本技術(shù)屬于廢氣處理裝置，具體涉及一種廢氣收集處理環(huán)保裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄造是一種常見的金屬熱加工工藝，且其工作原理為：先利用金屬熱加工技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體金屬，再將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，最后再經(jīng)冷卻凝固、清理處理，獲得具有預(yù)定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。因此，在鑄造生產(chǎn)過程中，其會產(chǎn)生大量有害氣體，尤其是在其使用高溫燃爐和中頻爐對金屬進行加熱、熔融的過程中，其會產(chǎn)生大量的有害煙塵，從而對周邊工作環(huán)境造成污染，以及對人體造成較大危害。

2、為了減少鑄造生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的有害氣體對周邊工作環(huán)境的污染，以及減少其對人體造成的危害，現(xiàn)有的鑄造機械及鑄造車間大多都設(shè)有廢氣回收處理系統(tǒng)，并通過廢氣收集管路將生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的有害氣體輸送至廢氣回收處理系統(tǒng)處進行回收處理。

3、不過，現(xiàn)有鑄造機械及鑄造車間所采用的廢氣回收處理系統(tǒng)仍存在有一定的缺陷：由于現(xiàn)有廢氣回收處理系統(tǒng)缺乏廢器收集存儲設(shè)備，其在廢氣運轉(zhuǎn)過程中不能對有害氣體進行暫時地收集與儲存，從而導(dǎo)致整個廢氣回收處理系統(tǒng)容易存在資源浪費、整體有害氣體回收效率較低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在廢氣運轉(zhuǎn)過程中對有害氣體進行暫時地收集與儲存的廢氣收集處理環(huán)保裝置，從而有效提高整個廢氣回收處理系統(tǒng)的利用率和有害氣體回收效率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種廢氣收集處理環(huán)保裝置，其包括箱體，箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管之間設(shè)置有吸氣組件；其還包括氣體收集箱，氣體收集箱的內(nèi)部設(shè)置有凈氣組件，氣體收集箱的兩端分別設(shè)置有進氣口和出氣口，進氣口和出氣管連通，出氣口和排氣管連通。這樣由于本實用新型額外增設(shè)有氣體收集箱，其能夠在廢氣運轉(zhuǎn)過程中對有害氣體進行暫時地收集與儲存，從而有效提高整個廢氣回收處理系統(tǒng)的利用率和有害氣體回收效率。

3、進一步地，凈氣組件包括安裝在氣體收集箱內(nèi)的活性炭吸附板，所述活性炭吸附板位于氣體收集箱的進氣口和出氣口之間，且所述活性炭吸附板的數(shù)量至少為兩個，以起到簡單凈化有害氣體的作用。

4、進一步地，氣體收集箱的進氣口和/或出氣口處設(shè)置有固定螺母一，并通過固定螺母一與對應(yīng)的出氣管、排氣管之間的螺紋連接實現(xiàn)出氣管和排氣管的快速安裝、拆卸和更換。

5、進一步地，吸氣組件包括風(fēng)箱，風(fēng)箱外部通過風(fēng)箱支撐架安裝在箱體內(nèi)的風(fēng)箱支撐臺上，風(fēng)箱內(nèi)部設(shè)置有排氣扇，排氣扇的吸氣側(cè)與進氣管連通，排氣扇的排氣側(cè)與出氣管連通，從而通過排氣扇的轉(zhuǎn)動將進氣管內(nèi)氣體排至出氣管處。

6、進一步地，進氣管沿氣體流通方向依次安裝有第一單向閥、氣囊、第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥的導(dǎo)通方向均為從第一單向閥位置處指向第二單向閥處的方向，氣囊的兩端分別與進氣管的進氣端、出氣端連通，氣囊的外側(cè)設(shè)置有壓氣機構(gòu)。這樣在對有害氣體進行吸取時，本實用新型除了使用風(fēng)箱對其進行吸取，還可通過擠壓氣囊來快速吸取有害氣體，從而提高有害氣體的收集效率。

7、進一步地，壓氣機構(gòu)包括固定安裝在箱體內(nèi)的氣囊支撐架和滑動安裝在箱體上的移動桿，移動桿上靠近氣囊的一端設(shè)置有壓板，壓板與氣囊支撐架相對設(shè)置在氣囊的兩側(cè)；移動桿上遠離氣囊的一端設(shè)置有驅(qū)動復(fù)位機構(gòu)，并通過驅(qū)動復(fù)位機構(gòu)驅(qū)使移動桿及壓板靠近或遠離氣囊，從而實現(xiàn)對應(yīng)的氣囊擠壓動作。

8、進一步地，氣囊支撐架包括支持桿，支持桿上遠離氣囊的一端固定安裝在箱體的箱壁上，支持桿上靠近氣囊的一端設(shè)置有弧形座，弧形座放置在氣囊的一側(cè)，并對氣囊進行支撐。

9、進一步地，驅(qū)動復(fù)位機構(gòu)包括固定安裝在移動桿中部的彈簧座，彈簧座和箱體的箱壁之間設(shè)置有彈簧；驅(qū)動復(fù)位機構(gòu)還包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端傳動連接有凸輪，凸輪的外緣能夠與移動桿的端部接觸，并推動移動桿進行對應(yīng)方向的移動。

10、進一步地，所述廢氣收集處理環(huán)保裝置還包括支撐平臺，支撐平臺的上端安裝箱體和氣體收集箱，支撐平臺的下端安裝腳輪。

11、進一步地，進氣管的進氣端和/或排氣管的出氣端設(shè)置有固定螺母二，并通過所述固定螺母二與對應(yīng)的廢氣收集管路之間的螺紋連接實現(xiàn)進氣管和廢氣收集管路的快速安裝、拆卸和更換。

12、從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有以下優(yōu)點：首先，本實用新型能夠在廢氣運轉(zhuǎn)過程中對有害氣體進行暫時地收集與儲存，從而有效提高整個廢氣回收處理系統(tǒng)的利用率和有害氣體回收效率；其次，本實用新型能夠通過風(fēng)箱和氣囊之間的配合快速吸取有害氣體，并進一步的提高有害氣體回收效率。

技術(shù)特征：

1.一種廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，包括箱體，箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管之間設(shè)置有吸氣組件；還包括氣體收集箱，氣體收集箱的內(nèi)部設(shè)置有凈氣組件，氣體收集箱的兩端分別設(shè)置有進氣口和出氣口，進氣口和出氣管連通，出氣口和排氣管連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，凈氣組件包括安裝在氣體收集箱內(nèi)的活性炭吸附板，所述活性炭吸附板位于氣體收集箱的進氣口和出氣口之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，氣體收集箱的進氣口和/或出氣口處均設(shè)置有固定螺母一。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，吸氣組件包括風(fēng)箱，風(fēng)箱外部通過風(fēng)箱支撐架安裝在箱體內(nèi)的風(fēng)箱支撐臺上，風(fēng)箱內(nèi)部設(shè)置有排氣扇，排氣扇的吸氣側(cè)與進氣管連通，排氣扇的排氣側(cè)與出氣管連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，進氣管沿氣體流通方向依次安裝有第一單向閥、氣囊、第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥的導(dǎo)通方向均為從第一單向閥位置處指向第二單向閥處的方向，氣囊的兩端分別與進氣管的進氣端、出氣端連通，氣囊的外側(cè)設(shè)置有壓氣機構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，壓氣機構(gòu)包括固定安裝在箱體內(nèi)的氣囊支撐架和滑動安裝在箱體上的移動桿，移動桿上靠近氣囊的一端設(shè)置有壓板，壓板與氣囊支撐架相對設(shè)置在氣囊的兩側(cè)；移動桿上遠離氣囊的一端設(shè)置有驅(qū)動復(fù)位機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，氣囊支撐架包括支持桿，支持桿上遠離氣囊的一端固定安裝在箱體的箱壁上，支持桿上靠近氣囊的一端設(shè)置有弧形座，弧形座放置在氣囊的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，驅(qū)動復(fù)位機構(gòu)包括固定安裝在移動桿中部的彈簧座，彈簧座和箱體的箱壁之間設(shè)置有彈簧；驅(qū)動復(fù)位機構(gòu)還包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端傳動連接有凸輪，凸輪的外緣能夠與移動桿的端部接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，所述廢氣收集處理環(huán)保裝置還包括支撐平臺，支撐平臺的上端安裝箱體和氣體收集箱，支撐平臺的下端安裝腳輪。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣收集處理環(huán)保裝置，其特征在于，進氣管的進氣端和/或排氣管的出氣端設(shè)置有固定螺母二。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種廢氣收集處理環(huán)保裝置，屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管之間設(shè)置有吸氣組件；其還包括氣體收集箱，氣體收集箱的內(nèi)部設(shè)置有凈氣組件，氣體收集箱的兩端分別設(shè)置有進氣口和出氣口，進氣口和出氣管連通，出氣口和排氣管連通。本技術(shù)的有益效果在于，其能夠在廢氣運轉(zhuǎn)過程中對有害氣體進行暫時地收集與儲存，從而有效提高整個廢氣回收處理系統(tǒng)的利用率和有害氣體回收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姚飛,董春麗,于麗媛,王紹存
受保護的技術(shù)使用者：濟南二機床集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19