本技術(shù)屬于風(fēng)嘴，具體涉及一種烘箱風(fēng)嘴。

背景技術(shù)：

1、鋰電池極片完成涂布后需要采用烘箱進(jìn)行干燥。由于極片的材料特性，烘干過程中容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，是需要重點(diǎn)進(jìn)行控制的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。極片烘干對溫度、風(fēng)速、風(fēng)向有全方位要求，這是因?yàn)槿绻麥囟冗^高，極片基材會(huì)受熱變形；如果風(fēng)速不均勻，會(huì)導(dǎo)致涂在基材不同位置上的漿料干燥程度有差別，進(jìn)而導(dǎo)致成品起皺，漿料還可能過烘變硬開裂；由于漿料較厚不易干，如果風(fēng)力不集中，會(huì)導(dǎo)致烘干效率低下，無法進(jìn)行高效率生產(chǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中烘箱的熱風(fēng)吹至風(fēng)箱進(jìn)行均流，一節(jié)風(fēng)箱中安裝多個(gè)風(fēng)嘴，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)嘴集中后吹向涂布后的極片進(jìn)行烘干。而風(fēng)箱和風(fēng)嘴通常由鈑金工藝制造，存在一定誤差。風(fēng)箱和風(fēng)嘴的尺寸誤差會(huì)導(dǎo)致風(fēng)嘴出風(fēng)口到待烘干極片的距離不一，而風(fēng)嘴出風(fēng)口到待烘干極片的距離會(huì)直接影響風(fēng)力集中程度、風(fēng)速以及溫度，導(dǎo)致同一批極片的干燥速率不一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，有必要提供一種風(fēng)嘴出風(fēng)口可相對待干燥工件進(jìn)行距離調(diào)節(jié)的烘箱風(fēng)嘴。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種烘箱風(fēng)嘴，包括用于與風(fēng)箱出風(fēng)口對接的連接部，設(shè)有風(fēng)嘴出風(fēng)口的風(fēng)嘴座，所述連接部與所述風(fēng)嘴座滑動(dòng)連接構(gòu)成長度可調(diào)節(jié)的氣流通道，干燥氣流從所述連接部通入所述風(fēng)嘴座后從風(fēng)嘴出風(fēng)口吹向待干燥工件；所述風(fēng)嘴座上連接有用于鎖定風(fēng)嘴座與風(fēng)箱之間相對位置的第一鎖止件,和/或還包括用于鎖止所述連接部與所述風(fēng)嘴座相對位置的第二鎖止件。

4、本實(shí)用新型提供的烘箱風(fēng)嘴中，氣流通道內(nèi)的干燥氣流較為集中，而鈑金件的誤差范圍有限，氣流通道在該范圍內(nèi)長一點(diǎn)或者短一點(diǎn)對風(fēng)嘴出風(fēng)口處干燥氣流的風(fēng)速和溫度都影響不大，可以認(rèn)為干燥氣流在吹出風(fēng)嘴出風(fēng)口之前都是均一的，只要控制風(fēng)嘴出風(fēng)口到待干燥工件之間的距離即可使得同一批待干燥工件的干燥速度統(tǒng)一。風(fēng)嘴出風(fēng)口到待干燥工件之間的距離等于風(fēng)箱出風(fēng)口到待干燥工件之間的距離減去氣流通道的長度，各個(gè)風(fēng)箱出風(fēng)口到對應(yīng)的待烘干工件之間的距離由于風(fēng)箱和風(fēng)嘴的加工誤差有所不同，而氣流通道的長度在連接部和風(fēng)嘴座滑動(dòng)連接的行程范圍內(nèi)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過調(diào)整連接部和風(fēng)嘴座的相對位置來調(diào)整氣流通道的長度，從而抵消風(fēng)箱和風(fēng)嘴的加工誤差，達(dá)到使烘箱風(fēng)嘴出風(fēng)口到待涂裝工件距離一致的目的。安裝時(shí)，將連接部與風(fēng)箱出風(fēng)口對接，再將風(fēng)嘴座連接在風(fēng)箱上，根據(jù)風(fēng)嘴出風(fēng)口到待涂裝工件的預(yù)設(shè)距離調(diào)整連接部與風(fēng)嘴座之間的距離。調(diào)節(jié)完畢后使用鎖止件進(jìn)行鎖定，既可以通過采用第一鎖止件鎖定風(fēng)嘴座相對風(fēng)箱的位置，也可以通過采用第二鎖止件直接鎖定風(fēng)嘴座相對連接件的位置，第一鎖止件和第二鎖止件同時(shí)應(yīng)用時(shí)安裝較為牢固。本實(shí)用新型中風(fēng)嘴出風(fēng)口可相對待干燥工件進(jìn)行距離調(diào)節(jié)，能夠克服風(fēng)箱和風(fēng)嘴的尺寸誤差，使得待干燥工件的干燥速率更加統(tǒng)一。

5、優(yōu)選地，所述連接部的外側(cè)壁與所述風(fēng)嘴座的內(nèi)側(cè)壁相貼使得連接部與風(fēng)嘴座相套接。

6、優(yōu)選地，所述第一鎖止件為螺栓，所述第一鎖止件上設(shè)有螺紋與風(fēng)箱上的螺孔相配合，所述風(fēng)嘴座包括有用于與風(fēng)箱連接的連接邊緣，所述連接邊緣上穿設(shè)第一鎖止件，第一鎖止件相對風(fēng)箱旋進(jìn)使得所述風(fēng)嘴座靠近所述風(fēng)箱，連接部深入風(fēng)嘴座，或者第一鎖止件相對風(fēng)箱旋出使得所述風(fēng)嘴座遠(yuǎn)離所述風(fēng)箱，連接部拔出風(fēng)嘴座。該結(jié)構(gòu)可以對風(fēng)嘴座和連接部的相對位置進(jìn)行有控制的調(diào)節(jié)，便于使用，并且連接穩(wěn)固。

7、優(yōu)選地，所述風(fēng)嘴座內(nèi)設(shè)置有風(fēng)嘴導(dǎo)流件，所述風(fēng)嘴導(dǎo)流件與所述風(fēng)嘴座的側(cè)壁之間形成導(dǎo)風(fēng)狹縫，所述導(dǎo)風(fēng)狹縫的末端為風(fēng)嘴出風(fēng)口。

8、優(yōu)選地，所述風(fēng)嘴導(dǎo)流件呈中空的筒狀，筒壁包括與風(fēng)箱出風(fēng)口平行的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面與風(fēng)箱出風(fēng)口的間距小于所述第二壁面與風(fēng)箱出風(fēng)口之間的間距，所述第一壁面和第二壁面之間連接有第三壁面和第四壁面，第三壁面與所述風(fēng)嘴座之間形成第一導(dǎo)風(fēng)狹縫，第四壁面與所述風(fēng)嘴座之間形成第二導(dǎo)風(fēng)狹縫，第一導(dǎo)風(fēng)狹縫和第二導(dǎo)風(fēng)狹縫通出的氣流向中間聚攏。該結(jié)構(gòu)使得風(fēng)嘴出風(fēng)的集中效果較好，并且由于是從兩邊向中間吹拂，不易發(fā)生工件邊緣干透而中間未干的情況。

9、優(yōu)選地，所述風(fēng)嘴導(dǎo)流件的至少一端與大氣相聯(lián)通，所述第二壁面上開設(shè)有泄壓孔。由于第一導(dǎo)風(fēng)狹縫和第二導(dǎo)風(fēng)狹縫的出風(fēng)方向向中間集中，氣流相撞反彈容易形成渦流，在所述第二壁面上開設(shè)泄壓孔可以防渦流，使得干燥效果更加可控。

10、優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)風(fēng)狹縫內(nèi)設(shè)置有第一均風(fēng)件，所述第二導(dǎo)風(fēng)狹縫內(nèi)設(shè)置有第二均風(fēng)件，所述第一均風(fēng)件和第二均風(fēng)件上開設(shè)有均勻分布的通孔。干燥氣流撞上所述風(fēng)嘴導(dǎo)流件后發(fā)生變向再進(jìn)入第一導(dǎo)風(fēng)狹縫和第二導(dǎo)風(fēng)狹縫內(nèi)，經(jīng)過變向和通經(jīng)收縮的氣流不夠均勻，增加均風(fēng)件提高氣流的均勻程度。

11、優(yōu)選地，所述連接部包括有供干燥氣流通過并進(jìn)行均流的勻風(fēng)件，所述勻風(fēng)件上均勻分布有通孔。勻風(fēng)件上均勻分布的通孔對氣流起到均流作用，使得通過所述勻風(fēng)件的氣流速度更加均一。

12、優(yōu)選地，所述連接部還包括用于堵塞所述連接部與所述風(fēng)嘴座之間間隙的密封條。增加密封條避免滑動(dòng)連接的連接部與風(fēng)嘴座之間漏氣，以取得較好的集風(fēng)、勻風(fēng)和節(jié)能效果。

13、優(yōu)選地，還包括可調(diào)整的連接在所述風(fēng)嘴座上用于對所述風(fēng)嘴出風(fēng)口進(jìn)行部分遮擋的擋風(fēng)件。由于每批次待干燥工件的尺寸有所不同，可以根據(jù)待干燥工件的尺寸采用擋風(fēng)件對風(fēng)嘴出風(fēng)口進(jìn)行部分遮擋。尤其在厚涂時(shí)需要防止熱風(fēng)吹到基材上未涂有涂層的部分導(dǎo)致受熱起皺，也可以使得風(fēng)力更加集中。

技術(shù)特征：

1.一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，包括用于與風(fēng)箱出風(fēng)口對接的連接部(1)，設(shè)有風(fēng)嘴出風(fēng)口的風(fēng)嘴座(2)，所述連接部(1)與所述風(fēng)嘴座(2)滑動(dòng)連接構(gòu)成長度可調(diào)節(jié)的氣流通道，干燥氣流從所述連接部(1)通入所述風(fēng)嘴座(2)后從風(fēng)嘴出風(fēng)口吹向待干燥工件；所述風(fēng)嘴座(2)上連接有用于鎖定風(fēng)嘴座(2)與風(fēng)箱之間相對位置的第一鎖止件(3),和/或還包括用于鎖止所述連接部(1)與所述風(fēng)嘴座(2)相對位置的第二鎖止件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，所述連接部(1)的外側(cè)壁與所述風(fēng)嘴座(2)的內(nèi)側(cè)壁相貼使得連接部(1)與風(fēng)嘴座(2)相套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，所述第一鎖止件(3)為螺栓，所述第一鎖止件(3)上設(shè)有螺紋與風(fēng)箱上的螺孔相配合，所述風(fēng)嘴座(2)包括有用于與風(fēng)箱連接的連接邊緣(24)，所述連接邊緣(24)上穿設(shè)第一鎖止件(3)，第一鎖止件(3)相對風(fēng)箱旋進(jìn)使得所述風(fēng)嘴座(2)靠近所述風(fēng)箱，連接部(1)深入風(fēng)嘴座(2)，或者第一鎖止件(3)相對風(fēng)箱旋出使得所述風(fēng)嘴座(2)遠(yuǎn)離所述風(fēng)箱，連接部(1)拔出風(fēng)嘴座(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，所述風(fēng)嘴座(2)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)嘴導(dǎo)流件(23)，所述風(fēng)嘴導(dǎo)流件(23)與所述風(fēng)嘴座(2)的側(cè)壁之間形成導(dǎo)風(fēng)狹縫，所述導(dǎo)風(fēng)狹縫的末端為風(fēng)嘴出風(fēng)口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，所述風(fēng)嘴導(dǎo)流件(23)呈中空的筒狀，筒壁包括與風(fēng)箱出風(fēng)口平行的第一壁面(231)和第二壁面(232)，所述第一壁面(231)與風(fēng)箱出風(fēng)口的間距小于所述第二壁面(232)與風(fēng)箱出風(fēng)口之間的間距，所述第一壁面(231)和第二壁面(232)之間連接有第三壁面(233)和第四壁面(234)，第三壁面(233)與所述風(fēng)嘴座(2)之間形成第一導(dǎo)風(fēng)狹縫(21)，第四壁面(234)與所述風(fēng)嘴座(2)之間形成第二導(dǎo)風(fēng)狹縫(22)，第一導(dǎo)風(fēng)狹縫(21)和第二導(dǎo)風(fēng)狹縫(22)通出的氣流向中間聚攏。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，所述風(fēng)嘴導(dǎo)流件(23)的至少一端與大氣相聯(lián)通，所述第二壁面(232)上開設(shè)有泄壓孔(2321)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，所述第一導(dǎo)風(fēng)狹縫(21)內(nèi)設(shè)置有第一均風(fēng)件(5)，所述第二導(dǎo)風(fēng)狹縫(22)內(nèi)設(shè)置有第二均風(fēng)件(6)，所述第一均風(fēng)件(5)和第二均風(fēng)件(6)上開設(shè)有均勻分布的通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，所述連接部(1)包括有供干燥氣流通過并進(jìn)行均流的勻風(fēng)件(13)，所述勻風(fēng)件(13)上均勻分布有通孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，所述連接部(1)還包括用于堵塞所述連接部(1)與所述風(fēng)嘴座(2)之間間隙的密封條(7)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種烘箱風(fēng)嘴，其特征在于，還包括可調(diào)整的連接在所述風(fēng)嘴座(2)上用于對所述風(fēng)嘴出風(fēng)口進(jìn)行部分遮擋的擋風(fēng)件(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于風(fēng)嘴技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烘箱風(fēng)嘴，包括用于與風(fēng)箱出風(fēng)口對接的連接部，設(shè)有風(fēng)嘴出風(fēng)口的風(fēng)嘴座，所述連接部與所述風(fēng)嘴座滑動(dòng)連接構(gòu)成長度可調(diào)節(jié)的氣流通道，干燥氣流從所述連接部通入所述風(fēng)嘴座后從風(fēng)嘴出風(fēng)口吹向待干燥工件；所述風(fēng)嘴座上連接有用于鎖定風(fēng)嘴座與風(fēng)箱之間相對位置的第一鎖止件,和/或還包括用于鎖止所述連接部與所述風(fēng)嘴座相對位置的第二鎖止件。本技術(shù)中風(fēng)嘴出風(fēng)口可相對待干燥工件進(jìn)行距離調(diào)節(jié)，能夠克服風(fēng)箱和風(fēng)嘴的加工誤差，使得待干燥工件的干燥速率更加統(tǒng)一。

技術(shù)研發(fā)人員：譚學(xué)恩,李鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東捷盟智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19