本申請涉及涂布裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種攪拌機(jī)構(gòu)及涂布裝置。

背景技術(shù)：

1、在涂布生產(chǎn)過程中，將涂液打進(jìn)供液槽中，使用涂布輥進(jìn)行涂布。

2、然而有些涂液含有微米或納米級粒子(以下簡稱為粒子)，在涂布過程中粒子容易發(fā)生沉降，沉積于供液槽底部，而通常涂液要求是衛(wèi)生級，因此現(xiàn)有的攪拌裝置無法對其進(jìn)行攪拌，即使能夠攪拌也會存在攪拌效果不佳，導(dǎo)致粒子沉積或干涉涂布輥運行的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種攪拌機(jī)構(gòu)及涂布裝置，其能夠在不影響液料槽內(nèi)的涂液的質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效攪拌液料槽內(nèi)的涂液，緩解或避免粒子沉積，并且結(jié)構(gòu)緊湊且與涂布輥等互相不干涉。

2、第一方面，本申請實施例提供一種攪拌機(jī)構(gòu)，其包括液料槽、攪拌件以及磁力吸附件。

3、液料槽沿第一方向延伸，液料槽的材質(zhì)為非磁性材料；攪拌件沿第一方向可滑動地設(shè)置于液料槽內(nèi)，攪拌件的材質(zhì)為不銹鐵；磁力吸附件設(shè)置于液料槽外，磁力吸附件被配置為沿第一方向往復(fù)移動以同步帶動攪拌件在液料槽內(nèi)往復(fù)移動進(jìn)行攪拌。

4、在上述實現(xiàn)過程中，利用磁力吸附件設(shè)置于液料槽外，攪拌件位于液料槽內(nèi)，且攪拌件的材質(zhì)為不銹鐵的設(shè)置方式，一方面利用磁力吸附件磁力吸附攪拌件，使磁力吸附件沿第一方向往復(fù)移動的同時同步帶動攪拌件在液料槽內(nèi)往復(fù)移動，從而實現(xiàn)對于液料槽內(nèi)料液的攪拌，避免粒子沉積，使其在涂液中均勻分布，提高涂布形成的膜層的良率。另一方面，由于二者通過磁力吸附方式實現(xiàn)傳動，可有效降低攪拌件移動產(chǎn)生的熱量以及降低雜質(zhì)引入，避免污染液料槽內(nèi)的涂液或造成其性能發(fā)生變化，減少或避免影響液料槽內(nèi)的涂液的質(zhì)量，同時結(jié)構(gòu)緊湊，實際涂布過程中與涂布輥等互相不干涉。

5、在一種可能的實施方案中，攪拌件鋪設(shè)于液料槽的底壁內(nèi)側(cè)。

6、在上述實現(xiàn)過程中，上述設(shè)置簡單且空間利用率高，有利于對涂液的底部進(jìn)行攪拌，避免粒子沉積。

7、在一種可能的實施方案中，攪拌件為板狀，攪拌件具有與液料槽的底壁內(nèi)側(cè)貼合的底面。

8、在上述實現(xiàn)過程中，板狀的設(shè)置不僅有利于在攪拌完成后，便于將攪拌件沖洗干凈，避免粒子沉積在攪拌件的表面，而且板狀的設(shè)置也有利于攪拌件兼顧較輕的重量以及較大的面積，提高與磁力吸附件的吸附面積，有利于磁力吸附件同步帶動攪拌件在液料槽內(nèi)往復(fù)移動，并且底面的設(shè)置也有利于提高攪拌效果，避免產(chǎn)生粒子沉積死角。

9、在一種可能的實施方案中，攪拌件在第二方向的寬度≤液料槽在第二方向的寬度，攪拌件在第二方向的寬度與液料槽在第二方向的寬度之間的差值≤2cm，第二方向垂直于第一方向。

10、在上述實現(xiàn)過程中，利用寬度的限定，一方面使攪拌件能夠順利的沿第一方向可滑動地設(shè)置于液料槽內(nèi)，另一方面由于寬度差值較小，可在移動過程中減少粒子沉積死角的產(chǎn)生，提高攪拌效果。

11、在一種可能的實施方案中，磁力吸附件位于液料槽的底壁外側(cè)。

12、在上述實現(xiàn)過程中，利用磁力吸附件位于液料槽的底壁外側(cè)而非其他方位，使攪拌機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)緊湊，提高液料槽底部的空間利用率。

13、在一種可能的實施方案中，攪拌機(jī)構(gòu)包括絲桿以及安裝于絲桿的絲桿螺母，絲桿沿第一方向延伸，絲桿軸向不動周向可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于液料槽的底壁外側(cè)，絲桿螺母與磁力吸附件連接。

14、在上述實現(xiàn)過程中，通過絲桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)磁力吸附件沿第一方向往復(fù)平穩(wěn)移動，提高攪拌穩(wěn)定性。

15、在一種可能的實施方案中，攪拌機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與絲桿傳動連接以驅(qū)動絲桿正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

16、在上述實現(xiàn)過程中，通過驅(qū)動組件驅(qū)動絲桿正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)磁力吸附件沿第一方向往復(fù)平穩(wěn)移動，提高攪拌效率及實現(xiàn)攪拌自動化操作。

17、在一種可能的實施方案中，液料槽包括涂液入口以及擋板，至少部分擋板與涂液入口的軸線垂直，擋板用于對自涂液入口進(jìn)入的涂液散流。

18、在上述實現(xiàn)過程中，通過擋板的設(shè)置以對涂液散流，防止飛濺，避免浪費涂液或造成其他不利影響。

19、在一種可能的實施方案中，擋板自上至下包括沿第三方向豎向延伸的豎向段、傾斜段以及沿第二方向水平延伸的水平段，豎向段與液料槽的側(cè)壁間隔布置，水平段與液料槽的底壁間隔布置，水平段朝背離涂液入口的一側(cè)延伸，第一方向、第二方向和第三方向互相垂直。

20、在上述實現(xiàn)過程中，通過對擋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)有效提高散流及引流效果。

21、第二方面，本申請實施例提供一種涂布裝置，其包括上述各實施方案提供的攪拌機(jī)構(gòu)以及涂布輥，涂布輥沿第一方向延伸，涂布輥被配置為可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于液料槽的上方且部分伸入液料槽內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌件鋪設(shè)于所述液料槽的底壁內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌件為板狀，所述攪拌件具有與所述液料槽的底壁內(nèi)側(cè)貼合的底面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌件在第二方向的寬度≤所述液料槽在所述第二方向的寬度，所述攪拌件在所述第二方向的寬度與所述液料槽在所述第二方向的寬度之間的差值≤2cm，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述磁力吸附件位于所述液料槽的底壁外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括絲桿以及安裝于所述絲桿的絲桿螺母，所述絲桿沿所述第一方向延伸，所述絲桿軸向不動周向可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述液料槽的底壁外側(cè)，所述絲桿螺母與所述磁力吸附件連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述絲桿傳動連接以驅(qū)動所述絲桿正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述液料槽包括涂液入口以及擋板，至少部分所述擋板與所述涂液入口的軸線垂直，所述擋板用于對自所述涂液入口進(jìn)入的所述涂液散流。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述擋板自上至下包括沿第三方向豎向延伸的豎向段、傾斜段以及沿第二方向水平延伸的水平段，所述豎向段與所述液料槽的側(cè)壁間隔布置，所述水平段與所述液料槽的底壁間隔布置，所述水平段朝背離所述涂液入口的一側(cè)延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相垂直。

10.一種涂布裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的攪拌機(jī)構(gòu)以及涂布輥，所述涂布輥沿所述第一方向延伸，所述涂布輥被配置為可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于液料槽的上方且部分伸入所述液料槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N攪拌機(jī)構(gòu)及涂布裝置，涉及涂布裝置領(lǐng)域。攪拌機(jī)構(gòu)包括液料槽、攪拌件以及磁力吸附件。液料槽沿第一方向延伸，液料槽的材質(zhì)為非磁性材料；攪拌件沿第一方向可滑動地設(shè)置于液料槽內(nèi)，攪拌件的材質(zhì)為不銹鐵；磁力吸附件設(shè)置于液料槽外，磁力吸附件被配置為沿第一方向往復(fù)移動以同步帶動攪拌件在液料槽內(nèi)往復(fù)移動進(jìn)行攪拌，其能夠在不影響液料槽內(nèi)的涂液的質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效攪拌液料槽內(nèi)的涂液，緩解或避免粒子沉積。

技術(shù)研發(fā)人員：盧新想,胡青松,李威威,覃事測
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波惠之星新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19