本發(fā)明涉及燃料摻配，具體為一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)建材聯(lián)合會(huì)提出的第二代新型干法水泥，其中特征之一“廢棄物安全無害化處置和資源化利用技術(shù)”指出，在環(huán)境條件許可和需要的情況下，實(shí)現(xiàn)利用廢棄物、城市垃圾、替代燃料達(dá)到40％，據(jù)統(tǒng)計(jì)目前水泥行業(yè)的燃料主要為煤和天然氣，采用替代燃料時(shí)需要對(duì)燃料進(jìn)行摻配；

2、燃料摻配過程中，傳統(tǒng)方式是通過攪拌方式進(jìn)行混合，但是攪拌方式常為橫向攪拌，上下不同摻配原料的難以快速混合在一起，難以提高燃料一致性和均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置及方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，包括支撐腿和安裝架，所述安裝架固定安裝在支撐腿的頂部，所述安裝架上設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件包括上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊，上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊相互配合實(shí)現(xiàn)原料的摻配；

3、其中，上下料模塊包括第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)固定安裝在安裝架的表面，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸上固定安裝有摻配箱，所述摻配箱的頂部設(shè)置有上下料口，所述摻配箱的下方設(shè)置有收集箱。

4、可選的，所述攪拌模塊包括第一固定框，所述第一固定框固定安裝在摻配箱的表面，所述第一固定框的內(nèi)側(cè)固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)輪的一側(cè)傳動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)輪；

5、所述第二轉(zhuǎn)輪的中部固定安裝有蝸桿，所述蝸桿的一側(cè)嚙合有蝸輪，所述蝸輪的頂部活動(dòng)安裝有第二固定框，所述第二固定框固定安裝在摻配箱的頂部，所述蝸輪的中部固定安裝有電動(dòng)推桿；

6、所述電動(dòng)推桿的輸出軸上固定安裝有第一連接件，所述第一連接件底部的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有第一擴(kuò)展臂，所述第一擴(kuò)展臂的底部活動(dòng)安裝有第二擴(kuò)展臂，所述第二擴(kuò)展臂的底部活動(dòng)安裝有第二連接件，所述第二連接件的底部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在摻配箱內(nèi)腔的底部，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有第一攪拌葉，一側(cè)所述第一擴(kuò)展臂和一側(cè)所述第二擴(kuò)展臂表面固定安裝有第二攪拌葉。

7、可選的，所述刮料模塊包括刮板，所述刮板數(shù)量為二，且分別固定安裝在一個(gè)第一擴(kuò)展臂和一個(gè)第二擴(kuò)展臂表面，所述刮板的表面固定安裝有第三攪拌葉。

8、可選的，所述第一轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有翻動(dòng)組件，所述翻動(dòng)組件包括第一撥動(dòng)件，所述第一撥動(dòng)件固定安裝在第一轉(zhuǎn)輪的中部，所述第一撥動(dòng)件遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)輪的一端固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的中部固定安裝有第二撥動(dòng)件，所述摻配箱的內(nèi)部開設(shè)有與第一齒輪和第二齒輪相適配的驅(qū)動(dòng)槽；

9、所述驅(qū)動(dòng)槽與摻配箱內(nèi)腔間隔，所述摻配箱和第一撥動(dòng)件，摻配箱和第二撥動(dòng)件之間活動(dòng)接觸。

10、可選的，所述摻配箱上設(shè)置有吹氣組件，所述吹氣組件包括氣道，所述氣道開設(shè)在摻配箱內(nèi)部，所述氣道的下側(cè)固定安裝有單向閥，所述氣道的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活塞，所述活塞的中部固定安裝有活塞桿；

11、所述活塞桿與氣道之間活動(dòng)接觸，所述活塞桿的頂部固定安裝有觸動(dòng)板，所述活塞桿的外周側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧處于觸動(dòng)板與摻配箱之間，所述第二轉(zhuǎn)輪遠(yuǎn)離蝸桿一側(cè)的中部固定安裝有驅(qū)動(dòng)件，所述安裝架內(nèi)部開設(shè)有與驅(qū)動(dòng)件相適配的讓位槽。

12、可選的，所述氣道與活塞桿活動(dòng)接觸處設(shè)置有密封圈，所述單向閥呈傾斜向上設(shè)置。

13、可選的，所述驅(qū)動(dòng)槽與摻配箱內(nèi)腔之間設(shè)置有密封圈，所述第一撥動(dòng)件和第二撥動(dòng)件的外周側(cè)均開設(shè)有撥動(dòng)槽，所述第一攪拌葉處于第一撥動(dòng)件和第二撥動(dòng)件下方。

14、一種水泥生產(chǎn)替代燃料的摻配方法，使用如上述所述的一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，包括以下步驟：

15、s1：首先將原料放置在摻配箱內(nèi)腔，通過啟動(dòng)第二伺服電機(jī)能夠帶動(dòng)第一擴(kuò)展臂、第二擴(kuò)展臂和第一攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌作業(yè)；

16、s2：當(dāng)?shù)诙欧姍C(jī)啟動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)第一撥動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一撥動(dòng)件帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第二齒輪帶動(dòng)第二撥動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將摻配箱內(nèi)腔下側(cè)的原料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；

17、s3：當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，配合復(fù)位彈簧能夠?qū)钊M(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得氣道中的氣體從單向閥吹出，進(jìn)一步將摻配箱內(nèi)腔下側(cè)的原料進(jìn)行吹動(dòng)。

18、本發(fā)明提供了一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置及方法，具備以下有益效果：

19、1、該水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置及方法，通過攪拌組件能夠?qū)υ线M(jìn)行攪拌，同時(shí)能夠?qū)脚湎鋬?nèi)腔壁粘附的原料進(jìn)行刮除，從而提高下一次摻配比例的精準(zhǔn)度，同時(shí)避免原料的浪費(fèi)。

20、2、該水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置及方法，通過翻動(dòng)組件和吹氣組件相互配合，能夠使得摻配箱內(nèi)腔下側(cè)的原料和上側(cè)的原料快速混合，提高原料摻配的一致性和均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，包括支撐腿(1)和安裝架(11)，所述安裝架(11)固定安裝在支撐腿(1)的頂部，其特征在于：所述安裝架(11)上設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件包括上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊，上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊相互配合實(shí)現(xiàn)原料的摻配；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述攪拌模塊包括第一固定框(23)，所述第一固定框(23)固定安裝在摻配箱(21)的表面，所述第一固定框(23)的內(nèi)側(cè)固定安裝有第二伺服電機(jī)(24)，所述第二伺服電機(jī)(24)的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)輪(25)，所述第一轉(zhuǎn)輪(25)的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)帶(26)，所述傳動(dòng)帶(26)遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)輪(25)的一側(cè)傳動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)輪(27)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述刮料模塊包括刮板(219)，所述刮板(219)數(shù)量為二，且分別固定安裝在一個(gè)第一擴(kuò)展臂(213)和一個(gè)第二擴(kuò)展臂(214)表面，所述刮板(219)的表面固定安裝有第三攪拌葉(220)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)輪(25)上設(shè)置有翻動(dòng)組件，所述翻動(dòng)組件包括第一撥動(dòng)件(3)，所述第一撥動(dòng)件(3)固定安裝在第一轉(zhuǎn)輪(25)的中部，所述第一撥動(dòng)件(3)遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)輪(25)的一端固定安裝有第一齒輪(31)，所述第一齒輪(31)的一側(cè)嚙合有第二齒輪(32)，所述第二齒輪(32)的中部固定安裝有第二撥動(dòng)件(34)，所述摻配箱(21)的內(nèi)部開設(shè)有與第一齒輪(31)和第二齒輪(32)相適配的驅(qū)動(dòng)槽(33)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述摻配箱(21)上設(shè)置有吹氣組件，所述吹氣組件包括氣道(4)，所述氣道(4)開設(shè)在摻配箱(21)內(nèi)部，所述氣道(4)的下側(cè)固定安裝有單向閥(41)，所述氣道(4)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有活塞(42)，所述活塞(42)的中部固定安裝有活塞桿(43)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述氣道(4)與活塞桿(43)活動(dòng)接觸處設(shè)置有密封圈，所述單向閥(41)呈傾斜向上設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)槽(33)與摻配箱(21)內(nèi)腔之間設(shè)置有密封圈，所述第一撥動(dòng)件(3)和第二撥動(dòng)件(34)的外周側(cè)均開設(shè)有撥動(dòng)槽，所述第一攪拌葉(217)處于第一撥動(dòng)件(3)和第二撥動(dòng)件(34)下方。

8.一種水泥生產(chǎn)替代燃料的摻配方法，使用如上述所述的一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及燃料摻配技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置及方法，包括支撐腿和安裝架，所述安裝架固定安裝在支撐腿的頂部，所述安裝架上設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件包括上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊，上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊相互配合實(shí)現(xiàn)原料的摻配，其中，上下料模塊包括第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)固定安裝在安裝架的表面，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸上固定安裝有摻配箱，所述摻配箱的頂部設(shè)置有上下料口，該水泥生產(chǎn)替代燃料摻配裝置及方法，通過攪拌組件能夠?qū)υ线M(jìn)行攪拌，同時(shí)能夠?qū)脚湎鋬?nèi)腔壁粘附的原料進(jìn)行刮除，從而提高下一次摻配比例的精準(zhǔn)度，同時(shí)避免原料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：王明明,楊思文,張季媛,由海晶,楊肇文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：伊春北方水泥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19