煙氣里的灰塵，保證在脫硫罐內(nèi)，脫硫劑能與二氧化硫充分接觸，之后，再利用布袋除塵裝置，將煙氣內(nèi)二氧化硫和脫硫劑反應(yīng)后的聚合物去除并排出，聚合物被收集并排入攪拌固結(jié)裝置內(nèi)，利用攪拌固結(jié)裝置向聚合物內(nèi)加入調(diào)和劑，攪拌均勻后，使混合物在真空環(huán)境下固結(jié)成塊，最后回收固結(jié)成塊的混合料，進(jìn)行再利用，從而實(shí)現(xiàn)對煙氣的脫硫及副產(chǎn)物回收利用的目的。

技術(shù)特征：

1.焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，其特征在于：脫硫罐(1)、電除塵器(2)、反應(yīng)物處理裝置(3)、第一引風(fēng)機(jī)(4)、第二引風(fēng)機(jī)(5)、脫硫劑料倉(6)；所述電除塵器(2)頂端安裝有脫硫罐(1)和反應(yīng)物處理裝置(3)，所述第一引風(fēng)機(jī)(4)通過管道分別與脫硫罐(1)和電除塵器(2)內(nèi)部連通，所述脫硫劑料倉(6)安裝在脫硫罐(1)側(cè)壁上，所述脫硫罐(1)通過管道與反應(yīng)物處理裝置(3)內(nèi)部連通，所述第二引風(fēng)機(jī)(5)通過管道與反應(yīng)物處理裝置(3)內(nèi)部連通，所述脫硫罐(1)用于去除煙氣內(nèi)的二氧化硫，所述電除塵器(2)用于去除煙氣內(nèi)的灰塵，所述反應(yīng)物處理裝置(3)用于去除和處理二氧化硫和脫硫劑的聚合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，其特征在于：所述反應(yīng)物處理裝置(3)包括：布袋除塵裝置(31)、攪拌固結(jié)裝置(33)、調(diào)和劑料倉(32)；所述攪拌固結(jié)裝置(33)安裝在電除塵器(2)頂端，所述布袋除塵裝置(31)安裝在攪拌固結(jié)裝置(33)頂端，所述調(diào)和劑料倉(32)安裝在攪拌固結(jié)裝置(33)側(cè)壁上，所述調(diào)和劑料倉(32)通過管道與攪拌固結(jié)裝置(33)內(nèi)部連通，所述布袋除塵裝置(31)通過管道與脫硫罐(1)內(nèi)部連通，所述第二引風(fēng)機(jī)(5)通過管道與布袋除塵裝置(31)內(nèi)部連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，其特征在于：所述攪拌固結(jié)裝置(33)包括：電機(jī)(332)、真空泵(335)、攪拌裝置(331)、固結(jié)料盒(336)、下料管(334)、隔層板(333)、外殼(337)、第二齒輪(338)；所述外殼(337)底部安裝有固結(jié)料盒(336)，所述外殼(337)側(cè)壁分別安裝有電機(jī)(332)和真空泵(335)，所述外殼(337)頂部安裝有布袋除塵裝置(31)，所述外殼(337)側(cè)壁安裝有調(diào)和劑料倉(32)，所述外殼(337)內(nèi)安裝有隔層板(333)，所述攪拌裝置(331)安裝在隔層板(333)上，所述下料管(334)安裝在隔層板(333)底端，所述電機(jī)(332)輸出軸上安裝有第二齒輪(338)，所述第二齒輪(338)通過皮帶與攪拌裝置(331)轉(zhuǎn)動連接，所述下料管(334)串接有電子閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，其特征在于：所述攪拌裝置(331)包括：扇葉(3311)、連接器(3312)、第一齒輪(3313)、連接桿(3314)、轉(zhuǎn)軸(3315)；所述扇葉(3311)通過連接桿(3314)與連接器(3312)連接，所述轉(zhuǎn)軸(3315)一端與連接器(3312)同軸連接，所述轉(zhuǎn)軸(3315)另一端穿過隔層板(333)與第一齒輪(3313)同軸連接，所述第二齒輪(338)通過皮帶與第一齒輪(3313)轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，其特征在于：所述布袋除塵裝置(31)底部設(shè)有除塵口，所述除塵口安裝有電子閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，其特征在于：所述干法脫硫裝置內(nèi)部安裝有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制電除塵器(2)、反應(yīng)物處理裝置(3)、第一引風(fēng)機(jī)(4)、第二引風(fēng)機(jī)(5)、脫硫劑料倉(6)的運(yùn)行；所述脫硫劑料倉(6)底端安裝有管道，所述管道內(nèi)部安裝有電子閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，其特征在于：所述調(diào)和劑料倉(32)包括：水泵(321)、螺旋給料機(jī)(322)、第一料倉(323)、第二料倉(324)、料倉隔板(325)；所述第一料倉(323)和第二料倉(324)均安裝在外殼(337)側(cè)壁上，所述料倉隔板(325)分別將第一料倉(323)和第二料倉(324)分隔，所述第一料倉(323)與第二料倉(324)連接，所述水泵(321)一端通過管道與外殼(337)內(nèi)部連通，所述水泵(321)另一端通過管道與料倉隔板(325)內(nèi)部連通，所述螺旋給料機(jī)(322)一端與料倉隔板(325)內(nèi)部，所述螺旋給料機(jī)(322)另一端貫穿外殼(337)，所述第一料倉(323)用于存放液態(tài)調(diào)和劑，所述第二料倉(324)用于存放固態(tài)調(diào)和劑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了焚燒鍋爐煙氣干法脫硫裝置，屬于煙氣干法脫硫技術(shù)領(lǐng)域。包括：脫硫罐、電除塵器、反應(yīng)物處理裝置、第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、脫硫劑料倉；所述反應(yīng)物處理裝置用于去除和處理二氧化硫和脫硫劑的聚合物；本技術(shù)先利用電除塵器去除煙氣里的灰塵，保證在脫硫罐內(nèi)，脫硫劑能與二氧化硫充分接觸，之后，再利用布袋除塵裝置，將煙氣內(nèi)二氧化硫和脫硫劑反應(yīng)后的聚合物去除并排出，被過濾的聚合物被收集并排入攪拌固結(jié)裝置內(nèi)，利用攪拌固結(jié)裝置向聚合物內(nèi)加入調(diào)和劑，攪拌均勻后，使混合物在真空環(huán)境下固結(jié)成塊，最后回收固結(jié)成塊的混合料進(jìn)行再利用，從而實(shí)現(xiàn)對煙氣的脫硫及副產(chǎn)物回收利用的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：趙澄亮,蔡濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇墾樂節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/19