技術特征：

1.一種金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，包括：去鱗單元、沉淀單元、水處理單元、換熱單元、精濾單元以及沖刷漂洗單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀單元包括依次設置的第一沉淀池，所述去鱗單元包括用于接收除鱗廢水的收集箱體，所述收集箱體通過管道與所述第一沉淀池連接，所述第一沉淀池的底部通過提升泵以及提升管道與所述旋流分離單元連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述旋流分離單元包括并聯(lián)設置的多臺旋流分離器，每臺所述旋流分離器分別連接有出水管道及出漿管道，所述出水管道與所述水處理單元連接，所述出漿管道與所述收集箱體連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀單元還包括第二沉淀池，所述第二沉淀池設置在所述第一沉淀池的下游，所述第一沉淀池的頂部通過管道與所述第二沉淀池連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述水處理單元包括處理池及安裝在所述處理池中的過濾組件，所述過濾組件的兩側(cè)分別設置有進水隔板及出水隔板，用以將所述處理池的內(nèi)部分隔為進水池及出水池，所述出水池通過管道分別與所述換熱單元及所述精濾單元連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述換熱單元包括換熱器、冷卻水箱以及冷卻塔，所述換熱器包括管程側(cè)及殼程側(cè)，所述管程側(cè)通過換熱水泵及換熱管道與所述出水池連接，殼程側(cè)通過循環(huán)冷卻組件分別與所述冷卻水箱以及所述冷卻塔連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述換熱器連接有換熱出水管道，所述沖刷組件包括沖刷噴射梁，所述換熱出水管道設置在所述換熱器與所述沖刷噴射梁之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述精濾單元包括斜板沉淀池，所述斜板沉淀池通過精濾進水泵及精濾進水管道與所述出水池連接；

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬除鱗廢水處理裝置，其特征在于，所述去鱗單元包括用于使金屬板件水平通過的除鱗箱體，所述除鱗箱體的上下兩側(cè)分別設置有多個射流發(fā)生器，且所述除鱗箱體的底部通過管道與所述收集箱體連接；

10.一種金屬除鱗廢水處理方法，通過權(quán)利要求1所述的金屬除鱗廢水處理裝置進行，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結(jié)
本申請涉及一種金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法，其中金屬除鱗廢水處理裝置，包括：去鱗單元、沉淀單元、水處理單元、換熱單元、精濾單元以及沖刷漂洗單元；去鱗單元與沉淀單元之間設置有旋流分離單元，旋流分離單元通過管道分別與去鱗單元及水處理單元連接；換熱單元及精濾單元通過管道分別與水處理單元連接，沖刷漂洗單元包括沖刷組件及漂洗組件；換熱單元通過管道與沖刷組件連接，精濾單元通過管道與漂洗組件連接；沖刷漂洗單元通過管道與去鱗單元連接，用以將沖洗漂洗水返排至去鱗單元循環(huán)再利用。能夠減少除鱗廢水對環(huán)境造成的污染。本發(fā)明能夠有效提高水與磨料的循環(huán)回收利用率，實現(xiàn)對除鱗廢水的污染處理，減少除鱗廢水對環(huán)境造成的污染。

技術研發(fā)人員：樊鵬程
受保護的技術使用者：浙江甫瑞環(huán)保科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19