本技術(shù)涉及混合裝置的，具體而言，涉及一種水性涂料配料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無(wú)機(jī)高分子水性樹脂等。

2、不同性能、不同用途的涂料，本質(zhì)就在于其組成成分不同，如，環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、純丙烯酸乳液、丙烯酸羥乙酯共聚物、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性環(huán)氧樹脂等等各種原料按照不同的種類、比例混合即可得到不同的水性涂料。

3、水性涂料的配料過程就是一個(gè)多原料的混合過程，常使用具有攪拌混合的時(shí)候來(lái)將不同的原料混合成最終的涂料成品，然后水性涂料對(duì)于混合的均勻地要求很高，如果沒有混勻，那么最終噴出的漆面就會(huì)有非常明顯的誤差。而傳統(tǒng)的攪拌設(shè)置，通常都是通過延長(zhǎng)攪拌混合時(shí)間來(lái)提高混合效率，但是這樣仍然無(wú)法很好地保證原料混合均勻，并且混合過程還非常耗費(fèi)時(shí)間，如果涂料的原料中含有少量的固體粉末，那么低效的混合設(shè)備還容易造成固體粉末團(tuán)聚的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種水性涂料配料設(shè)備，其能夠更加高效地且充分地對(duì)涂料的原料進(jìn)行混合配料。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型的水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：包括混合罐，多個(gè)設(shè)于所述混合罐上方的加料裝置，設(shè)于所述混合罐內(nèi)部且下端封口的進(jìn)料管，多個(gè)開設(shè)于所述進(jìn)料管下端側(cè)壁的進(jìn)料口，以及設(shè)于所述混合罐內(nèi)的攪拌裝置；所述加料裝置包括加料罐，設(shè)于加料罐上端的加料管，設(shè)于所述加料罐下端的導(dǎo)管，以及與所述加料罐連通的加壓裝置；多個(gè)所述導(dǎo)管均與所述進(jìn)料管連通。

3、進(jìn)一步地，所述混合罐連接有負(fù)壓裝置。

4、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管內(nèi)部設(shè)有螺旋板。

5、進(jìn)一步地，所述混合罐內(nèi)部設(shè)有粉料盒，所述粉料盒下端壁開設(shè)有多個(gè)加料孔，所述粉料盒連接有粉料管。

6、進(jìn)一步地，所述粉料盒連接有振動(dòng)電機(jī)。

7、進(jìn)一步地，所述粉料盒設(shè)于所述進(jìn)料口上方。

8、進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括設(shè)于所述混合罐內(nèi)部下方的攪拌片，以及用以驅(qū)動(dòng)所述攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

9、進(jìn)一步地，所述加壓裝置包括與所述加料罐連通的導(dǎo)氣管，以及與所述導(dǎo)氣管連接的氣壓機(jī)。

10、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型的水性涂料配料設(shè)備，在使用時(shí)將原料通過加料管加入到加料罐中，然后使用加壓裝置向加料罐中加壓，同時(shí)將多個(gè)加料罐中的原料泵入到進(jìn)料管中，使得原料在進(jìn)料管中完成初步的混合后通過進(jìn)料口噴灑到混合罐中，再由混合罐中的攪拌裝置進(jìn)行最后的混合。在此過程中，可以通過控制加壓裝置對(duì)加料罐的壓力來(lái)控制物料的泵入速率，使得所有的物料在同一時(shí)間加完，這樣能夠顯著加快各種物料的混合效率，不僅能夠提高混合后的分散性，還能夠顯著減少混合時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：包括混合罐(11)、多個(gè)設(shè)于所述混合罐(11)上方的加料裝置、設(shè)于所述混合罐(11)內(nèi)部且下端封口的進(jìn)料管(16)、多個(gè)開設(shè)于所述進(jìn)料管(16)下端側(cè)壁的進(jìn)料口(17)以及設(shè)于所述混合罐(11)內(nèi)的攪拌裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：所述混合罐(11)連接有負(fù)壓裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料管(16)內(nèi)部設(shè)有螺旋板(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：所述混合罐(11)內(nèi)部設(shè)有粉料盒，所述粉料盒下端壁開設(shè)有多個(gè)加料孔(110)，所述粉料盒連接有粉料管(111)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：所述粉料盒連接有振動(dòng)電機(jī)(112)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：所述粉料盒設(shè)于所述進(jìn)料口(17)上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：所述攪拌裝置包括設(shè)于所述混合罐(11)內(nèi)部下方的攪拌片(21)以及用以驅(qū)動(dòng)所述攪拌片(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：所述加壓裝置包括與所述加料罐(12)連通的導(dǎo)氣管(14)以及與所述導(dǎo)氣管(14)連接的氣壓機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混合裝置，提供了一種水性涂料配料設(shè)備，其特征在于：包括混合罐，多個(gè)設(shè)于混合罐上方的加料裝置，設(shè)于混合罐內(nèi)部且下端封口的進(jìn)料管，多個(gè)開設(shè)于進(jìn)料管下端側(cè)壁的進(jìn)料口，以及設(shè)于混合罐內(nèi)的攪拌裝置；加料裝置包括加料罐，設(shè)于加料罐上端的加料管，設(shè)于加料罐下端的導(dǎo)管，以及與加料罐連通的加壓裝置；多個(gè)導(dǎo)管均與進(jìn)料管連通。本技術(shù)的水性涂料配料設(shè)備，能夠更加高效地且充分地對(duì)涂料的原料進(jìn)行混合配料。

技術(shù)研發(fā)人員：閆輝,陳俊,柏庚樺,梁先寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽(yáng)麥思威爾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/12/19