本發(fā)明涉及活性炭制備的，尤其涉及一種用于活性炭制備的酸化裝置。

背景技術(shù)：

1、活性炭酸化通常是指活性炭在特定條件下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)?；钚蕴吭谖竭^程會(huì)積累各種有機(jī)物和無機(jī)物，這些物質(zhì)會(huì)堵塞其微孔結(jié)構(gòu)，降低其吸附能力，酸化處理能溶解并去除這些堵塞在孔道中的雜質(zhì)，恢復(fù)其吸附性能。

2、在酸化過程中，一般采用攪拌等方式加快雜質(zhì)析出，但是強(qiáng)烈的攪拌會(huì)產(chǎn)生機(jī)械力，這種力量可能使得部分脆弱或不規(guī)則的活性炭顆粒發(fā)生破碎，尤其是那些顆粒較小或結(jié)構(gòu)不夠致密的活性炭，影響后續(xù)吸附功能，但是如果不進(jìn)行攪拌，又會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)的析出效果變慢，影響除雜效率。

3、基于上述情況，本發(fā)明提出一種用于活性炭制備的酸化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服攪拌會(huì)破壞活性炭結(jié)構(gòu)，不攪拌會(huì)使得雜質(zhì)析出慢的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于活性炭制備的酸化裝置。

2、一種用于活性炭制備的酸化裝置，包括有放置筒，所述放置筒內(nèi)下部固定連接有用于收集雜質(zhì)的收集筒，所述收集筒通過拆卸的方式連接有用于活性炭進(jìn)行酸化反應(yīng)的酸化筒，所述酸化筒開有多個(gè)用于濾出雜質(zhì)和酸液的濾孔，所述放置筒的頂部放置有筒蓋，所述筒蓋開有圓孔，所述筒蓋的頂部放置電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸插接于所述筒蓋的圓孔內(nèi)，所述酸化筒靠近所述筒蓋的一側(cè)開有插孔，所述電機(jī)的輸出軸與所述酸化筒的插孔卡接配合，所述酸化筒的底部開有循環(huán)腔，所述酸化筒的內(nèi)部與循環(huán)腔之間連通有水管，所述水管位于所述酸化筒內(nèi)的管段開有多個(gè)濾孔，所述收集筒開有外腔和內(nèi)腔，所述收集筒的內(nèi)腔與所述酸化筒底部的循環(huán)腔連通，所述收集筒靠近內(nèi)腔的一側(cè)開有多個(gè)濾孔，所述收集筒內(nèi)安裝有渦輪泵，所述收集筒的外腔滑動(dòng)連接有擋架，所述擋架開有周向均勻分布的排料槽。

3、作為優(yōu)選，所述酸化筒通過卡接的方式穩(wěn)固放置在所述收集筒的中間，所述收集筒與所述酸化筒對(duì)接時(shí)，所述渦輪泵位于所述酸化筒的循環(huán)腔處。

4、作為優(yōu)選，還包括有環(huán)形陣列的擾流板，所述擾流板與所述放置筒內(nèi)壁固定連接。

5、作為優(yōu)選，環(huán)形陣列的所述擾流板均朝相同的方向傾斜設(shè)置。

6、作為優(yōu)選，還包括有過濾架，所述過濾架沿上下方向滑動(dòng)連接與所述收集筒的外腔，所述過濾架開有周向等間距分布的通孔，所述過濾架移動(dòng)至與所述收集筒頂部平齊時(shí)，所述通孔被所述收集筒堵住，所述收集筒的外腔沿上下方向滑動(dòng)連接有承重架，所述過濾架與所述承重架滑動(dòng)連接，所述收集筒的外腔內(nèi)靠近內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向?yàn)V板，所述導(dǎo)向?yàn)V板與所述承重架滑動(dòng)連接，所述收集筒的底部水平滑動(dòng)連接有周向分布的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板開有內(nèi)斜槽和外斜槽，所述過濾架與所述導(dǎo)向板的外斜槽滑動(dòng)連接，所述承重架與所述導(dǎo)向板的內(nèi)斜槽滑動(dòng)連接。

7、作為優(yōu)選，所述過濾架的重量大于所述承重架的重量。

8、作為優(yōu)選，還包括有周向分布的第一刮板，所述第一刮板固定連接于所述酸化筒的底部，所述第一刮板與所述收集筒靠近濾孔一側(cè)的側(cè)壁接觸，用于刮除所述收集筒濾孔處的雜質(zhì)。

9、作為優(yōu)選，所述第一刮板開有導(dǎo)料槽，用于將雜質(zhì)導(dǎo)向所述承重架。

10、作為優(yōu)選，還包括有周向分布的第二刮板，所述第二刮板固定連接于所述酸化筒靠近所述第一刮板的一側(cè)，所述收集筒開有周向分布的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽位于所述通孔的正上方。

11、作為優(yōu)選，還包括有環(huán)形陣列的固定桿，所述固定桿固定連接于所述收集筒的底部，環(huán)形陣列的所述固定桿之間滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板與所述擋架固定連接，所述第一刮板底部與所述擋架頂部接觸，所述滑板與所述收集筒之間固定連接有拉簧。

12、有益效果是：本發(fā)明采用酸化筒自身旋轉(zhuǎn)以排出析出的雜質(zhì)，配合渦輪泵促進(jìn)酸液循環(huán)流動(dòng)的方法，相比直接機(jī)械攪拌的方式，可以更溫和地處理顆粒狀活性炭，既提高了雜質(zhì)析出的效率，又減少了對(duì)活性炭結(jié)構(gòu)的破壞風(fēng)險(xiǎn)，兼顧高效除雜與結(jié)構(gòu)保護(hù)，在不直接外力攪拌的情況下，利用流體動(dòng)力學(xué)原理加速酸液與活性炭顆粒間的流動(dòng)性，既保證了酸化再生的效果，又維護(hù)了活性炭的結(jié)構(gòu)形態(tài)，有利于其長期使用性能和循環(huán)利用。

13、本發(fā)明通過控制酸化筒的旋轉(zhuǎn)方向，使得液體甩出的方向與擾流板的方向相反，可以打斷原本單一方向的液體流向，從而形成復(fù)雜的流場(chǎng)，使得液體呈波浪式晃動(dòng)，有助于酸液與活性炭顆粒間更充分的接觸和混合，并提高雜質(zhì)從活性炭內(nèi)部的遷移速率。

14、本發(fā)明通過在后期將承重架上堆積的雜質(zhì)自動(dòng)鎖在過濾架與承重架之間，避免隨著雜質(zhì)的堆積量增多至即將滿量時(shí)，雜質(zhì)靠近旋轉(zhuǎn)的酸化筒，容易帶動(dòng)已沉降的雜質(zhì)再次流動(dòng)，減弱雜質(zhì)的排出效果。

15、本發(fā)明第一刮板既能夠用于刮除收集筒濾孔上的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵住收集筒的濾孔，以避免影響酸液的循環(huán)，導(dǎo)料槽又能夠?qū)㈦s質(zhì)精準(zhǔn)地導(dǎo)向承重架，防止雜質(zhì)堆積在靠近導(dǎo)向?yàn)V板的一側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)的第二刮板能夠刮除部分過濾在過濾架上的雜質(zhì)，使其通過進(jìn)料槽掉落到承重架上，便于集中式收集雜質(zhì)。

16、本發(fā)明向上取出收集筒時(shí)，通過拉簧復(fù)位帶動(dòng)滑板沿著固定桿向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)擋架向上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)向上推動(dòng)擋架的效果，如此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出酸液和雜質(zhì)的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：包括有放置筒（1），所述放置筒（1）內(nèi)下部固定連接有用于收集雜質(zhì)的收集筒（2），所述收集筒（2）通過拆卸的方式連接有用于活性炭進(jìn)行酸化反應(yīng)的酸化筒（3），所述酸化筒（3）開有多個(gè)用于濾出雜質(zhì)和酸液的濾孔，所述放置筒（1）的頂部放置有筒蓋（4），所述筒蓋（4）開有圓孔，所述筒蓋（4）的頂部放置電機(jī)（5），所述電機(jī)（5）的輸出軸插接于所述筒蓋（4）的圓孔內(nèi)，所述酸化筒（3）靠近所述筒蓋（4）的一側(cè)開有插孔，所述電機(jī)（5）的輸出軸與所述酸化筒（3）的插孔卡接配合，所述酸化筒（3）的底部開有循環(huán)腔，所述酸化筒（3）的內(nèi)部與循環(huán)腔之間連通有水管（6），所述水管（6）位于所述酸化筒（3）內(nèi)的管段開有多個(gè)濾孔，所述收集筒（2）開有外腔和內(nèi)腔，所述收集筒（2）的內(nèi)腔與所述酸化筒（3）底部的循環(huán)腔連通，所述收集筒（2）靠近內(nèi)腔的一側(cè)開有多個(gè)濾孔，所述收集筒（2）內(nèi)安裝有渦輪泵（7），所述收集筒（2）的外腔滑動(dòng)連接有擋架（8），所述擋架（8）開有周向均勻分布的排料槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：所述酸化筒（3）通過卡接的方式穩(wěn)固放置在所述收集筒（2）的中間，所述收集筒（2）與所述酸化筒（3）對(duì)接時(shí)，所述渦輪泵（7）位于所述酸化筒（3）的循環(huán)腔處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：還包括有環(huán)形陣列的擾流板（801），所述擾流板（801）與所述放置筒（1）內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：環(huán)形陣列的所述擾流板（801）均朝相同的方向傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：還包括有過濾架（9），所述過濾架（9）沿上下方向滑動(dòng)連接與所述收集筒（2）的外腔，所述過濾架（9）開有周向等間距分布的通孔（91），所述過濾架（9）移動(dòng)至與所述收集筒（2）頂部平齊時(shí)，所述通孔（91）被所述收集筒（2）堵住，所述收集筒（2）的外腔沿上下方向滑動(dòng)連接有承重架（10），所述過濾架（9）與所述承重架（10）滑動(dòng)連接，所述收集筒（2）的外腔內(nèi)靠近內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向?yàn)V板（11），所述導(dǎo)向?yàn)V板（11）與所述承重架（10）滑動(dòng)連接，所述收集筒（2）的底部水平滑動(dòng)連接有周向分布的導(dǎo)向板（12），所述導(dǎo)向板（12）開有內(nèi)斜槽和外斜槽，所述過濾架（9）與所述導(dǎo)向板（12）的外斜槽滑動(dòng)連接，所述承重架（10）與所述導(dǎo)向板（12）的內(nèi)斜槽滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：所述過濾架（9）的重量大于所述承重架（10）的重量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：還包括有周向分布的第一刮板（13），所述第一刮板（13）固定連接于所述酸化筒（3）的底部，所述第一刮板（13）與所述收集筒（2）靠近濾孔一側(cè)的側(cè)壁接觸，用于刮除所述收集筒（2）濾孔處的雜質(zhì)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：所述第一刮板（13）開有導(dǎo)料槽（131），用于將雜質(zhì)導(dǎo)向所述承重架（10）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：還包括有周向分布的第二刮板（14），所述第二刮板（14）固定連接于所述酸化筒（3）靠近所述第一刮板（13）的一側(cè)，所述收集筒（2）開有周向分布的進(jìn)料槽（141），所述進(jìn)料槽（141）位于所述通孔（91）的正上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于活性炭制備的酸化裝置，其特征是：還包括有環(huán)形陣列的固定桿（15），所述固定桿（15）固定連接于所述收集筒（2）的底部，環(huán)形陣列的所述固定桿（15）之間滑動(dòng)連接有滑板（16），所述滑板（16）與所述擋架（8）固定連接，所述第一刮板（13）底部與所述擋架（8）頂部接觸，所述滑板（16）與所述收集筒（2）之間固定連接有拉簧（17）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于活性炭制備的酸化裝置，涉及活性炭制備的技術(shù)領(lǐng)域，包括有放置筒，所述放置筒內(nèi)下部固定連接有用于收集雜質(zhì)的收集筒，所述收集筒通過拆卸的方式連接有用于活性炭進(jìn)行酸化反應(yīng)的酸化筒，所述收集筒內(nèi)安裝有渦輪泵。本發(fā)明采用酸化筒自身旋轉(zhuǎn)以排出析出的雜質(zhì)，配合渦輪泵促進(jìn)酸液循環(huán)流動(dòng)的方法，相比直接機(jī)械攪拌的方式，可以更溫和地處理顆粒狀活性炭，既提高了雜質(zhì)析出的效率，又減少了對(duì)活性炭結(jié)構(gòu)的破壞風(fēng)險(xiǎn)，兼顧高效除雜與結(jié)構(gòu)保護(hù)，在不直接外力攪拌的情況下，利用流體動(dòng)力學(xué)原理加速酸液與活性炭顆粒間的流動(dòng)性，既保證了酸化再生的效果，又維護(hù)了活性炭的結(jié)構(gòu)形態(tài)，有利于其長期使用性能和循環(huán)利用。

技術(shù)研發(fā)人員：厲國成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桂東縣湘浙活性炭有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19