本技術(shù)涉及電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置。

背景技術(shù)：

1、納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料是一種高性能的鋰離子電池負極材料，具有連續(xù)、開放、孔隙均勻分布的納米級多孔結(jié)構(gòu)特征，能有效提高硅材料的電化學(xué)性能；傳統(tǒng)的制備方法通常需要將多種原料進行混合與分散處理，這一過程需要使用到攪拌裝置，以確保各種原料能夠均勻混合；混合后的濕物料在后續(xù)處理中需要轉(zhuǎn)移到干燥裝置中，進行干燥處理以去除多余的水分或溶劑；

2、然而，這種原料的轉(zhuǎn)移不僅增加了制備步驟，還可能引入額外的污染或誤差，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，同時影響制備效率較低。

3、例如：中國發(fā)明專利（申請?zhí)枺?02211451986.5）所公開的“一種高純度納米多孔硅及硅-碳復(fù)合負極材料的制備方法”，其說明書公開：將鑄造硅合金研磨至微米尺寸后，放置于馬弗爐中在空氣氣氛下進行熱處理，將熱處理后的試樣再放入酸性溶液中進行化學(xué)腐蝕，形成具有連續(xù)、開放、孔洞均勻分布的高純度納米多孔硅，純度為92.00~99.99%；在納米多孔硅表面聚合高分子化合物，隨后放置于管式爐中在惰性保護氣氛下將高分子化合物熱解，即制得高純度納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料。申請?zhí)枮?02211451986.5的發(fā)明提供的方法能簡化鋰離子電池負極材料的生產(chǎn)工藝同時有效提高鋰離子電池負極材料的循環(huán)性能和庫倫效率；上述專利可以佐證現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

4、因此我們對此做出改進，提出一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：針對目前存在的傳統(tǒng)納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料制備中，原料需經(jīng)攪拌混合后再轉(zhuǎn)移至干燥裝置，此過程繁瑣且易影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，改善上述問題，本實用新型提供了納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，包括攪拌倉，所述攪拌倉的內(nèi)部設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件的內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)組件；

3、所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動連接于攪拌倉內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的圓周側(cè)設(shè)有若干組攪拌件，攪拌件包括若干個等間距排列的攪拌桶，所述轉(zhuǎn)軸中空且與攪拌桶連通；

4、所述傳導(dǎo)組件包括固定于轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的三號傳導(dǎo)管，所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)有固定穿插于三號傳導(dǎo)管一側(cè)的一號傳導(dǎo)管，所述一號傳導(dǎo)管的頂端和底端均固定穿插有二號傳導(dǎo)管，所述二號傳導(dǎo)管和一號傳導(dǎo)管的端部均與攪拌桶的外部連通，所述一號傳導(dǎo)管的外部設(shè)有一號電熱片，所述三號傳導(dǎo)管的外部設(shè)有二號電熱片。

5、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌倉的一側(cè)設(shè)有排氣組件，所述攪拌倉的頂端設(shè)有輸送組件。

6、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送組件包括固定穿插于攪拌倉頂端的安裝管，所述安裝管的頂端固定設(shè)有輸送管，所述輸送管與安裝管的內(nèi)部連通，所述安裝管與三號傳導(dǎo)管的頂端穿過轉(zhuǎn)軸延伸至轉(zhuǎn)軸的頂端，所述安裝管與三號傳導(dǎo)管之間通過設(shè)有直通式旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動連接。

7、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排氣組件包括固定穿插于攪拌倉一側(cè)的傳輸筒，所述傳輸筒上設(shè)有真空泵。

8、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，若干個所述攪拌桶為傾斜設(shè)置。

9、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的底端固定設(shè)有位于三號傳導(dǎo)管內(nèi)部的引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊的頂端為錐形。

10、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳輸筒的內(nèi)部固定設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于真空泵靠近攪拌倉的一側(cè)。

11、作為本申請優(yōu)選的技術(shù)方案，所述一號電熱片位于攪拌桶和一號傳導(dǎo)管之間，所述二號電熱片位于轉(zhuǎn)軸和三號傳導(dǎo)管之間。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

13、在本申請的方案中：

14、1.通過設(shè)置的攪拌組件和傳導(dǎo)組件，實現(xiàn)了在攪拌材料時，通過帶動攪拌組件轉(zhuǎn)動對材料進行攪拌，一號電熱片和二號電熱片對攪拌組件和傳導(dǎo)組件進行適當加熱，隨后通過傳導(dǎo)組件將惰性氣體注入攪拌倉內(nèi)部，保護材料免受氧化，同時提高干燥效果，材料的混合和干燥均從攪拌倉內(nèi)部完成，使過程更加簡便快捷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料制備中，原料需經(jīng)攪拌混合后再轉(zhuǎn)移至干燥裝置，此過程繁瑣且易影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；

技術(shù)特征：

1.一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，其特征在于，包括攪拌倉（1），所述攪拌倉（1）的內(nèi)部設(shè)有攪拌組件（2），所述攪拌組件（2）的內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)組件（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，其特征在于，所述攪拌倉（1）的一側(cè)設(shè)有排氣組件（3），所述攪拌倉（1）的頂端設(shè)有輸送組件（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，其特征在于，所述輸送組件（9）包括固定穿插于攪拌倉（1）頂端的安裝管（91），所述安裝管（91）的頂端固定設(shè)有輸送管（93），所述輸送管（93）與安裝管（91）的內(nèi)部連通，所述安裝管（91）與三號傳導(dǎo)管（63）的頂端穿過轉(zhuǎn)軸（21）延伸至轉(zhuǎn)軸（21）的頂端，所述安裝管（91）與三號傳導(dǎo)管（63）之間通過設(shè)有直通式旋轉(zhuǎn)接頭（92）轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，其特征在于，所述排氣組件（3）包括固定穿插于攪拌倉（1）一側(cè)的傳輸筒（31），所述傳輸筒（31）上設(shè)有真空泵（32）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，其特征在于，若干個所述攪拌桶（22）為傾斜設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)軸（21）內(nèi)部的底端固定設(shè)有位于三號傳導(dǎo)管（63）內(nèi)部的引導(dǎo)塊（601），所述引導(dǎo)塊（601）的頂端為錐形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，其特征在于，所述傳輸筒（31）的內(nèi)部固定設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于真空泵（32）靠近攪拌倉（1）的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種納米多孔硅-碳復(fù)合負極材料的制備裝置，其特征在于，所述一號電熱片（71）位于攪拌桶（22）和一號傳導(dǎo)管（61）之間，所述二號電熱片（72）位于轉(zhuǎn)軸（21）和三號傳導(dǎo)管（63）之間。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N納米多孔硅?碳復(fù)合負極材料的制備裝置，涉及電池領(lǐng)域，包括攪拌倉，所述攪拌倉的內(nèi)部設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件的內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)組件；所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動連接于攪拌倉內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的圓周側(cè)設(shè)有若干組攪拌件，攪拌件包括若干個等間距排列的攪拌桶，所述轉(zhuǎn)軸中空且與攪拌桶連通。本申請通過設(shè)置的攪拌組件和傳導(dǎo)組件，實現(xiàn)了在攪拌材料時，通過帶動攪拌組件轉(zhuǎn)動對材料進行攪拌，一號電熱片和二號電熱片對攪拌組件和傳導(dǎo)組件進行適當加熱，隨后通過傳導(dǎo)組件將惰性氣體注入攪拌倉內(nèi)部，保護材料免受氧化，同時提高干燥效果，材料的混合和干燥均從攪拌倉內(nèi)部完成，使過程更加簡便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文博,康弘,劉相江
受保護的技術(shù)使用者：四川柏盛聚能新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241113
技術(shù)公布日：2024/12/19