本技術(shù)涉及水處理藥劑生產(chǎn)，具體而言，涉及環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化進程的加速和人口的增長，水資源的保護和可持續(xù)利用變得日益重要，水處理是解決水資源污染和短缺問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而水處理藥劑在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

2、現(xiàn)有水處理藥劑生產(chǎn)裝置在加工水處理藥劑的過程中，通常需要在聚丙烯酸溶液攪拌的過程中注入相應(yīng)比例的添加劑，通常添加劑是從混料桶的上部注入，當添加劑在注入聚丙烯酸溶液的內(nèi)部時，添加劑會漂浮在聚丙烯酸溶液的上層，進而添加劑難以迅速且均勻地擴散到整個溶液體系中，這會導致局部濃度過高或過低，影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

3、同時在添加劑投放的過程中，多數(shù)需要外接高壓泵使添加劑進入混料桶的內(nèi)部，從而提高了裝置后期的使用成本，同時在添加劑加入完成時，一部分添加劑依然會殘留在添加管道的內(nèi)壁，進而導致了添加劑的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，所述環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置通過啟動伺服電機使攪拌架攪拌混料和第一輸液管上下往復移動，其一、利用第一輸液管升降形成的負壓和正壓為添加劑吸取和排入提供驅(qū)動力，無需額外泵或壓縮機，起到節(jié)能的效果，其二、實現(xiàn)少量多次排放添加劑，避免局部濃度過高及不良現(xiàn)象的發(fā)生，其三、從溶液中部排入添加劑，配合攪拌機構(gòu)易實現(xiàn)均勻混合，其四、在添加劑投放完成后，第一輸液管往復移動時能排出氣體，推送殘留添加劑至混料桶，降低管道殘留，避免浪費，提高反應(yīng)精度。

2、根據(jù)本技術(shù)實施例的環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置，包括：

3、混料機構(gòu)；

4、攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)位于所述混料機構(gòu)的中部；

5、添加劑噴液機構(gòu)，所述添加劑噴液機構(gòu)位于所述攪拌機構(gòu)的下端，所述添加劑噴液機構(gòu)位于所述混料機構(gòu)的內(nèi)部，所述攪拌機構(gòu)攪拌原料并驅(qū)動所述添加劑噴液機構(gòu)向所述混料機構(gòu)的內(nèi)部噴射添加劑；

6、添加劑給料機構(gòu)，所述添加劑給料機構(gòu)位于所述混料機構(gòu)和所述添加劑噴液機構(gòu)的上端，所述添加劑噴液機構(gòu)向上移動產(chǎn)生負壓并吸取所述添加劑給料機構(gòu)內(nèi)部的添加劑，所述添加劑噴液機構(gòu)向下移動產(chǎn)生正壓并將吸取的添加劑向混料機構(gòu)排入。

7、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述混料機構(gòu)包括底板和混料桶，所述混料桶位于所述底板的上端，所述底板上表面的后端固定連接有固定架，所述固定架的上表面固定連接有固定板，所述混料桶前端的上部貫通連接有進料閥管，所述混料桶下端的中部貫通連接有排料閥管。

8、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述混料桶下端的外壁均固定連接有多個支撐腿，所述支撐腿的下端均與所述底板的上表面固定連接。

9、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述攪拌機構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機固定連接于所述固定板下表面的前端，所述伺服電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的下端延伸至所述混料桶內(nèi)部的下端，所述轉(zhuǎn)桿下端的外壁均固定連接有三個攪拌架，所述攪拌架的外壁均固定連接有多個攪拌桿。

10、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述添加劑噴液機構(gòu)包括裝配桶、往復螺紋筒、連接桿和排液盒，所述裝配桶位于所述混料桶的中部，所述裝配桶的內(nèi)壁均開設(shè)有多個限位槽，所述裝配桶靠近中部的外壁開設(shè)有裝配環(huán)槽，所述往復螺紋筒固定連接于所述轉(zhuǎn)桿下端的外壁，所述往復螺紋筒的外壁套設(shè)有往復滑塊，所述往復滑塊的外壁均固定連接有多個第一輸液管，所述第一輸液管遠離所述裝配桶中心處一端的上部均固定連接有液體轉(zhuǎn)接框，所述第一輸液管遠離所述裝配桶中心處一端的上部均開設(shè)有排液孔，所述第一輸液管的上端均固定連接有密封滑套，所述液體轉(zhuǎn)接框的下表面均固定連接有密封滑板，所述液體轉(zhuǎn)接框和密封滑板均在限位槽的內(nèi)部滑動連接；

11、多個所述連接桿均固定連接于所述裝配桶的內(nèi)底面，所述連接桿的上端均貫穿第一輸液管并固定連接有密封塞，多個所述排液盒均固定連接于所述裝配環(huán)槽的側(cè)壁，所述排液盒的入液口均貫穿所述裝配桶并延伸至限位槽的內(nèi)部。

12、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述裝配桶上端的外壁固定連接有固定環(huán)套，所述固定環(huán)套的外壁與所述混料桶的上端固定連接。

13、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述添加劑給料機構(gòu)包括圓板、安裝罩、調(diào)節(jié)架和往復活塞，所述圓板固定連接于所述裝配桶的上端，所述圓板的邊緣處均固定連接有多個第二輸液管，多個所述安裝罩均固定連接于所述圓板的上表面，所述安裝罩的內(nèi)底面均固定連接有多個復位彈簧，所述復位彈簧的上表面均固定連接有調(diào)節(jié)環(huán)板，所述調(diào)節(jié)環(huán)板內(nèi)壁的上部固定連接有轉(zhuǎn)接管，多個所述調(diào)節(jié)架分別固定連接于所述轉(zhuǎn)接管內(nèi)壁的中部，多個所述往復活塞均固定連接于所述調(diào)節(jié)架的上端，所述調(diào)節(jié)環(huán)板下表面遠離圓板中心處的一端均固定連接有調(diào)節(jié)矩形板，所述調(diào)節(jié)矩形板均貫穿所述圓板和所述裝配桶并在所述限位槽的內(nèi)部滑動連接；

14、所述混料桶的上端均固定連接有多個儲液桶，所述儲液桶下端的中部均貫通連接有導液管，所述導液管的下端均固定連接有中轉(zhuǎn)管，所述往復活塞位于所述中轉(zhuǎn)管的內(nèi)部并在所述中轉(zhuǎn)管的內(nèi)部上下往復運動。

15、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述轉(zhuǎn)接管下端的內(nèi)壁套設(shè)于所述第二輸液管上端的外壁，所述轉(zhuǎn)接管上端的內(nèi)壁套設(shè)于所述中轉(zhuǎn)管下端的外壁。

16、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述儲液桶的上端均鉸接連接有密封蓋。

17、第二方面，本技術(shù)實施例還提供環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)方法，利用所述的環(huán)保型水處理藥劑生產(chǎn)裝置進行混合攪拌，包括以下步驟：

18、準備制備原料：準備聚丙烯酸溶液、緩蝕劑、分散劑、消泡劑和抗氧劑；

19、再將準備完成的聚丙烯酸溶液通過進料閥管倒入混料桶的內(nèi)部；

20、再打開密封蓋并將緩蝕劑、分散劑、消泡劑和抗氧劑按添加量加入對應(yīng)儲液桶的內(nèi)部；

21、再啟動伺服電機使轉(zhuǎn)桿開始轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)桿帶動攪拌架和攪拌桿開始轉(zhuǎn)動；

22、在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的過程中會帶動往復螺紋筒開始轉(zhuǎn)動，此時往復滑塊帶動第一輸液管開始勻速上下往復運動；

23、在第一輸液管向上移動的過程中，密封滑板在限位槽的內(nèi)部滑動并將排液孔進行封堵，同時密封塞保持靜止，第一輸液管逐步升高，此時第一輸液管的內(nèi)部會產(chǎn)生負壓；

24、在第一輸液管逐步升高的過程中，液體轉(zhuǎn)接框會頂升調(diào)節(jié)矩形板，使調(diào)節(jié)矩形板帶動調(diào)節(jié)環(huán)板向上移動；

25、此時轉(zhuǎn)接管帶動調(diào)節(jié)架和往復活塞在中轉(zhuǎn)管的內(nèi)部向上移動，此時中轉(zhuǎn)管為打開狀態(tài)，儲液桶內(nèi)部的添加劑會在第一輸液管內(nèi)部負壓的作用下吸入第一輸液管的內(nèi)部；

26、在第一輸液管逐步下降的過程中，液體轉(zhuǎn)接框則會逐步不頂升調(diào)節(jié)矩形板，此時在復位彈簧的作用下，轉(zhuǎn)接管則帶動調(diào)節(jié)架和往復活塞在中轉(zhuǎn)管的內(nèi)部向下移動，此時中轉(zhuǎn)管為閉合狀態(tài)；

27、同時第一輸液管在下降過程中，內(nèi)部產(chǎn)生正壓，當液體轉(zhuǎn)接框移動至排液孔的位置時，第一輸液管內(nèi)部的液體會通過排液盒和排液嘴向聚丙烯酸溶液的內(nèi)部排入；

28、在轉(zhuǎn)桿持續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，儲液桶內(nèi)部的添加劑會被少量多次的排入聚丙烯酸溶液的內(nèi)部，并與聚丙烯酸溶液混合攪拌；

29、同時混料桶內(nèi)壁設(shè)置的電加熱圈將混料桶內(nèi)部的溫度升高至適宜溫度；

30、當攪拌完成時，再對混料桶內(nèi)部的原料進行自然冷卻，當冷卻完成時，通過打開排料閥管使混料桶內(nèi)部的原料向外排出，再對排出的原料去除雜質(zhì)，即可得到環(huán)保型水處理藥劑。

31、本技術(shù)的有益效果是：使用時，通過啟動攪拌機構(gòu)可以使添加劑噴液機構(gòu)上下往復運動，當?shù)谝惠斠汗芟蛏弦苿訒r，會形成負壓，可以將添加劑給料機構(gòu)內(nèi)部的添加劑吸入至第一輸液管的內(nèi)部，當?shù)谝惠斠汗芟蛳乱苿訒r，會形成正壓，并將吸入的添加劑擠壓至混料桶的內(nèi)部，能使添加劑在溶液的中心位置開始擴散，配合攪拌機構(gòu)的作用，更容易實現(xiàn)整個溶液體系的均勻混合，減少混合不均勻的區(qū)域，通過啟動伺服電機使攪拌架203攪拌混料并使第一輸液管上下往復移動，其一、通過第一輸液管上升形成負壓，為吸取添加劑提供驅(qū)動力，同時第一輸液管下降形成正壓，為擠壓添加劑，使添加劑排入聚丙烯酸溶液中提供驅(qū)動力，無需使用額外的泵或壓縮機，節(jié)約了能源消耗，其二、在第一輸液管上升到達最高處時，中轉(zhuǎn)管會呈打開狀態(tài)，使添加劑可以通過第二輸液管進入第一輸液管的內(nèi)部，在第一輸液管下降的過程中，中轉(zhuǎn)管會呈關(guān)閉的狀態(tài)，添加劑無法流通，進而實現(xiàn)少量多次排放添加劑的目的，可以避免一次性大量添加造成局部添加劑濃度過高，從而減少局部過度反應(yīng)、沉淀或其他不良現(xiàn)象的發(fā)生，其三、通過將添加劑從聚丙烯酸溶液的中部排入，能使添加劑在溶液的中心位置開始擴散，配合攪拌機構(gòu)的作用，更容易實現(xiàn)整個溶液體系的均勻混合，減少混合不均勻的區(qū)域，其四、當添加劑投放完成時，在第一輸液管上下往復移動的過程中，還會將少量的氣體通過負壓吸取和正壓擠壓排放的方式排入混料桶中，此時經(jīng)過儲液桶、第一輸液管和第二輸液管的氣體還可以將殘留的添加劑推送至混料桶中，降低其管道內(nèi)壁添加劑的殘留，避免浪費，也提高了反應(yīng)的精度。

32、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。