本發(fā)明涉及物料干燥，特別涉及一種固體制劑噴霧制粒干燥機。

背景技術(shù)：

1、固體制劑噴霧制粒干燥技術(shù)是一種高效、快速的制粒和干燥方法，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。該技術(shù)將液態(tài)物料噴霧成細小液滴，然后迅速干燥形成顆粒，具有生產(chǎn)效率高、顆粒質(zhì)量好、易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

2、固體制劑噴霧制粒干燥通常采用干燥機進行，干燥機進行干燥時通常需要先準備好需要處理的液體原料，隨后將準備好的液體原料送入噴霧系統(tǒng)中，噴霧系統(tǒng)在高壓作用下將液體原料通過噴嘴霧化成細小的液滴并噴入干燥機內(nèi)，同時，從頂部或側(cè)面將經(jīng)過加熱的空氣引入干燥機，熱空氣迅速蒸發(fā)掉水分，隨著水分快速蒸發(fā)，液滴逐漸固化成為顆粒，完成干燥后的顆粒隨氣流向下移動，在底部由收集器進行回收，然而在液體原料干燥過程中，由于熱空氣的溫度、濕度及流動速率等因素，導(dǎo)致顆粒之間容易出現(xiàn)顯著的尺寸差異，為了達到產(chǎn)品規(guī)格的要求，需要對收集后的顆粒進行單獨的篩分處理，從而增加了顆粒收集后的處理步驟，降低了干燥后的顆粒收集的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種固體制劑噴霧制粒干燥機，旨在解決現(xiàn)有干燥機對物料液干燥時產(chǎn)生的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種固體制劑噴霧制粒干燥機，包括：下端設(shè)置有開口的干燥筒，所述干燥筒外表面連接有支撐裝置。

3、還包括落料裝置，所述落料裝置連接在所述干燥筒內(nèi)壁靠近下端位置，所述落料裝置包括通過多個周向均勻分布的連接柱與所述干燥筒內(nèi)壁下端固定連接的錐形框，錐形框的尖端朝上，所述錐形框與所述干燥筒之間共同滑動連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上連接有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)。

4、所述升降機構(gòu)包括開設(shè)在所述錐形框豎直段上的兩個對稱分布的滑動通孔，滑動通孔內(nèi)連接有連接支鏈，兩個所述連接支鏈之間共同連接有升降環(huán)，升降環(huán)側(cè)壁上連接有兩個沿升降環(huán)軸線對稱分布的滑動支鏈，所述滑動支鏈遠離轉(zhuǎn)動機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有擋桿，擋桿與所述干燥筒內(nèi)壁固定連接，擋桿上端設(shè)置有傾斜面。

5、還包括開口裝置，所述開口裝置連接在所述干燥筒的筒壁上，所述開口裝置包括開設(shè)在所述干燥筒內(nèi)壁中部的環(huán)形滑槽，所述干燥筒筒壁位于環(huán)形滑槽處開設(shè)有多個周向均勻分布的落料孔，所述環(huán)形滑槽內(nèi)滑動連接有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板上端連接有頂升機構(gòu)。

6、還包括第一收集裝置，所述第一收集裝置連接在所述干燥筒下端且用于收集小體積的顆粒。

7、還包括第二收集裝置，所述第二收集裝置連接在所述干燥筒環(huán)形外表面且用于收集大體積的顆粒。

8、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述落料裝置還包括貫穿且轉(zhuǎn)動連接在所述錐形框頂部的圓柱桿，所述圓柱桿頂端一體成型有錐形凸起，所述圓柱桿頂部連接有多個周向均勻分布且位于所述錐形框上方的撥動機構(gòu)。

9、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括安裝在所述圓柱桿下端的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿環(huán)形表面上開設(shè)有兩個對稱分布的螺旋槽，所述螺旋槽的上端端部設(shè)置有坡面，所述轉(zhuǎn)動桿下端固定連接有驅(qū)動電機的輸出軸，驅(qū)動電機通過連桿與錐形框固定連接。

10、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述連接支鏈包括滑動連接在所述滑動通孔內(nèi)的條形板，條形板的一端與所述過濾網(wǎng)固定連接，條形板的另一端與所述升降環(huán)外環(huán)壁固定連接，條形板的表面與所述滑動通孔孔壁之間安裝有隔擋膜，所述條形板上端與所述滑動通孔頂壁之間安裝有連接彈簧。

11、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述滑動支鏈包括滑動貫穿連接在所述升降環(huán)側(cè)壁上且呈水平狀態(tài)的移動柱，移動柱遠離轉(zhuǎn)動桿的一端一體成型有弧形凸起，移動柱靠近轉(zhuǎn)動桿的一端滑動連接有階梯圓桿，階梯圓桿的中間段與所述移動柱之間安裝有復(fù)位彈簧，所述階梯圓桿靠近轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接有柱狀桿，柱狀桿與對應(yīng)的螺旋槽滑動配合，柱狀桿遠離階梯圓桿的一端一體成型有半球形凸起。

12、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述頂升機構(gòu)包括多個周向均勻分布且安裝在所述升降環(huán)上端的l型柱，多個所述l型柱水平段之間共同安裝有頂升環(huán)，所述l型柱水平段上端與所述環(huán)形滑槽頂壁之間安裝有伸縮彈簧。

13、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述撥動機構(gòu)包括安裝在所述圓柱桿上端且呈傾斜狀態(tài)的刮除桿，刮除桿下端安裝有呈水平狀態(tài)的連接板，連接板上端一體成型有三角形凸起，連接板中部滑動貫穿連接有呈豎直狀態(tài)的升降桿，升降桿下端安裝有直角梯形板，升降桿上端安裝有半圓柱。

14、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一收集裝置包括同軸設(shè)置在所述干燥筒下方的兩個第一連接環(huán)，位于外側(cè)的所述第一連接環(huán)通過螺栓與所述干燥筒內(nèi)壁下端連接，位于內(nèi)側(cè)的所述第一連接環(huán)通過螺栓與所述錐形框外壁下端連接，位于外側(cè)的所述第一連接環(huán)內(nèi)弧面與位于內(nèi)側(cè)的所述第一連接環(huán)外弧面上均設(shè)置有環(huán)形斜面，兩個所述第一連接環(huán)下端共同安裝有第一收集袋。

15、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二收集裝置包括上下對稱套設(shè)在所述干燥筒外表面的兩個第二連接環(huán)，兩個所述第二連接環(huán)分別位于多個落料孔的上下兩側(cè)，所述第二連接環(huán)通過螺栓與所述干燥筒螺紋連接，兩個所述第二連接環(huán)上共同安裝有第二收集袋。

16、根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述支撐裝置包括安裝在所述干燥筒外表面且沿干燥筒軸線對稱分布的兩個定位柱，所述定位柱呈l型結(jié)構(gòu)，兩個所述定位柱下端共同安裝有環(huán)形底板。

17、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：1.本發(fā)明采用的落料裝置與開口裝置配合，可以對干燥的物料顆粒進行持續(xù)篩分，無需對收集后的物料顆粒進行再次篩分，并且篩分后的物料顆?？梢赃M行集中收集，有效的提高了物料顆粒收集的效率。

18、2.本發(fā)明采用的落料裝置可以對堆積的物料顆粒進行攤開處理，并且過濾網(wǎng)可以震動，從而將卡在過濾網(wǎng)的過濾孔內(nèi)的物料顆粒震出，避免過濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞，確保了物料顆粒篩分的效果，并提高了物料顆粒落料的效率。

技術(shù)特征：

1.一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：包括下端設(shè)置有開口的干燥筒(1)，所述干燥筒(1)外表面連接有支撐裝置(2)；還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述落料裝置(3)還包括貫穿且轉(zhuǎn)動連接在所述錐形框(31)頂部的圓柱桿(35)，所述圓柱桿(35)頂端一體成型有錐形凸起，所述圓柱桿(35)頂部連接有多個周向均勻分布且位于所述錐形框(31)上方的撥動機構(gòu)(36)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(34)包括安裝在所述圓柱桿(35)下端的轉(zhuǎn)動桿(341)，轉(zhuǎn)動桿(341)環(huán)形表面上開設(shè)有兩個對稱分布的螺旋槽(342)，所述螺旋槽(342)的上端端部設(shè)置有坡面，所述轉(zhuǎn)動桿(341)下端固定連接有驅(qū)動電機(343)的輸出軸，驅(qū)動電機(343)通過連桿與錐形框(31)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述連接支鏈(332)包括滑動連接在所述滑動通孔(331)內(nèi)的條形板(3321)，條形板(3321)的一端與所述過濾網(wǎng)(32)固定連接，條形板(3321)的另一端與所述升降環(huán)(333)外環(huán)壁固定連接，條形板(3321)的表面與所述滑動通孔(331)孔壁之間安裝有隔擋膜(3322)，所述條形板(3321)上端與所述滑動通孔(331)頂壁之間安裝有連接彈簧(3323)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述滑動支鏈(334)包括滑動貫穿連接在所述升降環(huán)(333)側(cè)壁上且呈水平狀態(tài)的移動柱(3341)，移動柱(3341)遠離轉(zhuǎn)動桿(341)的一端一體成型有弧形凸起，移動柱(3341)靠近轉(zhuǎn)動桿(341)的一端滑動連接有階梯圓桿(3342)，階梯圓桿(3342)的中間段與所述移動柱(3341)之間安裝有復(fù)位彈簧(3343)，所述階梯圓桿(3342)靠近轉(zhuǎn)動桿(341)的一端轉(zhuǎn)動連接有柱狀桿(3344)，柱狀桿(3344)與對應(yīng)的螺旋槽(342)滑動配合，柱狀桿(3344)遠離階梯圓桿(3342)的一端一體成型有半球形凸起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述頂升機構(gòu)(44)包括多個周向均勻分布且安裝在所述升降環(huán)(333)上端的l型柱(441)，多個所述l型柱(441)水平段之間共同安裝有頂升環(huán)(442)，所述l型柱(441)水平段上端與所述環(huán)形滑槽(41)頂壁之間安裝有伸縮彈簧(443)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述撥動機構(gòu)(36)包括安裝在所述圓柱桿(35)上端且呈傾斜狀態(tài)的刮除桿(361)，刮除桿(361)下端安裝有呈水平狀態(tài)的連接板(362)，連接板(362)上端一體成型有三角形凸起，連接板(362)中部滑動貫穿連接有呈豎直狀態(tài)的升降桿(363)，升降桿(363)下端安裝有直角梯形板(364)，升降桿(363)上端安裝有半圓柱(365)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述第一收集裝置(5)包括同軸設(shè)置在所述干燥筒(1)下方的兩個第一連接環(huán)(51)，位于外側(cè)的所述第一連接環(huán)(51)通過螺栓與所述干燥筒(1)內(nèi)壁下端連接，位于內(nèi)側(cè)的所述第一連接環(huán)(51)通過螺栓與所述錐形框(31)外壁下端連接，位于外側(cè)的所述第一連接環(huán)(51)內(nèi)弧面與位于內(nèi)側(cè)的所述第一連接環(huán)(51)外弧面上均設(shè)置有環(huán)形斜面，兩個所述第一連接環(huán)(51)下端共同安裝有第一收集袋(52)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述第二收集裝置(6)包括上下對稱套設(shè)在所述干燥筒(1)外表面的兩個第二連接環(huán)(61)，兩個所述第二連接環(huán)(61)分別位于多個落料孔(42)的上下兩側(cè)，所述第二連接環(huán)(61)通過螺栓與所述干燥筒(1)螺紋連接，兩個所述第二連接環(huán)(61)上共同安裝有第二收集袋(62)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體制劑噴霧制粒干燥機，其特征在于：所述支撐裝置(2)包括安裝在所述干燥筒(1)外表面且沿干燥筒(1)軸線對稱分布的兩個定位柱(21)，所述定位柱(21)呈l型結(jié)構(gòu)，兩個所述定位柱(21)下端共同安裝有環(huán)形底板(22)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種固體制劑噴霧制粒干燥機，包括下端設(shè)置有開口的干燥筒，所述干燥筒外表面連接有支撐裝置；還包括落料裝置，所述落料裝置連接在所述干燥筒內(nèi)壁靠近下端位置，所述落料裝置包括通過多個周向均勻分布的連接柱與所述干燥筒內(nèi)壁下端固定連接的錐形框。本發(fā)明采用的落料裝置與開口裝置配合，可以對干燥的物料顆粒進行持續(xù)篩分，無需對收集后的物料顆粒進行再次篩分，并且篩分后的物料顆?？梢赃M行集中收集，有效的提高了物料顆粒收集的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：史青友
受保護的技術(shù)使用者：通化斯威藥業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19