本發(fā)明涉及金屬件噴涂，具體是涉及一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在很多金屬件的生產(chǎn)加工中，噴涂工序是一個必不可少的工序，而在噴涂不同的涂層時，對于噴涂設(shè)備的要求也不同，如在噴涂防腐涂層時，需要避免金屬件與外界的空氣接觸，否則金屬件的表面會發(fā)生氧化，產(chǎn)生銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致金屬件的防腐性能下降。

2、中國專利申請cn114950825a公開了一種鑄鐵管防腐涂層內(nèi)外噴涂生產(chǎn)線，包括打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)依次連接有清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)兩兩之間均設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨工作臺，所述打磨工作臺的上端通過焊接固定有一號固定板，所述一號固定板的表面轉(zhuǎn)動安裝有一號夾持座，所述一號固定板的表面相對于一號夾持座的一側(cè)固定安裝有一號電機(jī)，所述打磨工作臺的上端通過焊接固定有一號托架，所述一號托架的一側(cè)設(shè)置有打磨移動座，所述打磨移動座的表面固定安裝有固定桿，所述固定桿的端部安裝有打磨砂輪；所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗工作臺，所述清洗工作臺的上端滑動連接有清洗移動座，所述清洗移動座與清洗工作臺之間通過限位塊連接，所述清洗移動座的表面安裝有外噴淋管，所述外噴淋管的下蹲設(shè)置有內(nèi)噴淋管，所述外噴淋管與內(nèi)噴淋管的端部均連接有噴頭；所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干工作臺，所述烘干工作臺的上端固定有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有主動輥與從動輥，所述主動輥與從動輥的上端固定安裝有集熱罩，所述防護(hù)罩的頂部通過固定座安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接有皮帶。

3、上述方案通過打磨的方式將金屬件的銹蝕層清理掉，但是在進(jìn)行噴涂時依舊處于和外界相互連通的狀態(tài)，即外界的氧氣和灰塵還會附著在金屬件上，且上述方案對應(yīng)處理的金屬件為管狀結(jié)構(gòu)，若金屬件的結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)的打磨方式則無法對框架結(jié)構(gòu)金屬件進(jìn)行打磨，這是因為框架結(jié)構(gòu)金屬件的折角較多，不便于打磨，且上述方案無法避免外界灰塵在噴涂時進(jìn)入噴涂設(shè)備，且即使采用無塵噴涂車間，在打磨后還需放入無塵噴涂車間，如此易導(dǎo)致無塵車間內(nèi)混入灰塵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，通過設(shè)置清洗倉，并在清洗倉中注入清洗液，通過注入清洗液后的清洗倉將打磨腔和噴涂腔分隔，使得金屬件在被打磨后不會與外界的灰塵發(fā)生接觸，同時噴涂腔中的空氣不會出現(xiàn)串流現(xiàn)象，保證了金屬件的噴涂效果。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，包括水平設(shè)置的殼體和沿殼體延伸方向設(shè)置在殼體中的輸送單元；在殼體內(nèi)沿輸送單元的輸送方向依次設(shè)置有打磨單元、清洗單元和噴涂單元，設(shè)置有打磨單元的殼體部分形成打磨腔，設(shè)置有噴涂單元的殼體部分形成噴涂腔，清洗單元包括清洗倉，清洗倉呈下凹形管狀結(jié)構(gòu)，清洗倉內(nèi)盛有清洗液，清洗倉上部的兩端分別存有一個開口，且兩個開口的高度相同，兩個開口沿殼體的延伸方向排布，兩個開口分別與打磨腔和噴涂腔相通，清洗倉位置最低處的高度低于清洗倉的兩個開口的高度，位于清洗倉中的清洗液的液面高度與開口高度相同，盛滿清洗液的清洗倉將打磨腔和噴涂腔分隔。

3、優(yōu)選的，噴涂腔遠(yuǎn)離清理倉的一端為敞開口，在噴涂腔靠近清理倉一側(cè)設(shè)置有風(fēng)干機(jī)，風(fēng)干機(jī)固定設(shè)置在噴涂腔的側(cè)壁上，風(fēng)干機(jī)將經(jīng)過過濾的熱空氣吹入噴涂腔，流入噴涂腔的空氣在敞開口處形成自清洗倉朝向敞開口方向流動的氣流。

4、優(yōu)選的，輸送單元包括吊架和夾持架，吊架沿輸送方向依次經(jīng)過打磨腔、清洗倉和噴涂腔，夾持架轉(zhuǎn)動設(shè)置在吊架上，夾持架的上部豎直固定設(shè)置有延伸桿，延伸桿豎直貫穿于吊架并與吊架轉(zhuǎn)動配合，延伸桿的上部固定設(shè)置有限位盤，夾持架僅在打磨腔中轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，在打磨腔中設(shè)置有轉(zhuǎn)動單元，轉(zhuǎn)動單元包括固定套設(shè)在限位盤外圍的齒環(huán)和固定設(shè)置在打磨腔頂部的齒條，夾持架移動至齒條一側(cè)時，齒條與齒環(huán)相互嚙合。

6、優(yōu)選的，在打磨腔的頂部沿打磨腔的延伸方向設(shè)置有磁鐵，在限位盤上圍繞限位盤的軸線均勻設(shè)置有多個鎖死桿，鎖死桿沿豎直方向滑動設(shè)置有限位盤上，磁鐵能將鎖死桿吸引，在吊架上開設(shè)有鎖死槽，鎖死槽與鎖死桿相互對應(yīng)，鎖死槽與鎖死桿插接配合。

7、優(yōu)選的，在吊架的上部沿限位盤的軸線豎直開設(shè)有升降槽，升降槽內(nèi)沿豎直方向升降設(shè)置有升降盤，升降盤上圍繞升降盤的軸線均勻分布有多個滾輪，滾輪的軸線與升降盤的徑向方向平行，在升降槽一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動升降盤移動的觸發(fā)單元，升降盤在豎直方向上移動時具有最該位置和最低位置，升降盤位于最高位置時，滾輪與限位盤的底部滾動配合，且限位盤的底部與吊架的上部脫離接觸，升降盤位于最低位置時，滾輪與限位盤的底部脫離接觸，限位盤的底部與吊架的上部接觸。

8、優(yōu)選的，觸發(fā)單元包括與升降槽相互連通的觸發(fā)槽，觸發(fā)槽遠(yuǎn)離升降槽的一端呈豎直結(jié)構(gòu)并從吊架的上部穿出，在升降槽的豎直結(jié)構(gòu)上沿豎直方向滑動設(shè)置有觸發(fā)塊，在齒條的底部固定設(shè)置有按壓條，觸發(fā)塊在豎直移動路徑上具有最高位置和最低位置，觸發(fā)塊位于最高位置時，升降盤位于最低位置，觸發(fā)塊位于最低位置時，升降盤位于最高位置。

9、優(yōu)選的，在吊架靠近限位盤的一端上固定設(shè)置有摩擦條。

10、優(yōu)選的，在清洗倉的一側(cè)設(shè)置有水箱，水箱中儲存有清洗液，水箱上設(shè)置有循環(huán)管，循環(huán)泵將水箱中的清洗液抽出并沿清洗倉的寬度方向排入清洗倉內(nèi)，清洗倉中的水沿清洗倉的寬度方向回流至水箱中，在清洗倉的底部設(shè)置有過濾板，過濾板上開設(shè)有過濾孔，過濾孔為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，噴涂腔自清洗倉一側(cè)向敞開口一側(cè)在豎直方向上的截面逐漸變大，在噴涂腔的上部設(shè)置有空氣凈化器，在空氣凈化器和敞開口的上部之間連接有抽取管。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

13、1、打磨單元對金屬件完成噴砂打磨后，夾持架帶動金屬件逐漸下降，當(dāng)夾持架位于清洗倉的最低位置時，夾持架完全沒入清洗液中，由于金屬架位于夾持架的下方，如此金屬架也完全沒入清理液中，位于清洗倉中的清理液沿清洗倉的寬度方向循環(huán)流動，如此便能將金屬架上殘留的金屬碎屑和打磨砂礫清洗下來，隨后夾持架帶動金屬件從清洗倉的最低位置逐漸上升。當(dāng)金屬件從清洗液中完全浮現(xiàn)出來后，在噴涂腔與清洗倉的連通處設(shè)置有風(fēng)干機(jī)，風(fēng)干機(jī)對抬升出來的金屬件進(jìn)行烘干處理，最后經(jīng)過風(fēng)干的金屬件進(jìn)入到噴涂單元中進(jìn)行噴涂。由于噴涂單元的入口處被清洗倉中盛滿的清洗液封住，使得噴涂腔只有一端呈敞開口，所述敞開口指的是噴涂腔遠(yuǎn)離清洗倉的一點，且還有風(fēng)干機(jī)將經(jīng)過過濾的空氣注入到噴涂腔中，在噴涂腔內(nèi)形成了一個自清洗倉朝著敞開口方向流動的空氣，如此外界的空氣無法進(jìn)入到噴涂腔中，進(jìn)而實現(xiàn)了噴涂單元能在無塵狀態(tài)下對金屬件進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的質(zhì)量。

14、2、通過設(shè)置轉(zhuǎn)動單元，使得夾持架在帶動金屬件經(jīng)過打磨腔時，無需額外能源驅(qū)動，便能將夾持架帶動轉(zhuǎn)動，降低了能耗，同時還能使得打磨單元噴出的打磨砂礫能更全面的接觸到金屬件表面。

技術(shù)特征：

1.一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，包括水平設(shè)置的殼體（1）和沿殼體（1）延伸方向設(shè)置在殼體（1）中的輸送單元（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，噴涂腔（12）遠(yuǎn)離清理倉的一端為敞開口，在噴涂腔（12）靠近清理倉一側(cè)設(shè)置有風(fēng)干機(jī)（7），風(fēng)干機(jī)（7）固定設(shè)置在噴涂腔（12）的側(cè)壁上，風(fēng)干機(jī)（7）將經(jīng)過過濾的熱空氣吹入噴涂腔（12），流入噴涂腔（12）的空氣在敞開口處形成自清洗倉（51）朝向敞開口方向流動的氣流。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，輸送單元（2）包括吊架（23）和夾持架（22），吊架（23）沿輸送方向依次經(jīng)過打磨腔（11）、清洗倉（51）和噴涂腔（12），夾持架（22）轉(zhuǎn)動設(shè)置在吊架（23）上，夾持架（22）的上部豎直固定設(shè)置有延伸桿（24），延伸桿（24）豎直貫穿于吊架（23）并與吊架（23）轉(zhuǎn)動配合，延伸桿（24）的上部固定設(shè)置有限位盤（25），夾持架（22）僅在打磨腔（11）中轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在打磨腔（11）中設(shè)置有轉(zhuǎn)動單元（13），轉(zhuǎn)動單元（13）包括固定套設(shè)在限位盤（25）外圍的齒環(huán)（132）和固定設(shè)置在打磨腔（11）頂部的齒條（131），夾持架（22）移動至齒條（131）一側(cè)時，齒條（131）與齒環(huán)（132）相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在打磨腔（11）的頂部沿打磨腔（11）的延伸方向設(shè)置有磁鐵（133），在限位盤（25）上圍繞限位盤（25）的軸線均勻設(shè)置有多個鎖死桿（134），鎖死桿（134）沿豎直方向滑動設(shè)置有限位盤（25）上，在吊架（23）上開設(shè)有鎖死槽（135），鎖死槽（135）與鎖死桿（134）相互對應(yīng)，磁鐵（133）位于鎖死桿（134）正上方時，鎖死桿（134）上升至最高位置，鎖死槽（135）和鎖死桿（134）脫離配合，磁鐵（133）與鎖死桿（134）錯開時，鎖死桿下降至最低位置，鎖死槽（135）與鎖死桿（134）插接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在吊架（23）的上部沿限位盤（25）的軸線豎直開設(shè)有升降槽（138），升降槽（138）內(nèi)沿豎直方向升降設(shè)置有升降盤（136），升降盤（136）上圍繞升降盤（136）的軸線均勻分布有多個滾輪（1361），滾輪（1361）的軸線與升降盤（136）的徑向方向平行，在升降槽（138）一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動升降盤（136）移動的觸發(fā)單元（137），升降盤（136）在豎直方向上移動時具有最該位置和最低位置，升降盤（136）位于最高位置時，滾輪（1361）與限位盤（25）的底部滾動配合，且限位盤（25）的底部與吊架（23）的上部脫離接觸，升降盤（136）位于最低位置時，滾輪（1361）與限位盤（25）的底部脫離接觸，限位盤（25）的底部與吊架（23）的上部接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，觸發(fā)單元（137）包括與升降槽（138）相互連通的觸發(fā)槽（1371），觸發(fā)槽（1371）遠(yuǎn)離升降槽（138）的一端呈豎直結(jié)構(gòu)并從吊架（23）的上部穿出，在升降槽（138）的豎直結(jié)構(gòu)上沿豎直方向滑動設(shè)置有觸發(fā)塊（1372），在齒條（131）的底部固定設(shè)置有按壓條（1373），觸發(fā)塊（1372）在豎直移動路徑上具有最高位置和最低位置，觸發(fā)塊（1372）位于最高位置時，升降盤（136）位于最低位置，觸發(fā)塊（1372）位于最低位置時，升降盤（136）位于最高位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在吊架（23）靠近限位盤（25）的一端上固定設(shè)置有摩擦條（139）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在清洗倉（51）的一側(cè)設(shè)置有水箱（53），水箱（53）中儲存有清洗液，水箱（53）上設(shè)置有循環(huán)泵（52），循環(huán)泵（52）將水箱（53）中的清洗液抽出并沿清洗倉（51）的寬度方向排入清洗倉（51）內(nèi)，清洗倉（51）中的水沿清洗倉（51）的寬度方向回流至水箱（53）中，在清洗倉（51）的底部設(shè)置有過濾板（54），過濾板（54）上開設(shè)有過濾孔，過濾孔為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，噴涂腔（12）自清洗倉（51）一側(cè)向敞開口一側(cè)在豎直方向上的截面逐漸變大，在噴涂腔（12）的上部設(shè)置有空氣凈化器（8），在空氣凈化器（8）和敞開口的上部之間連接有抽取管（81）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬件噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，包括殼體和輸送單元；在殼體內(nèi)沿輸送單元的輸送方向依次設(shè)置有打磨單元、清洗單元和噴涂單元，設(shè)置有打磨單元的殼體部分形成打磨腔，設(shè)置有噴涂單元的殼體部分形成噴涂腔，清洗單元包括清洗倉，清洗倉呈下凹形管狀結(jié)構(gòu)，清洗倉內(nèi)盛有清洗液，清洗倉上部的兩端分別存有一個開口，且兩個開口的高度相同，兩個開口沿殼體的延伸方向排布，兩個開口分別與打磨腔和噴涂腔相通，清洗倉位置最低處的高度低于清洗倉的兩個開口高度。位于清洗倉中的清洗液的液面高度與開口高度相同，盛滿清洗液的清洗倉將打磨腔和噴涂腔分隔。本發(fā)明提高了噴涂的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,劉少朋,關(guān)學(xué)磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北東方祥瑞通信技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19