本技術(shù)涉及制藥廠車間廢氣處理凈化，具體為一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、制藥廠產(chǎn)生的高濃度有機廢氣，存在成分復(fù)雜、濃度高、易燃、易爆等特點，企業(yè)對于工業(yè)廢氣的凈化處理，通常會采用活性炭吸附法、燃燒法、低溫等離子方法進行處理。

2、傳統(tǒng)的廢氣處理方法均難以適用于制藥廠，因此采用多級處理技術(shù)，首先使用不同中和液對不同氣體進行中和，然后通過霧化噴淋液和廢氣混合進行初級凈化，再通過微生物吸附層、活性炭過濾板對噴淋后的廢氣進行吸收處理，可以除塵除臭殺滅細菌，最后通過紫外線燈管對廢氣進行殺毒，但是現(xiàn)有部分制藥廠車間廢氣處理凈化裝置的中和液過濾箱需要密封，難以及時檢測和判斷中和液是否需要更換，且對中和液的更換較為繁瑣，因此，針對上述問題提出一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置，以解決制藥廠車間廢氣處理凈化裝置的中和液過濾箱需要密封，難以及時檢測和判斷中和液是否需要更換，且對中和液的更換較為繁瑣的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置，包括箱體、進氣管和出氣管，所述箱體左側(cè)底部固定連接進氣管，所述箱體頂部右側(cè)固定連接出氣管，所述箱體內(nèi)部左側(cè)固定連接過濾室隔板，所述過濾室隔板頂部固定連接噴淋室隔板，所述箱體內(nèi)部右側(cè)固定連接凈化室隔板，所述凈化室隔板出氣口通過連接管連接空氣泵抽氣口，所述空氣泵排氣口通過連接管連接凈化室隔板進氣口，所述過濾室隔板內(nèi)部固定連接分隔板，所述分隔板固定連接導(dǎo)氣管，所述分隔板固定連接位于右側(cè)的兩個酸堿度測量儀和液位計，所述箱體左側(cè)固定連接控制器，所述箱體前端左下角和分隔板前端共同固定連接透明密封板，所述透明密封板前端通過多個加液管分別固定連接中和液存儲箱，所述中和液存儲箱均固定連接固定板，所述固定板底部四角均固定連接固定軸，所述箱體后端左下角通過多個排液管固定連接廢液存儲箱。

4、優(yōu)選的，所述箱體為長方體結(jié)構(gòu)，所述進氣管和出氣管均為圓型管，所述過濾室隔板和凈化室隔板均為“l(fā)”型彎折板，所述噴淋室隔板為豎直分布的矩型板，所述過濾室隔板頂部設(shè)有出氣口，所述噴淋室隔板上半部分設(shè)有出氣口，所述凈化室隔板下半部分設(shè)有進氣口，所述凈化室隔板頂部設(shè)有出氣口，所述凈化室隔板頂部固定連接出氣管。

5、優(yōu)選的，所述連接管有兩個，所述空氣泵底部固定連接過濾室隔板，所述分隔板為十字形交叉板，所述分隔板設(shè)有三個通氣孔，所述導(dǎo)氣管有三個，所述導(dǎo)氣管為不同形狀的彎折管，所述酸堿度測量儀和液位計均有三個，所述酸堿度測量儀和液位計均通過電路連接線連接控制器，位于左側(cè)的所述酸堿度測量儀和液位計固定連接在箱體內(nèi)側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述控制器為矩型塊結(jié)構(gòu)，所述透明密封板為豎直分布的矩型板，所述加液管和中和液存儲箱均有三個，所述加液管和中和液存儲箱一一對應(yīng)，所述加液管頂部均設(shè)有開關(guān)閥。

7、優(yōu)選的，所述固定板為水平分布的矩形板，所述固定板設(shè)有三個矩型固定槽，所述固定軸有四個，所述固定軸均為豎直分布的長方體軸，所述排液管和廢液存儲箱均有三個，所述排液管和廢液存儲箱一一對應(yīng)，所述排液管頂部均設(shè)有開關(guān)閥。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型中，通過設(shè)置的酸堿度測量儀、液位計、加液管和排液管，可以通過酸堿度測量儀對中和液的酸堿度進行測量，當(dāng)中和液的酸堿度偏離要求時，酸堿度測量儀發(fā)出信號，通過控制器控制排液管頂部開關(guān)閥打開將廢液排出到廢液存儲箱內(nèi)，通過液位計檢測到廢液排盡后，關(guān)閉排液管頂部開關(guān)閥并打開加液管頂部開關(guān)閥，即可對將中和液存儲箱內(nèi)的全新中和液加入過濾室，通過液位計檢測到中和液水位達到要求后，關(guān)閉加液管頂部開關(guān)閥，即可完成中和液的更換，該裝置可以及時檢測和判斷中和液是否需要更換，且可以較為方便的對中和液進行自動更換。

技術(shù)特征：

1.一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置，包括箱體(1)、進氣管(2)和出氣管(3)，其特征在于：所述箱體(1)左側(cè)底部固定連接進氣管(2)，所述箱體(1)頂部右側(cè)固定連接出氣管(3)，所述箱體(1)內(nèi)部左側(cè)固定連接過濾室隔板(4)，所述過濾室隔板(4)頂部固定連接噴淋室隔板(5)，所述箱體(1)內(nèi)部右側(cè)固定連接凈化室隔板(6)，所述凈化室隔板(6)出氣口通過連接管(7)連接空氣泵(8)抽氣口，所述空氣泵(8)排氣口通過連接管(7)連接凈化室隔板(6)進氣口，所述過濾室隔板(4)內(nèi)部固定連接分隔板(9)，所述分隔板(9)固定連接導(dǎo)氣管(10)，所述分隔板(9)固定連接位于右側(cè)的兩個酸堿度測量儀(11)和液位計(12)，所述箱體(1)左側(cè)固定連接控制器(13)，所述箱體(1)前端左下角和分隔板(9)前端共同固定連接透明密封板(14)，所述透明密封板(14)前端通過多個加液管(15)分別固定連接中和液存儲箱(16)，所述中和液存儲箱(16)均固定連接固定板(17)，所述固定板(17)底部四角均固定連接固定軸(18)，所述箱體(1)后端左下角通過多個排液管(19)固定連接廢液存儲箱(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置，其特征在于：所述箱體(1)為長方體結(jié)構(gòu)，所述進氣管(2)和出氣管(3)均為圓型管，所述過濾室隔板(4)和凈化室隔板(6)均為“l(fā)”型彎折板，所述噴淋室隔板(5)為豎直分布的矩型板，所述過濾室隔板(4)頂部設(shè)有出氣口，所述噴淋室隔板(5)上半部分設(shè)有出氣口，所述凈化室隔板(6)下半部分設(shè)有進氣口，所述凈化室隔板(6)頂部設(shè)有出氣口，所述凈化室隔板(6)頂部固定連接出氣管(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置，其特征在于：所述連接管(7)有兩個，所述空氣泵(8)底部固定連接過濾室隔板(4)，所述分隔板(9)為十字形交叉板，所述分隔板(9)設(shè)有三個通氣孔，所述導(dǎo)氣管(10)有三個，所述導(dǎo)氣管(10)為不同形狀的彎折管，所述酸堿度測量儀(11)和液位計(12)均有三個，所述酸堿度測量儀(11)和液位計(12)均通過電路連接線連接控制器(13)，位于左側(cè)的所述酸堿度測量儀(11)和液位計(12)固定連接在箱體(1)內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置，其特征在于：所述控制器(13)為矩型塊結(jié)構(gòu)，所述透明密封板(14)為豎直分布的矩型板，所述加液管(15)和中和液存儲箱(16)均有三個，所述加液管(15)和中和液存儲箱(16)一一對應(yīng)，所述加液管(15)頂部均設(shè)有開關(guān)閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置，其特征在于：所述固定板(17)為水平分布的矩形板，所述固定板(17)設(shè)有三個矩型固定槽，所述固定軸(18)有四個，所述固定軸(18)均為豎直分布的長方體軸，所述排液管(19)和廢液存儲箱(20)均有三個，所述排液管(19)和廢液存儲箱(20)一一對應(yīng)，所述排液管(19)頂部均設(shè)有開關(guān)閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及制藥廠車間廢氣處理凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種制藥廠車間廢氣處理凈化裝置，包括箱體、進氣管和出氣管，箱體左側(cè)底部固定連接進氣管，箱體頂部右側(cè)固定連接出氣管，箱體內(nèi)部左側(cè)固定連接過濾室隔板，過濾室隔板頂部固定連接噴淋室隔板，箱體內(nèi)部右側(cè)固定連接凈化室隔板，凈化室隔板出氣口通過連接管連接空氣泵抽氣口，空氣泵排氣口通過連接管連接凈化室隔板進氣口，本技術(shù)中，通過設(shè)置的酸堿度測量儀、液位計、加液管和排液管，可以借助酸堿度測量儀對中和液的酸堿度進行測量，當(dāng)中和液的酸堿度偏離要求時，通過排液管將廢液排出，然后通過加液管加入新的中和液，該裝置可以較為及時和方便的對中和液進行自動更換。

技術(shù)研發(fā)人員：黃俊熙,包佳秀,蔣芳
受保護的技術(shù)使用者：深圳市金力潔凈設(shè)備安裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/12/19