本技術(shù)涉及噴油器清潔，尤其涉及一種噴油器超聲清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、噴油器是一種加工精度非常高的精密器件，要求其動態(tài)流量范圍大，抗堵塞和抗污染能力強以及霧化性能好。噴油器接收ecu送來的噴油脈沖信號，精確的控制燃油噴射量，但噴油器在長期工作時，其出口處常黏結(jié)一些雜物，致使噴油系統(tǒng)的工作效率受到影響，需要一種噴油器清洗裝置。

2、但現(xiàn)有的噴油器在清洗時，多利用人工手動清洗，清洗效率低下，且對于噴油器的內(nèi)腔難以清洗到位，從而影響噴油器的清洗質(zhì)量。

3、因此，有必要提供一種新的噴油器超聲清洗裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種裝夾方便，清潔高效的噴油器超聲清洗裝置。

2、本實用新型提供的噴油器超聲清洗裝置包括：清洗箱，所述清洗箱設(shè)有清洗槽和烘干槽；

3、控制器，安裝于所述清洗箱的外側(cè)壁上；

4、超聲波發(fā)生器，嵌裝于所述清洗槽中并與控制器電性連接；

5、電動桿一，設(shè)有兩個，兩個所述電動桿一對稱安裝于清洗箱的兩側(cè)并與控制器電性連接，且兩個電動桿一的伸縮端均固定安裝有轉(zhuǎn)接架，所述轉(zhuǎn)接架上安裝有電動桿二，所述電動桿二的伸縮端固定安裝有頂板，所述頂板的底端安裝有若干個懸掛桿，若干個所述懸掛桿的底端安裝有雙層放置架，所述雙層放置架上均勻開設(shè)有若干個放置孔，所述頂板上安裝有壓固機構(gòu)，所述烘干槽內(nèi)安裝烘干組件，所述壓固機構(gòu)和烘干組件與控制器電性連接。

6、優(yōu)選的，所述清洗箱的底端四角固定安裝有支撐腳。

7、優(yōu)選的，所述清洗箱的底端安裝有與清洗槽連通的排水管，所述排水管上嵌裝有控制閥，所述控制閥與控制器電性連接。

8、優(yōu)選的，所述壓固機構(gòu)包括雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝于所述頂板的底部，且所述頂板上安裝有用于驅(qū)動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動的伺服電機，所述伺服電機與控制器電性連接，所述雙向螺紋桿上對稱螺紋安裝有滑桿，兩個所述滑桿的底端固定安裝有鉸接板，所述鉸接板上對稱鉸接有傳動板，所述鉸接板同一側(cè)的兩個傳動板共同鉸接有橫桿，所述橫桿設(shè)置于雙層放置架之間，且所述橫桿與若干個放置孔對應(yīng)的部位固定安裝有y型夾桿。

9、優(yōu)選的，所述滑桿的頂端安裝有t型塊，所述頂板上開設(shè)有與t型塊滑動配合的t型槽。

10、優(yōu)選的，所述頂板的兩側(cè)對稱安裝有用于密封清洗槽的蓋板。

11、優(yōu)選的，所述烘干組件包括殼體，所述殼體固定安裝于所述烘干槽內(nèi)的斜臺上，且所述殼體內(nèi)均勻安裝有若干個風扇，所述殼體內(nèi)與若干個風扇的前側(cè)均嵌裝有電熱網(wǎng)板，所述風扇和電熱網(wǎng)板均與控制器電性連接。

12、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的噴油器超聲清洗裝置具有如下有益效果：

13、1、本實用新型提供一種噴油器超聲清洗裝置，在頂板的懸掛桿上設(shè)置雙層放置架，雙層放置架上開設(shè)放置孔，用于對噴油器進行預(yù)先放置，然后再利用壓固機構(gòu)進行快速裝夾，安裝十分方便；

14、2、通過在清洗槽內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器，利用超聲對噴油器進行高效清洗，清洗后移動至烘干槽內(nèi)，利用烘干組件將噴油器快速烘干，從而提高清洗效率。

技術(shù)特征：

1.一種噴油器超聲清洗裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器超聲清洗裝置，其特征在于，所述清洗箱（1）的底端四角固定安裝有支撐腳（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器超聲清洗裝置，其特征在于，所述清洗箱（1）的底端安裝有與清洗槽（101）連通的排水管（12），所述排水管（12）上嵌裝有控制閥（13），所述控制閥（13）與控制器（9）電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器超聲清洗裝置，其特征在于，所述壓固機構(gòu)（7）包括雙向螺紋桿（71），所述雙向螺紋桿（71）轉(zhuǎn)動安裝于所述頂板（5）的底部，且所述頂板（5）上安裝有用于驅(qū)動雙向螺紋桿（71）轉(zhuǎn)動的伺服電機（72），所述伺服電機（72）與控制器（9）電性連接，所述雙向螺紋桿（71）上對稱螺紋安裝有滑桿（73），兩個所述滑桿（73）的底端固定安裝有鉸接板（75），所述鉸接板（75）上對稱鉸接有傳動板（76），所述鉸接板（75）同一側(cè)的兩個傳動板（76）共同鉸接有橫桿（77），所述橫桿（77）設(shè)置于雙層放置架（6）之間，且所述橫桿（77）與若干個放置孔（601）對應(yīng)的部位固定安裝有y型夾桿（78）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴油器超聲清洗裝置，其特征在于，所述滑桿（73）的頂端安裝有t型塊（74），所述頂板（5）上開設(shè)有與t型塊（74）滑動配合的t型槽（501）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器超聲清洗裝置，其特征在于，所述頂板（5）的兩側(cè)對稱安裝有用于密封清洗槽（101）的蓋板（52）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器超聲清洗裝置，其特征在于，所述烘干組件（8）包括殼體（81），所述殼體（81）固定安裝于所述烘干槽（102）內(nèi)的斜臺上，且所述殼體（81）內(nèi)均勻安裝有若干個風扇（82），所述殼體（81）內(nèi)與若干個風扇（82）的前側(cè)均嵌裝有電熱網(wǎng)板（83），所述風扇（82）和電熱網(wǎng)板（83）均與控制器（9）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及噴油器清潔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴油器超聲清洗裝置。所述噴油器超聲清洗裝置包括清洗箱，清洗箱設(shè)有清洗槽和烘干槽；控制器，安裝于清洗箱的外側(cè)壁上；超聲波發(fā)生器嵌裝于清洗槽中；電動桿一，設(shè)有兩個，兩個電動桿一對稱安裝于清洗箱的兩側(cè)并與控制器電性連接，且兩個電動桿一的伸縮端均固定安裝有轉(zhuǎn)接架，轉(zhuǎn)接架上安裝有電動桿二，電動桿二的伸縮端固定安裝有頂板，頂板的底端安裝有若干個懸掛桿，若干個懸掛桿的底端安裝有雙層放置架，雙層放置架上均勻開設(shè)有若干個放置孔，頂板上安裝有壓固機構(gòu)，烘干槽內(nèi)安裝烘干組件。本技術(shù)提供的噴油器超聲清洗裝置具有裝夾方便，清潔高效的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：袁林,王新鵬
受保護的技術(shù)使用者：新疆杰天油田技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241115
技術(shù)公布日：2024/12/19