本發(fā)明涉及固廢處理,尤其涉及一種無害化鋇渣復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、碳酸鋇是從重晶石中獲得的重要化學(xué)物質(zhì),我國主要采用碳化還原法生產(chǎn)碳酸鋇,每年生產(chǎn)約70萬噸,產(chǎn)量約占全球的75%。在生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的鋇渣,這是一種含有可溶性鋇離子的固體廢物,具有毒害性和腐蝕性。碳化還原工藝的鋇渣產(chǎn)污系數(shù)約為0.8,即每生產(chǎn)1噸鋇鹽要產(chǎn)生0.8到1噸鋇渣,目前我國鋇渣的年排放量超過100萬噸,累積總堆存量已超過千萬噸。
2、此外,鋇渣的浸出率高達(dá)92.8%,其浸出液中的鋇離子濃度通常超過危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)2-10倍以上,對土壤、地下水和環(huán)境造成嚴(yán)重污染。長期堆放的鋇渣會占用大量土地,高溫下可能自燃并釋放so2氣體,雨水滲透后會產(chǎn)生含硫化物的黃色滲濾液,對土壤和地下水產(chǎn)生毒害作用。同時,鋇離子通過食物鏈進(jìn)入人體,對人類健康和自然環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的傷害。
3、無害化處理,也稱為安全化處理,是一種利用先進(jìn)技術(shù)和工藝,將有毒有害廢物中的生物性或化學(xué)性有害物質(zhì)減少到最低限度,以降低其對環(huán)境的潛在危害,并減少廢物的排放。該處理過程的最終目標(biāo)是實現(xiàn)廢物的有效資源化利用,尤其是針對有毒有害的工業(yè)廢棄物。對于鋇渣而言,無害化處理主要目的是處理其中含有的大量碳酸鋇。由于碳酸鋇在空氣中長期存放會與二氧化碳和水反應(yīng)生成水溶性的碳酸氫鋇,這種物質(zhì)對水資源等環(huán)境要素可能造成嚴(yán)重污染。因此,對鋇渣進(jìn)行無害化處理至關(guān)重要,以防止水溶性鋇鹽對環(huán)境造成破壞。
4、目前,鋇渣無害化處理方法主要有:硫酸鹽固定法,即通過引入含可溶性硫酸鹽的鋇離子固定劑,對鋇渣中的鋇離子進(jìn)行處理。袁志宇等人對湖北某碳酸鋇化工鋇渣填埋無害化處理進(jìn)行了研究,試驗采用硫酸鈉中和法,利用硫酸鈉中的so42-與鋇渣中的ba2+相互反應(yīng),生成無害的硫酸鋇沉淀,從而降低鋇渣的污染,并且不會引入新雜質(zhì)。該方法實現(xiàn)了對鋇渣中鋇離子的有效固化降低,但是鋇渣量較大,使得需要大量的化學(xué)藥劑,造成處理成本較高,無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化無害化處理鋇渣;磷石膏協(xié)同處理法,該方法是將鋇渣與磷石膏按一定比例混合,噴水控制含水率,然后攪拌混合。該方法可以有效固定鋇離子,并減少磷石膏中有害污染物的釋放。但是處理過程復(fù)雜,需要多種特定設(shè)備協(xié)同運轉(zhuǎn),導(dǎo)致無害化過程能耗較高且極大程度限制了對鋇渣、磷石膏的消納量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種無害化鋇渣復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用,對鋇渣、脫硫石膏特性的了解與分析,從“以廢治廢”和“變廢為寶”理念出發(fā),協(xié)同沉淀機制,利用脫硫石膏中的有效成分固定鋇渣中的可溶性鋇離子,為鋇渣無害化處理提供了新技術(shù),同時解決相應(yīng)的其他工業(yè)固廢問題。在實現(xiàn)鋇渣無害化處理的同時,降低鋇渣無害化處理成本,簡化無害化處理工藝流程,為后期鋇渣資源化技術(shù)提供原料。
2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供了一種無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法,包括以下步驟:
4、將鋇渣、脫硫石膏進(jìn)行粉磨后和水混合,經(jīng)靜置固化得到無害化鋇渣復(fù)合物;
5、所述鋇渣和脫硫石膏的質(zhì)量比為1~10.1:1;所述水與鋇渣和脫硫石膏的混合物的質(zhì)量比為0.18~0.32:1。
6、可選地,所述粉磨后鋇渣的比表面積大于等于400m2/kg,所述粉磨后脫硫石膏的比表面積大于等于450m2/kg。
7、可選地,所述固化的溫度為20~60℃,時間為6~24h。
8、可選地,所述脫硫石膏是來自脫硫車間產(chǎn)出的固體廢棄物;所述鋇渣是直接從鋇鹽化工工藝中排出的固體廢棄物。
9、可選地,所述鋇渣包括按重量份計的如下組分:sio232~50份,bao25~40份,so318~30份,fe2o37~15份,na2o?1~5份,al2o31~5份,cao1~4份,k2o?0.8~3份,mgo?0.5~3份,tio20~2份,p2o50.1~1份。
10、可選地,所述脫硫石膏包括按重量份計的如下組分:cao?45~50份,so340~50份,mgo?0.3~2份,sio20~1份,al2o30~1份,fe2o30~1份,na2o?0~1份,cl?0~1份,k2o?0~1份。
11、本發(fā)明還提供了上述的無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法制備得到的無害化鋇渣復(fù)合物。
12、可選地,所述無害化鋇渣復(fù)合物的ph為6~9,鋇離子的毒性浸出濃度<10mg/l,且7d抗壓強度>0.5mpa。
13、本發(fā)明還提供了上述無害化鋇渣復(fù)合物作為鋇渣資源化原料的應(yīng)用。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
15、本發(fā)明提供了一種無害化鋇渣復(fù)合物,使用脫硫石膏提供的可溶性硫酸鹽,通過沉淀固定鋇渣中的游離鋇離子,形成硫酸鋇,實現(xiàn)無害化固定。使鋇渣中重金屬離子的浸出濃度(水平振蕩法)低于飲用水標(biāo)準(zhǔn)和危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了鋇渣的無害化處理。能夠解決工業(yè)固廢(脫硫石膏)、危險廢物(鋇渣)減量化、無害化和資源化的難題,推進(jìn)固廢和危廢協(xié)同資源化利用和環(huán)境保護(hù)。
16、本發(fā)明提供了一種無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法,該制備方法簡單,利用脫硫石膏協(xié)同回收利用了較難綜合利用的鋇渣,多固廢協(xié)同利用,提高了鋇渣與脫硫石膏的回收利用率,無害化成本較低,簡化了鋇渣無害化處理工藝流程,使用脫硫石膏為固化原料真正做到以廢治廢。
17、本發(fā)明選用的脫硫副產(chǎn)物不僅可以提供穩(wěn)定硫酸根參與游離鋇離子固化的化學(xué)反應(yīng),生成穩(wěn)定的硫酸鹽礦物,還有穩(wěn)定ph值的作用;針對鋇渣中的亞硫酸鹽,脫硫副產(chǎn)物還有驅(qū)動其轉(zhuǎn)化成硫酸鹽的作用。
18、本發(fā)明通過優(yōu)化鋇渣和脫硫石膏之間的配比及原料的化學(xué)組成,提升了無害化鋇渣復(fù)合物的抗壓強度和浸出安全性,鋇渣的腐蝕性低,實現(xiàn)了鋇離子的浸出毒性無害化處理,鋇離子毒性浸出濃度滿足gb5085.3-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和飲用水標(biāo)準(zhǔn);并且,由于無害化鋇渣復(fù)合物的強度得到了提升,可為后期鋇渣資源化技術(shù)提供原料。
1.一種無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法,其特征在于,所述粉磨后鋇渣的比表面積大于等于400m2/kg,所述粉磨后脫硫石膏的比表面積大于等于450m2/kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法,其特征在于,所述固化的溫度為20~60℃,時間為6~24h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法,其特征在于,所述脫硫石膏是來自脫硫車間產(chǎn)出的固體廢棄物;所述鋇渣是直接從鋇鹽化工工藝中排出的固體廢棄物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法,其特征在于,所述鋇渣包括按重量份計的如下組分:sio232~50份,bao?25~40份,so318~30份,fe2o37~15份,na2o1~5份,al2o31~5份,cao?1~4份,k2o?0.8~3份,mgo?0.5~3份,tio20~2份,p2o50.1~1份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法,其特征在于,所述脫硫石膏包括按重量份計的如下組分:cao?45~50份,so340~50份,mgo?0.3~2份,sio20~1份,al2o30~1份,fe2o30~1份,na2o?0~1份,cl?0~1份,k2o?0~1份。
7.權(quán)利要求1~6任一項所述的無害化鋇渣復(fù)合物的制備方法制備得到的無害化鋇渣復(fù)合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無害化鋇渣復(fù)合物,其特征在于,所述無害化鋇渣復(fù)合物的ph為6~9,鋇離子的毒性浸出濃度<10mg/l,且7d抗壓強度>0.5mpa。
9.一種權(quán)利要求1~6任一項所述的方法制備得到的無害化鋇渣復(fù)合物或權(quán)利要求7~8任一項所述無害化鋇渣復(fù)合物作為鋇渣資源化原料的應(yīng)用。