本技術(shù)涉及水污染控制，具體而言，涉及一種金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

1、在金屬材料軋制成型的過(guò)程中，特別是在熱軋金屬平板或卷材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，金屬板坯在加熱爐中加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化，形成一層稱為氧化皮的物質(zhì)，它主要包括一次氧化皮和二次氧化皮，因?yàn)槔鋮s后表面存在致密的裂紋，形似魚(yú)鱗，故一般稱為鱗皮。

2、這些氧化皮在進(jìn)入一道工序處理之前如不及時(shí)清除，不僅會(huì)在軋制過(guò)程中被壓入金屬表面，顯著降低金屬成品的表面質(zhì)量，同時(shí)會(huì)加速軋輥的磨損，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、混合射流除鱗技術(shù)，是采用水射流帶動(dòng)細(xì)小的硬物顆粒統(tǒng)稱磨料，也可以稱為介質(zhì)，以水射流為載體將硬物顆粒加速至足夠高的速度后，向目標(biāo)靶物進(jìn)行沖刷、轟擊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各類(lèi)制品表面的腐蝕層如銹蝕層、鱗皮、油漆層、邊角部加工毛刺等的有效清洗。

4、磨料價(jià)格昂貴，水用量十分巨大，磨料與水這些介質(zhì)都需要進(jìn)行循環(huán)利用，在實(shí)際的混合射流除鱗生產(chǎn)中，如果除鱗后產(chǎn)生的介質(zhì)無(wú)法循環(huán)回收，則對(duì)水的消耗量將變得十分巨大。

5、另外，除鱗介質(zhì)中的廢水由于含有剝離下來(lái)的氧化鐵皮、油污、懸浮物以及可能溶解的金屬離子等污染物，如果不對(duì)其進(jìn)行良好的回收處理，會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法，能夠有效提高金屬除磷介質(zhì)中水與磨料的循環(huán)回收利用率，且實(shí)現(xiàn)對(duì)除鱗廢水的污染處理，減少除鱗廢水對(duì)環(huán)境造成的污染。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供一種金屬除鱗廢水處理裝置，包括：去鱗單元、沉淀單元、水處理單元、換熱單元、精濾單元以及沖刷漂洗單元；

3、所述沉淀單元設(shè)置在所述去鱗單元與所述水處理單元之間，所述去鱗單元與所述沉淀單元之間設(shè)置有旋流分離單元，所述旋流分離單元通過(guò)管道分別與所述去鱗單元及所述水處理單元連接；

4、所述沉淀單元與所述去鱗單元之間設(shè)置有循環(huán)返排組件；

5、所述換熱單元及所述精濾單元通過(guò)管道分別與所述水處理單元連接，所述沖刷漂洗單元包括沖刷組件及漂洗組件；

6、所述換熱單元通過(guò)管道與所述沖刷組件連接，所述精濾單元通過(guò)管道與所述漂洗組件連接；

7、所述沖刷漂洗單元通過(guò)管道與所述去鱗單元連接，用以將沖洗漂洗水返排至所述去鱗單元循環(huán)再利用。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述沉淀單元包括依次設(shè)置的第一沉淀池，所述去鱗單元包括用于接收除鱗廢水的收集箱體，所述收集箱體通過(guò)管道與所述第一沉淀池連接，所述第一沉淀池的底部通過(guò)提升泵以及提升管道與所述旋流分離單元連接。

9、在可選的實(shí)施方式中，所述旋流分離單元包括并聯(lián)設(shè)置的多臺(tái)旋流分離器，每臺(tái)所述旋流分離器分別連接有出水管道及出漿管道，所述出水管道與所述水處理單元連接，所述出漿管道與所述收集箱體連接。

10、在可選的實(shí)施方式中，所述沉淀單元還包括第二沉淀池，所述第二沉淀池設(shè)置在所述第一沉淀池的下游，所述第一沉淀池的頂部通過(guò)管道與所述第二沉淀池連接；

11、所述循環(huán)返排組件包括懸液泵及返排管道，所述返排管道連接在所述第二沉淀池的底部，所述懸液泵的出水管道與所述去鱗單元連接。

12、在可選的實(shí)施方式中，所述水處理單元包括處理池及安裝在所述處理池中的過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水隔板及出水隔板，用以將所述處理池的內(nèi)部分隔為進(jìn)水池及出水池，所述出水池通過(guò)管道分別與所述換熱單元及所述精濾單元連接；

13、所述過(guò)濾組件包括磁濾箱、平床過(guò)濾器、混凝反應(yīng)床、砂濾過(guò)濾器或者膜過(guò)濾器。

14、在可選的實(shí)施方式中，所述換熱單元包括換熱器、冷卻水箱以及冷卻塔，所述換熱器包括管程側(cè)及殼程側(cè)，所述管程側(cè)通過(guò)換熱水泵及換熱管道與所述出水池連接，殼程側(cè)通過(guò)循環(huán)冷卻組件分別與所述冷卻水箱以及所述冷卻塔連接。

15、在可選的實(shí)施方式中，所述換熱器連接有換熱出水管道，所述沖刷組件包括沖刷噴射梁，所述換熱出水管道設(shè)置在所述換熱器與所述沖刷噴射梁之間。

16、在可選的實(shí)施方式中，所述精濾單元包括斜板沉淀池，所述斜板沉淀池通過(guò)精濾進(jìn)水泵及精濾進(jìn)水管道與所述出水池連接；

17、所述斜板沉淀池通過(guò)管道分別連接有壓濾機(jī)及精濾水箱，所述精濾水箱通過(guò)管道連接有精濾出水泵，所述漂洗組件包括漂洗噴射梁，精濾出水泵通過(guò)精濾出水管道與所述漂洗噴射梁連接。

18、在可選的實(shí)施方式中，所述去鱗單元包括用于使金屬板件水平通過(guò)的除鱗箱體，所述除鱗箱體的上下兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)射流發(fā)生器，且所述除鱗箱體的底部通過(guò)管道與所述收集箱體連接；

19、所述收集箱體包括位于底部的多個(gè)漏斗，所述漏斗與所述射流發(fā)生器一一對(duì)應(yīng)，所述射流發(fā)生器與所述漏斗之間設(shè)置有去鱗介質(zhì)混合器，多個(gè)所述去鱗介質(zhì)混合器均與循環(huán)進(jìn)水管組連接且分別與所述循環(huán)進(jìn)水管組的進(jìn)水支管連接；

20、每個(gè)所述去鱗介質(zhì)混合器與每個(gè)所述漏斗之間設(shè)置有磨料進(jìn)料管道，所述去鱗介質(zhì)混合器包括文丘里混合器，所述文丘里混合器包括位于頂部的磨料進(jìn)口，以及分別位于兩側(cè)的進(jìn)水口及出料口，所述磨料進(jìn)料管道與所述磨料進(jìn)口連接，所述進(jìn)水口連接有循環(huán)進(jìn)水泵，所述循環(huán)進(jìn)水泵與所述進(jìn)水支管連接，所述出料口與所述射流發(fā)生器通過(guò)管道連接；

21、所述出水管道的出水端與所述循環(huán)進(jìn)水管組連接。

22、第二方面，本發(fā)明提供一種金屬除鱗廢水處理方法，通過(guò)前述實(shí)施方式所述的金屬除鱗廢水處理裝置進(jìn)行，包括以下步驟：

23、金屬板件在所述去鱗單元中得到射流除鱗，所述去鱗單元中的除鱗廢水通入所述沉淀單元進(jìn)行沉降；

24、沉降后的懸浮液分別通過(guò)旋流分離單元以及所述循環(huán)返排組件進(jìn)行旋流分離以及返排處理，旋流分離的頂部懸浮液通入所述水處理單元，旋流分離的磨料返回至所述去鱗單元，返排的懸浮液返回所述去鱗單元并與去鱗單元中的磨料混合后循環(huán)噴射去鱗；

25、沉降后的頂部懸浮液通入所述水處理單元，所述水處理單元用于對(duì)接收的頂部懸浮液進(jìn)行過(guò)濾，得到的濾渣外排；

26、所述水處理單元中的部分清液通入所述換熱單元，另一部分清液通入所述精濾單元；

27、所述換熱單元冷卻后的冷卻水通入沖刷組件，用以對(duì)去鱗后的金屬板件表面進(jìn)行沖刷；

28、所述精濾單元得到的精濾產(chǎn)水通入漂洗組件，用以對(duì)沖刷后的金屬板件表面進(jìn)行漂洗，精濾得到的廢物壓濾外排；

29、沖刷水以及漂洗水均循環(huán)返回至所述去鱗單元，用以在射流除鱗中得到再利用。

30、通過(guò)本發(fā)明中的金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)除鱗廢水的循環(huán)回收再利用，最大程度上提高循環(huán)水的再利用率，減少水量的消耗，并且能夠避免除鱗廢水對(duì)環(huán)境造成的污染。

31、通過(guò)對(duì)除鱗裝置生產(chǎn)中的水進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾，分別進(jìn)行循環(huán)使用，將使用后的工作液經(jīng)過(guò)不同的過(guò)濾分別用作水磨料混合，以及用作金屬件的沖刷和漂洗，最大程度的利用處理過(guò)程中的產(chǎn)水，并且完全回收磨料，降低了生產(chǎn)成本。

32、本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。