本發(fā)明涉及煙氣處理，具體為一種脫硫脫硝混合反應裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著可持續(xù)發(fā)展的推進，在我國能源消費結(jié)構(gòu)中煤炭消費比例正逐年下降，天然氣、水電、核電、風電等清潔能源消費比例呈逐年上升趨勢。雖然我國能源結(jié)構(gòu)正在進一步優(yōu)化，但煤炭仍是短期內(nèi)的主要能源來源，而煤炭的利用會不可避免的排放硫化物（包括有機硫和無機硫）、氮氧化物（nox）和揮發(fā)性有機化合物（voc）等對環(huán)境有害的氣體，過量的硫化物和nox的排放還會造成光化學煙霧、酸雨、臭氧層破壞和霧霾等諸多問題，破環(huán)生態(tài)環(huán)境，嚴重影響動植物生長和人類。

2、對于氣體的脫硫和脫硝，目前工業(yè)上應用較多的是濕法脫硫技術(shù)和以氨為還原劑的選擇性催化還原脫硝技術(shù)（scr），主要工藝為將氣體脫硫后再進行脫硝得到潔凈產(chǎn)品氣或?qū)怏w脫硝后再進行脫硫得到潔凈產(chǎn)品氣。傳統(tǒng)脫硫脫硝工藝需要獨立的脫硫和脫硝單元，設備配置復雜，需要更大的安裝空間，而氣體脫硫脫硝一體化設備能夠有效減少設備的重復配置，減小空間和成本，具有較好的應用前景

3、因此，設計實用性強和脫硫脫硝一體化、脫硫脫硝率高的一種脫硫脫硝混合反應裝置及其使用方法是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫脫硝混合反應裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種脫硫脫硝混合反應裝置，包括機箱，所述機箱內(nèi)開設有冷凝除塵室，所述冷凝除塵室上側(cè)開設有臭氧反應室，所述臭氧反應室上方開設有洗滌室，所述冷凝除塵室下方開設有廢水收集室，所述廢水收集室一側(cè)開設儲水室，所述儲水室的一側(cè)開設儲藥室，所述儲藥室的一側(cè)開設有溶液調(diào)配室，所述冷凝除塵室的一側(cè)開設有抽水室，所述抽水室上方開設有臭氧發(fā)生室，所述臭氧發(fā)生室的上方開設有抽液室，所述機箱一側(cè)固定連接有進氣管，所述進氣管穿入機箱的外壁連通冷凝除塵室，所述機箱背離進氣管的一側(cè)固定連接有排氣管，所述排氣管穿入機箱外壁連通洗滌室，所述機箱外靠進氣管的一側(cè)固定連接有控制機。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述冷凝除塵室內(nèi)設置有冷凝管，所述冷凝管進口端固定連通進氣管，所述冷凝管上方設置有進水管，所述進水管穿入冷凝管，所述進水管穿入冷凝管一側(cè)固定連接有霧化噴淋器一，所述冷凝管下方連通有排水管，所述排水管另一側(cè)連通廢水收集室，所述冷凝管出口端連通有陶瓷纖維過濾器一，所述陶瓷纖維過濾器一的出口端管道連接有溫控閥，所述陶瓷纖維過濾器一的下方連通排水管，所述溫控閥上固定連接有溫控傳感器，所述溫控閥另一端管道連通有臭氧反應室內(nèi)的反應管，所述進水管另一端貫穿冷凝除塵室的腔壁連通抽水室內(nèi)的抽水泵，所述抽水泵的輸入端管道連通儲水室，所述抽水泵固定連接在抽水室上，所述冷凝除塵室內(nèi)壁上固定連接有溫控裝置一，所述溫控裝置一的一部分穿出機箱的外壁，所述溫控裝置一與控制機信號連接。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述臭氧反應室的反應管進口端上連通有采集管一，所述采集管一一側(cè)固定連接有煙氣分析儀一，所述煙氣分析儀一與控制機信號連接，所述反應管彎折部分的上方連通有臭氧管，所述臭氧管另一側(cè)連通有臭氧發(fā)生室內(nèi)的臭氧發(fā)生器，所述反應管的出口端管道連通有洗滌室內(nèi)的洗滌管，所述臭氧反應室與臭氧發(fā)生室的內(nèi)壁上均固定連接有溫控裝置二，所述溫控裝置二的一部分穿出機箱的外壁，所述溫控裝置二信號連接控制機。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述洗滌室內(nèi)的洗滌管的進口端上設置有采集管二，所述采集管二的另一側(cè)固定連接有煙氣分析儀二，所述煙氣分析儀二與控制機信號連接，所述洗滌管彎折部分的上方連通有進液管，所述進液管穿入洗滌管內(nèi)，所述進液管穿入洗滌管內(nèi)的一端固定連接有霧化噴淋器二，所述洗滌管彎折部分的下方連通有排液管，所述排液管連通排水管，所述洗滌管的出口端連通有陶瓷纖維過濾器二，所述陶瓷纖維過濾器二的出口端連通排氣管，所述陶瓷纖維過濾器二的下方連通排液管，所述洗滌室與的內(nèi)壁固定連接有溫控裝置三，所述溫控裝置三的一部分穿出機箱的外壁，所述溫控裝置三與控制機信號連接。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述洗滌室左側(cè)的抽液室內(nèi)固定連接有抽液泵，所述進液管連通抽液泵后穿過抽液室、臭氧發(fā)生室、抽水室連通到溶液調(diào)配室內(nèi)，所述溶液調(diào)配室臨近儲水室一側(cè)連通有流量控制閥一，所述流量控制閥一固定連接在機箱外壁上，所述流量控制閥一的另一端連儲水室，所述流量控制閥一信號連接控制機，所述溶液調(diào)配室臨近儲藥室的一側(cè)連通有流量控制閥二，所述流量控制閥二固定連接在機箱外壁上，所述流量控制閥二的另一端連通儲藥室，所述溶液調(diào)配室上壁設置有攪拌器，所述攪拌器部分穿入抽水室攪拌器信號連接控制機。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述一種脫硫脫硝混合反應裝置的使用方法：。

8、s1:啟動控制機，控制機控制溫控裝置將冷凝除塵室、臭氧反應室、臭氧發(fā)生室以及洗滌室的溫度調(diào)整至正確的溫度閾值；

9、s2：煙氣從進氣管進入冷凝除塵室內(nèi)的冷凝管內(nèi)；

10、s3：啟動抽水泵，抽水泵將儲水室內(nèi)的水抽進進水管，然后通過霧化噴淋器一霧化成水汽對煙氣進行除塵、除濕以及降溫處理；

11、s4：隨后煙氣進入陶瓷纖維過濾器一內(nèi)，進行二次除濕以及除塵處理；

12、s5：處理后的煙氣在溫度合適的情況下，由溫控傳感器檢測之后，打開溫控閥，使煙氣進入臭氧反應室內(nèi)的反應管內(nèi)；

13、s6：煙氣進入反應管的進口段時，部分煙氣流入采集管一，由煙氣分析儀一采樣分析煙氣中nox的濃度及含量并將數(shù)據(jù)傳送至控制機；

14、s7：控制機接收數(shù)據(jù)并計算后，控制臭氧發(fā)生器產(chǎn)出相應量的臭氧，并經(jīng)過管道傳輸至臭氧管進入反應管內(nèi)；

15、s8：臭氧與煙氣混合后發(fā)生反應，產(chǎn)生no2、no3、n2o5、so2，no2、no3、n2o5、so2均為氣體，與臭氧反應后的煙氣進入洗滌室內(nèi)的洗滌管內(nèi)；

16、s9：在煙氣進入洗滌管的進口段后，部分煙氣進入采集管二內(nèi)，由煙氣分析儀二采樣并分析煙氣中no2、no3、n2o5、so2的濃度及含量后，將數(shù)據(jù)傳輸至控制機；

17、s10：控制機收集處理數(shù)據(jù)后，控制流量控制閥一打開并釋放儲水室內(nèi)相應量的水進入溶液調(diào)配室內(nèi)；

18、s11：同時控制流量控制閥二打開并釋放儲藥室內(nèi)相應量的naoh高濃溶液進入溶液調(diào)配室內(nèi)；

19、s12:當水與naoh高濃溶液進入溶液調(diào)配室內(nèi)后，關閉流量控制閥，啟動攪拌器對溶液進行稀釋調(diào)勻；

20、s13：調(diào)勻后的naoh溶液由抽液泵抽取至進液管內(nèi)，并經(jīng)由霧化噴淋器二霧化，霧化后的naoh溶液與洗滌管內(nèi)的煙氣進行反應，生成均可溶于水的物質(zhì)，反應后的水汽冷凝后進入排液管最后流入廢水收集室內(nèi)，從而實現(xiàn)對煙氣的脫銷脫硫處理；

21、s14:脫硝脫硫后的煙氣在被陶瓷纖維過濾器二二次過濾后進入排氣管內(nèi)后被排出。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明，通過設置有機箱、冷凝管、反應管、洗滌管、臭氧發(fā)生器等，通過在管道內(nèi)處理煙氣內(nèi)硫化物與硝化物，縮小了整體脫硫脫硝的設備體積，實現(xiàn)了脫硫脫硝一體化，同時還提高了脫硫脫硝率。