本技術涉及化工設備，更具體地涉及含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置。

背景技術：

1、含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置是一種用于處理肥料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水或溶液的設備，主要目的是通過吸附作用去除其中可能存在的有機和無機污染物，特別是腐殖酸。腐殖酸是一種復雜的有機質，對于植物生長有促進作用，但在肥料生產(chǎn)和廢水處理中需要控制其含量以符合環(huán)保和產(chǎn)品質量標準，在含腐殖酸水溶肥料的生產(chǎn)過程中，常用的吸附設備主要用于去除或減少溶液中的雜質、提高肥料的純度和效力，而活性炭吸附塔是最常用的吸附設備，其中吸附塔（罐）是活性炭吸附設備的核心主體部分，通常為圓筒形或方形的容器，內部用于裝填活性炭，其材質會根據(jù)處理對象的不同而有所選擇，比如處理腐蝕性液體時可能采用不銹鋼材質等，以確保設備的耐用性，液體待處理物會進入到吸附塔（罐）內與活性炭充分接觸，實現(xiàn)吸附過程。

2、傳統(tǒng)的吸附塔（罐）在結構設計方面大多采用的是一體式罐體形式，由于一體式罐體內部空間相對有限，并且其布局和構造并不利于開展檢修工作和更換活性炭，這就使得工作人員在執(zhí)行檢修任務的過程中，不得不采取一些較為復雜甚至是帶有危險性的姿勢以及操作方式，例如，為了能夠進入到罐體內部那些狹小的空間里去查看設備狀況或者進行相應的維修操作，工作人員可能需要將自己的身體蜷縮起來，以一種極為別扭的姿態(tài)艱難地擠進去，又或者，在拆卸和安裝一些部件的時候，因為所處空間狹窄，難以找到合適的發(fā)力點，工作人員只能在很不利的條件下強行操作，而這樣的作業(yè)方式，無疑是存在著很大安全隱患的，在工作人員蜷縮身體進入狹小空間的過程中，很容易因為視線受阻、空間狹窄而不小心磕碰到罐體的內壁，造成身體擦傷、撞傷等傷害，在難以發(fā)力的情況下拆卸安裝部件時，因為用力不當，導致身體失去平衡，進而引發(fā)墜落等更為嚴重的安全事故，這些情況一旦發(fā)生，不僅會對工作人員的身體健康造成損害，還會影響整個吸附塔（罐）的檢修進度以及后續(xù)的正常使用，帶來一系列不必要的損失。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，以解決上述背景技術中存在的問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，包括下罐，所述下罐的頂部設置有上罐，所述上罐的頂部設置有進料口，所述下罐的底部設置有出料口，所述上罐的側面固定設置有放料口，所述下罐的側面設置有卸料口，所述下罐的外表面固定安裝有增壓泵，所述下罐的內壁固定連接有頂座和底座，所述底座的內部開設有密封槽，所述密封槽的內部密封滑動連接有活塞桿，所述下罐的外表面固定安裝有手動泄壓閥，所述頂座和底座之間密封連接有固定框，所述固定框的內部固定安裝有活性炭板，所述頂座的內壁固定連接有上密封板，所述底座的內壁固定連接有下密封板。

3、進一步的，所述固定框的外表面密封貼合在上密封板和下密封板的表面，所述頂座和底座的內徑相等。

4、進一步的，所述活塞桿的頂部固定連接在頂座的底部，所述下罐的內部固定連接有泄氣管。

5、進一步的，所述密封槽的內部頂端通過泄氣管與下罐的外部相連通，所述活塞桿的末端直徑大于頂端直徑，所述活塞桿的末端外表面固定安裝有密封環(huán)，所述活塞桿的頂部延伸到下罐的頂部。

6、進一步的，所述手動泄壓閥的輸入端與密封槽的內部底端相連通，所述手動泄壓閥的輸出端遠離密封槽，所述增壓泵的輸出端通過單向閥與密封槽的內部底端相連通。

7、進一步的，所述上罐和下罐的相對面均固定連接有密封板，所述下罐和上罐的相對面通過密封板密封貼合在一起。

8、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

9、1.本實用新型，通過將罐體設置成兩段式結構，當需要對活性炭板更換或者對下罐或者上罐內部清理檢修的時候，通過對上罐抬升后，下罐與上罐之間會產(chǎn)生足夠的間隙，便于工作人員更換活性炭板或者進入到內部進行檢修作業(yè)，大幅縮短了更換部件所需的時間和人力成本，同時也為工作人員提供了相對寬敞、舒適的作業(yè)環(huán)境，能有效降低因空間局限導致的安全風險，保障人員的作業(yè)安全。

10、2.本實用新型，通過設置上密封板和下密封板，在上罐通過重力下降的同時，能夠對固定框進行固定，同時自動對下罐和上罐之間進行自動密封，保證密封的準確性和嚴實程度，避免因密封不佳導致的物料泄漏，減少物料損失以及因泄漏可能引發(fā)的環(huán)境污染、安全事故等問題。

技術特征：

1.含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，包括下罐（1），其特征在于：所述下罐（1）的頂部設置有上罐（2），所述上罐（2）的頂部設置有進料口（3），所述下罐（1）的底部設置有出料口（4），所述上罐（2）的側面固定設置有放料口（5），所述下罐（1）的側面設置有卸料口（6），所述下罐（1）的外表面固定安裝有增壓泵（101），所述下罐（1）的內壁固定連接有頂座（7）和底座（8），所述底座（8）的內部開設有密封槽（9），所述密封槽（9）的內部密封滑動連接有活塞桿（10），所述下罐（1）的外表面固定安裝有手動泄壓閥（11），所述頂座（7）和底座（8）之間密封連接有固定框（12），所述固定框（12）的內部固定安裝有活性炭板（13），所述頂座（7）的內壁固定連接有上密封板（71），所述底座（8）的內壁固定連接有下密封板（81）。

2.根據(jù)權利要求1所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述固定框（12）的外表面密封貼合在上密封板（71）和下密封板（81）的表面，所述頂座（7）和底座（8）的內徑相等。

3.根據(jù)權利要求1所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述活塞桿（10）的頂部固定連接在頂座（7）的底部，所述下罐（1）的內部固定連接有泄氣管（102）。

4.根據(jù)權利要求3所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述密封槽（9）的內部頂端通過泄氣管（102）與下罐（1）的外部相連通，所述活塞桿（10）的末端直徑大于頂端直徑，所述活塞桿（10）的末端外表面固定安裝有密封環(huán)，所述活塞桿（10）的頂部延伸到下罐（1）的頂部。

5.根據(jù)權利要求1所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述手動泄壓閥（11）的輸入端與密封槽（9）的內部底端相連通，所述手動泄壓閥（11）的輸出端遠離密封槽（9），所述增壓泵（101）的輸出端通過單向閥與密封槽（9）的內部底端相連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，其特征在于：所述上罐（2）和下罐（1）的相對面均固定連接有密封板，所述下罐（1）和上罐（2）的相對面通過密封板密封貼合在一起。

技術總結
本技術涉及化工設備技術領域，且公開了含腐殖酸水溶肥料生產(chǎn)用吸附裝置，包括下罐，所述下罐的底部放置有上罐，所述上罐的頂部設置有進料口，所述下罐的底部設置有出料口，所述上罐的側面固定設置有放料口，所述下罐的側面設置有卸料口。本技術通過將罐體設置成兩段式結構，當需要對活性炭板更換或者對下罐或者上罐內部清理檢修的時候，通過對上罐抬升后，下罐與上罐之間會產(chǎn)生足夠的間隙，便于工作人員更換活性炭板或者進入到內部進行檢修作業(yè)，大幅縮短了更換部件所需的時間和人力成本，同時也為工作人員提供了相對寬敞、舒適的作業(yè)環(huán)境，能有效降低因空間局限導致的安全風險，保障人員的作業(yè)安全。

技術研發(fā)人員：曹久利,賀岐峰,劉蕓
受保護的技術使用者：山東怡浦農業(yè)科技有限公司
技術研發(fā)日：20241119
技術公布日：2024/12/19