本技術(shù)涉及混合機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、螺旋混合機(jī)是一種常用的混合設(shè)備，它利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)。螺旋混合機(jī)的種類繁多，根據(jù)不同的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以分為氣體和低粘度液體混合機(jī)、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。

2、經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮椤?02320251190.9”，提供了一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，同時(shí)刮板8沿錐形筒體1的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，不僅能夠?qū)﹀F形筒體1內(nèi)的物料進(jìn)行快速混合操作，同時(shí)還能將粘附在內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮除，且在多個(gè)撥板81的配合下還能實(shí)現(xiàn)輔助攪拌混合操作，混料完成后，通過(guò)手柄桿將封板11取下，錐形筒體1內(nèi)的物料能夠在重力的作用下快速排出錐形筒體1。

3、上述通過(guò)刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)混合機(jī)內(nèi)壁上殘漏的物料進(jìn)行清理，并通過(guò)取下底部的封板使物料排出，但對(duì)于中高粘度液體進(jìn)行混合時(shí)，液體會(huì)不僅會(huì)殘留在混合機(jī)的內(nèi)壁上，混合機(jī)的排料管內(nèi)壁也會(huì)殘漏有中高粘度液體，這些物料長(zhǎng)時(shí)間不清理，容易使排料管的排料受到阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中排出物料時(shí)，部分物料殘留在排料管內(nèi)壁，容易堵塞住排料管的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)。

2、本實(shí)用新型的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，包括混合機(jī)外殼：所述混合機(jī)外殼的上側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述混合機(jī)外殼的上側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔，所述混合機(jī)外殼內(nèi)側(cè)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋桿一，所述螺旋桿一的外側(cè)固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的下側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)板，所述支撐環(huán)的下側(cè)且位于轉(zhuǎn)板的右側(cè)設(shè)置有螺旋桿二，所述混合機(jī)外殼的下側(cè)固定連接有排料管，所述排料管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有清理單元，所述混合機(jī)外殼為錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置；

3、所述清理單元包括固定管，所述固定管固定連接在螺旋桿一的下端，所述固定管左右兩端的外側(cè)均設(shè)置有連接桿，所述連接桿靠近排料管內(nèi)壁的一端設(shè)置有軸承，左右兩側(cè)所述軸承的外側(cè)固定連接有刮板，所述連接桿的外側(cè)固定連接有多個(gè)攪拌板，所述連接桿的另一端穿過(guò)固定管的內(nèi)壁且固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定連接有錐齒輪一，所述固定管的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有錐齒輪二。

4、根據(jù)所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，所述錐齒輪一與錐齒輪二嚙合連接。便于轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、根據(jù)所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，所述固定管的下側(cè)固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端與轉(zhuǎn)軸的下端固定連接。

6、根據(jù)所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，所述刮板為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。便于貼合排料管內(nèi)壁。

7、根據(jù)所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，所述支撐環(huán)的上側(cè)固定連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三的輸出端與螺旋桿二的上端固定連接。便于控制螺旋桿二轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、根據(jù)所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，所述排料管的下側(cè)設(shè)置有擋板，所述排料管的外側(cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板與擋板之間固定連接有電動(dòng)推桿。便于排料。

9、根據(jù)所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，所述連接桿與固定管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、根據(jù)所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，所述刮板的外側(cè)與排料管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

11、有益效果：

12、通過(guò)設(shè)置有清理單元，便于螺旋桿一對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合時(shí)，通過(guò)底部轉(zhuǎn)動(dòng)和的刮板，對(duì)排料管內(nèi)壁殘留的物料刮除掉，避免堵塞住排料管中，并通過(guò)攪拌板、錐齒輪一與錐齒輪二，便于對(duì)排料管中的物料進(jìn)行攪拌，增加混合效果。

13、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，其特征在于，包括混合機(jī)外殼(1)：所述混合機(jī)外殼(1)的上側(cè)固定連接有電機(jī)一(7)，所述混合機(jī)外殼(1)的上側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔(6)，所述混合機(jī)外殼(1)內(nèi)側(cè)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋桿一(9)，所述螺旋桿一(9)的外側(cè)固定連接有支撐環(huán)(10)，所述支撐環(huán)(10)的下側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)板(11)，所述支撐環(huán)(10)的下側(cè)且位于轉(zhuǎn)板(11)的右側(cè)設(shè)置有螺旋桿二(12)，所述混合機(jī)外殼(1)的下側(cè)固定連接有排料管(2)，所述排料管(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有清理單元(8)，所述混合機(jī)外殼(1)為錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，其特征在于，所述錐齒輪一(808)與錐齒輪二(809)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，其特征在于，所述固定管(801)的下側(cè)固定連接有電機(jī)二(802)，所述電機(jī)二(802)的輸出端與轉(zhuǎn)軸(810)的下端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，其特征在于，所述刮板(805)為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，其特征在于，所述支撐環(huán)(10)的上側(cè)固定連接有電機(jī)三(13)，所述電機(jī)三(13)的輸出端與螺旋桿二(12)的上端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，其特征在于，所述排料管(2)的下側(cè)設(shè)置有擋板(3)，所述排料管(2)的外側(cè)固定連接有側(cè)板(5)，所述側(cè)板(5)與擋板(3)之間固定連接有電動(dòng)推桿(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，其特征在于，所述連接桿(803)與固定管(801)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，其特征在于，所述刮板(805)的外側(cè)與排料管(2)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種懸臂錐形雙螺旋混合機(jī)，包括混合機(jī)外殼：所述混合機(jī)外殼的上側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述混合機(jī)外殼的上側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔，所述混合機(jī)外殼內(nèi)側(cè)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋桿一，所述螺旋桿一的外側(cè)固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的下側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)板，所述支撐環(huán)的下側(cè)且位于轉(zhuǎn)板的右側(cè)設(shè)置有螺旋桿二，所述混合機(jī)外殼的下側(cè)固定連接有排料管，所述排料管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有清理單元。通過(guò)設(shè)置有清理單元，便于螺旋桿一對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合時(shí)，通過(guò)底部轉(zhuǎn)動(dòng)和的刮板，對(duì)排料管內(nèi)壁殘留的物料刮除掉，避免堵塞住排料管中，并通過(guò)攪拌板、錐齒輪一與錐齒輪二，便于對(duì)排料管中的物料進(jìn)行攪拌，增加混合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：段治峰,龔勛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆兆豐和生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/19