本技術(shù)屬于芳烴工廠重整裝置，具體涉及一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、重整裝置是以石腦油為原料生產(chǎn)化工原料或高品質(zhì)汽油的石油化工設(shè)備。重整裝置內(nèi)設(shè)置多個(gè)精餾塔，按照相同壓力下不同組分沸點(diǎn)不同的特點(diǎn)，在精餾塔頂與塔底分離出不同產(chǎn)品。

2、重整裝置中的汽提塔的塔底設(shè)有再沸器對(duì)汽提塔進(jìn)行加熱。目前，現(xiàn)有的重整裝置中汽提塔塔底的再沸器采用3.5mpa蒸汽加熱的外部熱源進(jìn)行供熱。然而，汽提塔需要持續(xù)供熱，再沸器采用的外部熱源供熱所需的熱源耗能較高，蒸汽耗量相對(duì)較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，減少汽提塔塔底的再沸器3.5mpa蒸汽的用量，從而達(dá)到節(jié)能減排的效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的的技術(shù)方案為：一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，包括汽提塔和重整裝置預(yù)加氫單元換熱器，重整裝置預(yù)加氫單元換熱器的物料出口通過(guò)管道連接至熱高分系統(tǒng)，熱高分系統(tǒng)的罐頂氣相出口通過(guò)氣體出口管線(xiàn)依次連接空冷器和高分氣液分離罐，所述高分氣液分離罐的液相出口連接汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)，汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)經(jīng)過(guò)換熱組換熱后連接至汽提塔入口；所述熱高分系統(tǒng)的罐底液相出口通過(guò)液體出口管線(xiàn)連接至汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)，液體出口管線(xiàn)的出口端連接在換熱組的前路，所述液體出口管線(xiàn)上設(shè)置第一流量控制閥組。

3、進(jìn)一步地，所述液體出口管線(xiàn)的入口處設(shè)置第一閥門(mén)。

4、進(jìn)一步地，所述汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)上依次設(shè)置有第二閥門(mén)和第二流量控制閥組，第二閥門(mén)和第二流量控制閥組連接在液體出口管線(xiàn)出口端的前路。

5、進(jìn)一步地，所述換熱組包括第一進(jìn)料換熱器和第二進(jìn)料換熱器。

6、進(jìn)一步地，所述高分氣液分離罐的氣相出口連接至燃料氣系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)。

7、進(jìn)一步地，一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)還包括加氫反應(yīng)器和加熱爐，加熱爐將物料升溫后連接至加氫反應(yīng)器，加氫反應(yīng)器出口連接至所述重整裝置預(yù)加氫單元換熱器的物料入口。

8、本實(shí)用新型的有益效果為：重整裝置預(yù)加氫單元換熱器管程出口的高溫?zé)嵛锪现苯优c高分氣液分離罐分離出的液相并入至換熱組換熱，汽提塔進(jìn)料組分熱量增加，汽提塔系統(tǒng)溫度升高，汽提塔塔底再沸器的3.5mpa蒸汽用量減少，負(fù)荷降低用電量減少，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

技術(shù)特征：

1.一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：包括汽提塔和重整裝置預(yù)加氫單元換熱器，重整裝置預(yù)加氫單元換熱器的物料出口通過(guò)管道連接至熱高分系統(tǒng)，熱高分系統(tǒng)的罐頂氣相出口通過(guò)氣體出口管線(xiàn)依次連接空冷器和高分氣液分離罐，所述高分氣液分離罐的液相出口連接汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)，汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)經(jīng)過(guò)換熱組換熱后連接至汽提塔入口；所述熱高分系統(tǒng)的罐底液相出口通過(guò)液體出口管線(xiàn)連接至汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)，液體出口管線(xiàn)的出口端連接在換熱組的前路，所述液體出口管線(xiàn)上設(shè)置第一流量控制閥組。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：所述液體出口管線(xiàn)的入口處設(shè)置第一閥門(mén)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：所述汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)上依次設(shè)置有第二閥門(mén)和第二流量控制閥組，第二閥門(mén)和第二流量控制閥組連接在液體出口管線(xiàn)出口端的前路。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱組包括第一進(jìn)料換熱器和第二進(jìn)料換熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：所述高分氣液分離罐的氣相出口連接至燃料氣系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于：還包括加氫反應(yīng)器和加熱爐，加熱爐將物料升溫后連接至加氫反應(yīng)器，加氫反應(yīng)器出口連接至所述重整裝置預(yù)加氫單元換熱器的物料入口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于芳烴工廠重整裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重整裝置汽提進(jìn)料系統(tǒng)，包括汽提塔和重整裝置預(yù)加氫單元換熱器，重整裝置預(yù)加氫單元換熱器的物料出口通過(guò)管道連接至熱高分系統(tǒng)，熱高分系統(tǒng)的罐頂氣相出口通過(guò)氣體出口管線(xiàn)依次連接空冷器和高分氣液分離罐，高分氣液分離罐的液相出口連接汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)，汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)經(jīng)過(guò)換熱組換熱后連接至汽提塔入口；熱高分系統(tǒng)的罐底液相出口通過(guò)液體出口管線(xiàn)連接至汽提塔進(jìn)料管線(xiàn)，液體出口管線(xiàn)的出口端連接在換熱組的前路，所述液體出口管線(xiàn)上設(shè)置第一流量控制閥組。重整裝置預(yù)加氫單元換熱器出口的高溫?zé)嵛锪吓c高分氣液分離罐分離出的液相并入至換熱組換熱，汽提塔系統(tǒng)溫度升高，節(jié)能降耗。

技術(shù)研發(fā)人員：閔揚(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19