本技術(shù)涉及氫氣還原系統(tǒng)，具體為一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，化工生產(chǎn)過程中氫氣的提純通常采用psa系統(tǒng)，即變壓吸附系統(tǒng)，是對(duì)氣體混合物進(jìn)行提純的工藝過程，該工藝是以多孔性固體物質(zhì)（吸附劑）內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，在兩種壓力狀態(tài)之間工作的可逆的物理吸附過程，它是根據(jù)混合氣體中雜質(zhì)組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又具有較小的吸附能力，而理想的組分氫氣則無論是高壓或是低壓都具有較小的吸附能力的原理。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附于吸附劑上，從而達(dá)到高的產(chǎn)品純度。吸附劑的解吸或再生在低壓下進(jìn)行，盡量減少吸附劑上雜質(zhì)的殘余量，以便于在下個(gè)循環(huán)再次吸附雜質(zhì)。

2、然而，氫氣還原過程中的還原尾氣通常被并入燃料氣管網(wǎng)，用做加熱爐燃料使用，無法回收利用其中的氫氣，造成了不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其為了能夠回收還原尾氣中的氫氣，進(jìn)行工藝改造，回收尾氣繼續(xù)通過psa、即通過變壓吸附系統(tǒng)，回收氫氣，能夠增加氫氣產(chǎn)量。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng),?其包括還原罐、燃料氣管網(wǎng)、還原尾氣引出管線、脫氯罐以及還原尾氣回流管線；還原罐連接有還原尾氣出口管線；燃料氣管網(wǎng)與所述還原尾氣出口管線連接，所述燃料氣管網(wǎng)上設(shè)有第一截止閥；還原尾氣引出管線連接至所述有還原尾氣出口管線，所述還原尾氣引出管線與所述還原尾氣出口管線的碰頭點(diǎn)在所述第一截止閥的上游，所述還原尾氣引出管線上設(shè)置有單向閥；脫氯罐與所述還原尾氣引出管線連接；還原尾氣回流管線與所述脫氯罐連接，所述還原尾氣回流管線連接至psa系統(tǒng)的循環(huán)氫氣進(jìn)料管線。

3、進(jìn)一步地，所述psa系統(tǒng)包括與所述循環(huán)氫氣進(jìn)料管線連接的增壓機(jī)入口管線、與所述增壓機(jī)入口管線連接的增壓機(jī)、與所述增壓機(jī)連接的增壓機(jī)出口管線、與所述增壓機(jī)出口管線連接的第一換熱器、與所述第一換熱器連接的第二換熱器、與所述第二換熱器連接的再接觸罐、以及與所述第一換熱器連接的psa變壓吸附罐；所述再接觸罐分別與所述第一換熱器及第二換熱器連接。

4、進(jìn)一步地，所述增壓機(jī)出口管線上設(shè)置有空冷風(fēng)機(jī)。

5、進(jìn)一步地，所述還原尾氣回流管線連接至增壓機(jī)入口管線。

6、進(jìn)一步地，所述psa變壓吸附罐與純氫氣外送管線連接。

7、進(jìn)一步地，所述純氫氣外送管線與所述還原罐連接。

8、進(jìn)一步地，所述還原尾氣引出管線上、所述單向閥的上游設(shè)置有第二截止閥。

9、進(jìn)一步地，所述還原尾氣回流管線設(shè)置有第三截止閥及第四截止閥。

10、進(jìn)一步地，所述脫氯罐內(nèi)部裝填有氣相脫氯劑。

11、本實(shí)用新型的有益效果：還原尾氣中氫氣含量占比90%以上，通過psa通過變壓吸附系統(tǒng)回收氫氣，即將還原尾氣由原來的去燃料氣管網(wǎng)流程轉(zhuǎn)至psa系統(tǒng)繼續(xù)變壓吸附，回收還原尾氣中的氫氣，進(jìn)而增加了氫氣產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng),?其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述psa系統(tǒng)包括與所述循環(huán)氫氣進(jìn)料管線連接的增壓機(jī)入口管線、與所述增壓機(jī)入口管線連接的增壓機(jī)、與所述增壓機(jī)連接的增壓機(jī)出口管線、與所述增壓機(jī)出口管線連接的第一換熱器、與所述第一換熱器連接的第二換熱器、與所述第二換熱器連接的再接觸罐、以及與所述第一換熱器連接的psa變壓吸附罐；所述再接觸罐分別與所述第一換熱器及第二換熱器連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述增壓機(jī)出口管線上設(shè)置有空冷風(fēng)機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述還原尾氣回流管線連接至增壓機(jī)入口管線。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述psa變壓吸附罐與純氫氣外送管線連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述純氫氣外送管線與所述還原罐連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述還原尾氣引出管線上、所述單向閥的上游設(shè)置有第二截止閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述還原尾氣回流管線設(shè)置有第三截止閥及第四截止閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其特征在于：所述脫氯罐內(nèi)部裝填有氣相脫氯劑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氫氣還原系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回收還原尾氣中氫氣的系統(tǒng)，其包括還原罐、燃料氣管網(wǎng)、還原尾氣引出管線、脫氯罐以及還原尾氣回流管線；還原罐連接有還原尾氣出口管線；燃料氣管網(wǎng)與還原尾氣出口管線連接，燃料氣管網(wǎng)上設(shè)有第一截止閥；還原尾氣引出管線連接至有還原尾氣出口管線，還原尾氣引出管線與還原尾氣出口管線的碰頭點(diǎn)在第一截止閥的上游，還原尾氣引出管線上設(shè)置有單向閥；脫氯罐與還原尾氣引出管線連接；還原尾氣回流管線與脫氯罐連接，還原尾氣回流管線連接至PSA系統(tǒng)的循環(huán)氫氣進(jìn)料管線。本技術(shù)將還原尾氣轉(zhuǎn)至PSA系統(tǒng)繼續(xù)通過變壓吸附，回收還原尾氣中的氫氣，進(jìn)而增加了氫氣產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝,王玉安,邢曉琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19