本技術(shù)屬于管線防腐，具體涉及一種含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著我國(guó)石油天然氣發(fā)展歷史的不斷推進(jìn)，許多井站設(shè)備管道等開(kāi)始進(jìn)入老化階段，特別是在川渝一些天然氣井站，站場(chǎng)排污、放空管線使用時(shí)間已近十年，加之這些區(qū)域的氣質(zhì)硫化氫含量高，導(dǎo)致站場(chǎng)閥門(mén)和管線存在不同程度的腐蝕，其中與分離器相連的排污管線含水量較多，為高含硫腐蝕穿孔提供了水環(huán)境，導(dǎo)致排污管線存在嚴(yán)重的安全隱患，目前大多數(shù)井站已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)后期，完全更換管線又不符合經(jīng)濟(jì)效益，故如何在控制經(jīng)濟(jì)成本情況下，延長(zhǎng)管道使用壽命，確保站場(chǎng)安全、平穩(wěn)運(yùn)行，成為當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，以緩解目前老井站管道腐蝕嚴(yán)重，影響使用壽命的問(wèn)題。

2、其技術(shù)方案如下：

3、一種含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，包括分離器和污液池，以及連接在分離器和污液池之間的排污管，排污管靠近分離器的一端設(shè)有排污閥a，靠近污液池的一端設(shè)有排污閥b，其關(guān)鍵在于：還包括惰性氣源和堿液池，所述排污管上連接有氣源接入管，所述氣源接入管與排污管連通位置處于排污閥a的下游，且靠近排污閥a的位置，氣源接入管接入朝向與該位置排污管的走向一致，所述氣源接入管遠(yuǎn)離排污管的一端與惰性氣源相連；

4、所述排污管上靠近排污閥b的位置連接有吹掃排出管，且吹掃排出管與排污管連通位置處于排污閥b的上游，吹掃排出管遠(yuǎn)離排污管的一端伸入堿液池中。

5、采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)分離器未工作時(shí)，將排污閥a和排污閥b關(guān)閉之后，即可通過(guò)氣源接入管向排污管中通入氮?dú)?，通過(guò)氮?dú)鈱?duì)排污管的管壁附著水喝管道內(nèi)的含硫氣體進(jìn)行吹掃頂替，避免酸性腐蝕氣體或液體對(duì)管道造成腐蝕，且從末端吹出的酸性氣液經(jīng)吹掃排出管都進(jìn)入堿液池中被及時(shí)綜合，減少對(duì)井站周?chē)h(huán)境的污染。

6、作為優(yōu)選：所述惰性氣源與氣源接入管之間設(shè)有氣泵，所述氣泵用于將惰性氣源內(nèi)的氮?dú)庠鰤汉笏腿霘庠唇尤牍軆?nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)，可通過(guò)氣泵控制送入排污管內(nèi)氮?dú)獾牧魉?，以更好的進(jìn)行吹掃，同時(shí)也可優(yōu)化氮?dú)庥昧俊?/p>

7、作為優(yōu)選：所述氣源接入管靠近排污管的一端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥a。采用以上結(jié)構(gòu)，可防止在未進(jìn)行吹掃工作時(shí)，排污管內(nèi)的污液倒灌進(jìn)入氣源接入管內(nèi)。

8、作為優(yōu)選：所述吹掃排出管靠近排污管的一端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥b，且吹掃排出管與排污管連接處的朝向與排污管的走向垂直。采用以上結(jié)構(gòu)，可防止排污時(shí)，污液通過(guò)吹掃排出管進(jìn)入堿液池內(nèi)，同時(shí)也不會(huì)過(guò)大的影響污液進(jìn)入污液池的速度，確保能順利排污。

9、作為優(yōu)選：所述吹掃排出管與堿液池連通位置靠近堿液池的頂部。采用以上方案，避免堿液倒灌的同時(shí)，可增加吹掃出的酸性氣液與堿液的反應(yīng)時(shí)間。

10、作為優(yōu)選：所述吹掃排出管上安裝有酸堿指示計(jì)，所述酸堿指示計(jì)位于開(kāi)關(guān)閥b與堿液池之間，且處于堿液池的外部。采用以上方案，在吹掃過(guò)程中，可通過(guò)酸堿指示計(jì)可以隨時(shí)觀測(cè)吹掃出的氣液的酸堿度，以判斷是否繼續(xù)吹掃，有利于優(yōu)化吹掃工序，科學(xué)管理進(jìn)行。

11、作為優(yōu)選：所述排污管靠近吹掃排出管的一端具有支管段，該支管段的端部設(shè)有三通接頭a，所述三通接頭a的一個(gè)連接端與支管段相連，一個(gè)連接端通過(guò)與其相適應(yīng)的堵頭堵塞，一個(gè)連接端上安裝有壓力表。

12、采用以上方案，通過(guò)壓力表可事實(shí)監(jiān)測(cè)吹掃時(shí)管道內(nèi)的壓力，同時(shí)在將堵頭拆開(kāi)之后，可以更方便的采集管道內(nèi)的氣體樣本，檢測(cè)氣體樣本的氧含量，是否滿足規(guī)定，根據(jù)結(jié)果再進(jìn)行下部工序。

13、作為優(yōu)選：所述惰性氣源為氮?dú)庠?。采用以上方案，通常脫硫廠會(huì)產(chǎn)生較多氮?dú)?，?yōu)選氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，相對(duì)更易獲取，且經(jīng)濟(jì)成本更低。

14、作為優(yōu)選：所述吹掃排出管伸入堿液池的一段呈迂回狀結(jié)構(gòu)，并分布有多個(gè)溢散孔。采用以上方案，可以增加吹掃出氣液與堿液的接觸時(shí)間，使其能夠充分中和，便于吹掃作業(yè)完成后快速對(duì)堿液池進(jìn)行處理，縮短等待時(shí)間。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、采用本實(shí)用新型提供的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，在排污完成后，可向排污管線充入氮?dú)獾榷栊詺怏w，對(duì)管線內(nèi)壁附著的液體或酸性氣體等進(jìn)行吹掃頂替，破壞腐蝕環(huán)境，延長(zhǎng)排污管線的使用壽命，同時(shí)對(duì)吹掃出的酸性氣液進(jìn)行及時(shí)中和處理，避免二次環(huán)境污染，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，便于實(shí)施。

技術(shù)特征：

1.一種含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，包括分離器（1）和污液池（2），以及連接在分離器（1）和污液池（2）之間的排污管（3），排污管（3）靠近分離器（1）的一端設(shè)有排污閥a（30），靠近污液池（2）的一端設(shè)有排污閥b（31），其特征在于：還包括惰性氣源（5）和堿液池（6），所述排污管（3）上連接有氣源接入管（4），所述氣源接入管（4）與排污管（3）連通位置處于排污閥a（30）的下游，且靠近排污閥a（30）的位置，氣源接入管（4）接入朝向與該位置排污管（3）的走向一致，所述氣源接入管（4）遠(yuǎn)離排污管（3）的一端與惰性氣源（5）相連；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，其特征在于：所述惰性氣源（5）與氣源接入管（4）之間設(shè)有氣泵（40），所述氣泵（40）用于將惰性氣源（5）內(nèi)的氮?dú)庠鰤汉笏腿霘庠唇尤牍埽?）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，其特征在于：所述氣源接入管（4）靠近排污管（3）的一端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥a（41）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，其特征在于：所述吹掃排出管（7）靠近排污管（3）的一端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥b（70），且吹掃排出管（7）與排污管（3）連接處的朝向與排污管（3）的走向垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，其特征在于：所述吹掃排出管（7）與堿液池（6）連通位置靠近堿液池（6）的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，其特征在于：所述吹掃排出管（7）上安裝有酸堿指示計(jì)（71），所述酸堿指示計(jì)（71）位于開(kāi)關(guān)閥b（70）與堿液池（6）之間，且處于堿液池（6）的外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或4-6中任一所述的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，其特征在于：所述排污管（3）靠近吹掃排出管（7）的一端具有支管段（32），該支管段（32）的端部設(shè)有三通接頭a（33），所述三通接頭a（33）的一個(gè)連接端與支管段（32）相連，一個(gè)連接端通過(guò)與其相適應(yīng)的堵頭（35）堵塞，一個(gè)連接端上安裝有壓力表（34）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，其特征在于：所述惰性氣源（5）為氮?dú)庠础?/p>

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，其特征在于：所述吹掃排出管（7）伸入堿液池（6）的一段呈迂回狀結(jié)構(gòu)，并分布有多個(gè)溢散孔（72）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種含硫氣井站排污管防腐系統(tǒng)，包括分離器和污液池，以及連接二者的排污管，排污管兩端分別有排污閥A和排污閥B，還包括惰性氣源和堿液池，排污管上連接有氣源接入管，氣源接入管與排污管連通位置處于排污閥A的下游，氣源接入管接入朝向與該位置排污管的走向一致，氣源接入管遠(yuǎn)離排污管的一端與惰性氣源相連；排污管上靠近排污閥B的位置連接有吹掃排出管，且吹掃排出管與排污管連通位置處于排污閥B的上游，吹掃排出管遠(yuǎn)離排污管的一端伸入堿液池中。排污完成后，可對(duì)管線內(nèi)壁附著的液體或酸性氣體等進(jìn)行吹掃頂替，破壞腐蝕環(huán)境，延長(zhǎng)排污管線使用壽命，同對(duì)吹掃出的氣液中和處理，避免二次環(huán)境污染，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，便于實(shí)施。

技術(shù)研發(fā)人員：馬霖,劉婭,姜軍,趙勇,李鵬,劉俊,劉桂,馬箏,代鏡鴻,雷鎮(zhèn)源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬霖
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19