本技術(shù)涉及鋼絲繩維護保養(yǎng)，具體涉及一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩作為工業(yè)領(lǐng)域中的核心結(jié)構(gòu)件，其種類巨多，主要依靠股數(shù)、直徑及捻角進行分類，廣泛應(yīng)用于提升機、起重機、電梯、架空索道等。鋼絲繩表面在長時間使用過程中容易沉積較厚的油泥層，導(dǎo)致鋼絲繩產(chǎn)生變形、斷絲、疲勞、銹蝕等問題難以發(fā)現(xiàn)，使得鋼絲繩可靠性明顯降低，使用壽命以及施工安全均受到極大影響。根據(jù)生產(chǎn)安全要求，定期對起重用鋼絲繩進行清潔保養(yǎng)十分必要。

2、現(xiàn)有鋼絲繩去污方式主要分為人工手持鋼絲刷進行刷洗和通過機器旋轉(zhuǎn)鋼絲刷進行刷洗。其中采用人工手持鋼絲刷對鋼絲繩油污的清理工作，存在危險程度高、勞動強度大的問題；通過機器旋轉(zhuǎn)鋼絲刷進行刷洗，存在機器笨重且龐大，使用成本高，甚至需要將鋼絲繩拆卸下來才能進行去污工作，此外，一般的鋼絲刷很難將鋼絲繩縫隙內(nèi)的污漬清除，因此，有必要設(shè)計一種鋼絲繩去污裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在提供一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，能夠通過齒輪齒條進行變徑來應(yīng)對多尺寸、多角度的鋼絲繩的清潔。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，包括去污器和軸向限制器，

4、其中，軸向限制器設(shè)于鋼絲繩運動方向的一側(cè)，軸向限制器用于在鋼絲繩運動時限制去污器朝鋼絲繩運動方向軸向移動，所述去污器包括齒輪齒條變徑機構(gòu)和去污刀；

5、所述齒輪齒條變徑機構(gòu)包括固定盤和活動盤，

6、所述活動盤內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒圈，活動盤的兩側(cè)分別設(shè)有連接塊，連接塊上設(shè)有驅(qū)動桿；

7、所述固定盤的中間設(shè)有中空凸柱，中空凸柱的端面上呈環(huán)形分布有燕尾槽，固定盤盤面的圓周方向均布有與內(nèi)齒圈嚙合的小齒輪，小齒輪的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩股數(shù)而定；

8、活動盤的表面環(huán)形分布有與小齒輪嚙合的齒條，齒條的底部設(shè)有與燕尾槽滑動配合的燕尾滑塊，所述齒條的內(nèi)側(cè)端彈性安裝有去污刀，所述固定盤和活動盤通過鎖緊機構(gòu)鎖緊。

9、進一步，所述活動盤的外圓周上設(shè)有第二花鍵，固定盤的外圓周上設(shè)有第一花鍵；

10、所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊塊和鎖緊輔助板，所述鎖緊塊包括弧形底板和弧形邊塊，所述弧形邊塊的內(nèi)側(cè)具有與第一花鍵及第二花鍵配合的花鍵齒槽，所述弧形邊塊上設(shè)有鎖緊輔助板，鎖緊輔助板的一端通過第三螺栓與弧形邊塊連接，另一端通過緊定螺釘與活動盤連接。

11、進一步，所述固定盤的背面的圓周方向均布有軸承座安裝槽，軸承座安裝槽內(nèi)通過第二螺栓安裝有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，小齒輪的輪軸與軸承連接并通過第一螺栓固定。

12、進一步，所述去污刀包括刀體、弧形貼合面、刀桿和底刃，所述刀體的一面設(shè)有刀桿，另一面的兩側(cè)分別設(shè)有與相鄰兩股鋼絲繩表面貼合的弧形貼合面，兩弧形貼合面向中間過渡形成有底刃，所述底刃具有一定斜度，底刃的斜度與鋼絲繩的捻角一致且對應(yīng)兩股鋼絲繩之間的間隙。

13、進一步，所述齒條的內(nèi)側(cè)端設(shè)有刀桿安裝槽，刀桿滑動設(shè)于刀桿安裝槽內(nèi)，刀桿上設(shè)有限位軸肩，所述刀桿安裝槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端抵接在安裝槽的內(nèi)壁上，另一端抵接在限位軸肩上。

14、進一步，所述刀桿安裝槽由安裝半槽和半槽蓋板拼接而成，所述齒條的內(nèi)側(cè)端設(shè)有安裝半槽，半槽蓋板通過第四螺栓與安裝半槽連接。

15、進一步，固定盤和活動盤均為兩半式結(jié)構(gòu)，固定盤的兩半式結(jié)構(gòu)通過第五螺栓連接，活動盤的兩半式結(jié)構(gòu)通過第六螺栓連接。

16、進一步，所述軸向限制器包括限制器外殼、引導(dǎo)套及吊環(huán)，所述限制器外殼整體外形設(shè)計為正方體，限制器外殼的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)有引導(dǎo)套，限制器外殼和引導(dǎo)套軸心位置均開有與鋼絲繩外徑相匹配的通孔，限制器外殼的外壁上設(shè)有多個吊環(huán)。

17、進一步，所述限制器外殼及所述引導(dǎo)套均設(shè)計成兩半式結(jié)構(gòu)，限制器外殼的兩半式結(jié)構(gòu)之間通過螺栓固定連接。

18、有益效果

19、1、本實用新型具有去污效率高、可適應(yīng)多種直徑系列鋼絲繩、安裝更換快捷等優(yōu)點，無需將鋼絲繩拆卸下來，僅需更換去污刀便可適用于多種直徑系列的鋼絲繩。

20、2、只需轉(zhuǎn)動活動盤即可實現(xiàn)各去污刀的同步調(diào)節(jié)，實現(xiàn)組合變徑，調(diào)節(jié)十分方便。

21、3、鎖緊機構(gòu)中花鍵齒槽可以同時與第一花鍵及第二花鍵配合，并通過鎖緊塊上的鎖緊輔助板及緊定螺釘與活動盤固定，從而可以很好的固定所需的變徑尺寸。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，包括去污器和軸向限制器，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，所述活動盤的外圓周上設(shè)有第二花鍵，固定盤的外圓周上設(shè)有第一花鍵；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，所述固定盤的背面的圓周方向均布有軸承座安裝槽，軸承座安裝槽內(nèi)通過第二螺栓安裝有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，小齒輪的輪軸與軸承連接并通過第一螺栓固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，所述去污刀包括刀體、弧形貼合面、刀桿和底刃，所述刀體的一面設(shè)有刀桿，另一面的兩側(cè)分別設(shè)有與相鄰兩股鋼絲繩表面貼合的弧形貼合面，兩弧形貼合面向中間過渡形成有底刃，所述底刃具有一定斜度，底刃的斜度與鋼絲繩的捻角一致且對應(yīng)兩股鋼絲繩之間的間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，所述齒條的內(nèi)側(cè)端設(shè)有刀桿安裝槽，刀桿滑動設(shè)于刀桿安裝槽內(nèi)，刀桿上設(shè)有限位軸肩，所述刀桿安裝槽內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端抵接在安裝槽的內(nèi)壁上，另一端抵接在限位軸肩上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，所述刀桿安裝槽由安裝半槽和半槽蓋板拼接而成，所述齒條的內(nèi)側(cè)端設(shè)有安裝半槽，半槽蓋板通過第四螺栓與安裝半槽連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，固定盤和活動盤均為兩半式結(jié)構(gòu)，固定盤的兩半式結(jié)構(gòu)通過第五螺栓連接，活動盤的兩半式結(jié)構(gòu)通過第六螺栓連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，所述軸向限制器包括限制器外殼、引導(dǎo)套及吊環(huán)，所述限制器外殼整體外形設(shè)計為正方體，限制器外殼的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)有引導(dǎo)套，限制器外殼和引導(dǎo)套軸心位置均開有與鋼絲繩外徑相匹配的通孔，限制器外殼的外壁上設(shè)有多個吊環(huán)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，其特征在于，所述限制器外殼及所述引導(dǎo)套均設(shè)計成兩半式結(jié)構(gòu)，限制器外殼的兩半式結(jié)構(gòu)之間通過螺栓固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種齒輪齒條變徑式鋼絲繩去污裝置，包括去污器和軸向限制器，去污器包括齒輪齒條變徑機構(gòu)和去污刀；齒輪齒條變徑機構(gòu)包括固定盤和活動盤，活動盤內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒圈；固定盤的中間設(shè)有中空凸柱，中空凸柱的端面上呈環(huán)形分布有燕尾槽，固定盤盤面的圓周方向均布有與內(nèi)齒圈嚙合的小齒輪；活動盤的表面環(huán)形分布有與小齒輪嚙合的齒條，齒條的底部設(shè)有與燕尾槽滑動配合的燕尾滑塊，齒條的內(nèi)側(cè)端彈性安裝有去污刀；本技術(shù)具有去污效率高、可適應(yīng)多種直徑系列鋼絲繩、安裝更換快捷等優(yōu)點，無需將鋼絲繩拆卸下來，僅需更換去污刀便可適用于多種直徑系列的鋼絲繩，只需轉(zhuǎn)動活動盤即可實現(xiàn)各去污刀的同步調(diào)節(jié)，實現(xiàn)組合變徑，調(diào)節(jié)十分方便。

技術(shù)研發(fā)人員：王安林,王家祥,林濱,盧旺城,黃睿琳,蔡耀煌
受保護的技術(shù)使用者：福建棉花灘水電開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/12/19