本實(shí)用新型屬于樹脂體外清洗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種樹脂清洗裝置。

背景技術(shù)：

對于一些大型化工企業(yè)、發(fā)電企業(yè)、金屬冶煉企業(yè)，工藝流程中要用除鹽水，大多是用樹脂離子交換生產(chǎn)除鹽水。在離子交換設(shè)備運(yùn)行一段時間后樹脂的交換能力下降，制水量減小、水質(zhì)變差易失效，運(yùn)行周期縮短，樹脂表面會比較臟，就要從離子交換設(shè)備中移送出體外進(jìn)行清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)際情況中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種樹脂清洗裝置，包括罐體、動力清水管、動力清水管閥、無油壓縮空氣管、無油壓縮空氣管閥、上部進(jìn)水管、上部進(jìn)水管閥、上部排水管、上部排水管閥、上部十字頭管、環(huán)形壓縮空氣支管、進(jìn)水擋板、擋板支架和清水管調(diào)節(jié)閥，所述上部十字頭管位于所述罐體內(nèi)頂部，所述上部十字頭管伸出所述罐體頂部與上部進(jìn)水管相連，所述上部進(jìn)水管上設(shè)有上部進(jìn)水管閥，所述上部進(jìn)水管與動力清水管相連，所述動力清水管上設(shè)有動力清水管閥，所述動力清水管連接在所述罐體底端，所述動力清水管上靠近所述罐體底端設(shè)有清水管調(diào)節(jié)閥，所述罐體底端設(shè)有罐體壓力表，所述罐體內(nèi)底部設(shè)有進(jìn)水擋板，所述進(jìn)水擋板位于所述進(jìn)水擋板支架上，所述無油壓縮空氣管穿過所述罐體側(cè)壁進(jìn)入所述罐體內(nèi)部，所述無油壓縮空氣管在罐體內(nèi)與環(huán)形壓縮空氣支管相連，所述無油壓縮空氣管上設(shè)有無油壓縮空氣管閥。

優(yōu)選地，與所述上部進(jìn)水管相連設(shè)有上部排水管，所述排水管上設(shè)有上部排水管閥。

優(yōu)選地，所述動力清水管右端與中部進(jìn)水管相連，所述中部進(jìn)水管上設(shè)有中部進(jìn)水管閥，所述中部進(jìn)水管與位于罐體內(nèi)中部的不銹鋼過濾套筒相連，所述不銹鋼過濾套筒與中部排水管相連，所述中部排水管上設(shè)有中部排水管閥。

優(yōu)選地，與所述罐體頂部相連設(shè)有空氣管，所述空氣管上設(shè)有空氣管閥。

優(yōu)選地，與所述罐體底部相連設(shè)有清洗罐底部排水管，所述清洗罐底部排水管上設(shè)有清洗罐底部排水管閥。

優(yōu)選地，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有上部窺視鏡、中部窺視鏡、下部窺視鏡。

優(yōu)選地，所述罐體側(cè)壁上設(shè)有上部人孔、下部人孔。

優(yōu)選地，所述無油壓縮空氣管上設(shè)有無油壓縮空氣壓力表。

優(yōu)選地，與所述動力清水管相連設(shè)有樹脂出入口管，所述樹脂出入口管上設(shè)有樹脂出入口管閥。

優(yōu)選地，所述樹脂出入口管上設(shè)有管道窺視鏡。

本實(shí)用新型樹脂清洗裝置，當(dāng)離子交換器中的樹脂運(yùn)行一段周期后，交換能力下降，離子交換器出入口壓差增大時，其罐體內(nèi)的樹脂已臟，需要輸送出進(jìn)行體外清洗。連接管道接入樹脂清洗罐入口，將樹脂輸送至清洗罐內(nèi)，采用水—?dú)狻畾饣旌?水清洗的方法進(jìn)行清洗。開始水力清洗時將樹脂間有泥絮及碎樹脂清洗，由上部十字頭排水口排出，上排水口未加裝防樹脂流失過濾裝置。清洗一段時間后，見排水清澈并無碎樹脂時改為無油壓縮空氣進(jìn)行擦洗，擦洗是讓樹脂之間進(jìn)行碰撞搓洗的過程，使表面的泥絮、泥渣進(jìn)行清除。擦洗時間不宜過長，過長會增加樹脂磨損。然后將氣壓減小開啟清洗水進(jìn)行氣水混合清洗，減小壓縮空氣及清水的大小，控制樹脂層擾動高度，用中排排水，中排加裝有不銹鋼過濾套筒可防止好的樹脂流失。待排水清澈后，改為上部進(jìn)水淋洗和下部進(jìn)水清洗，關(guān)閉壓縮空氣。待清洗徹底清澈后用水力輸送樹脂至離子交換器本體。

此實(shí)用新型是一種將樹脂體外清洗裝置，在此裝置中可進(jìn)行清洗干凈后恢復(fù)交換能力再次使用。本裝置造價運(yùn)行成本低，便于操作、便于維護(hù)運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的樹脂清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的樹脂清洗裝置的上部十字頭管出口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種樹脂清洗裝置，包括罐體、動力清水管1、動力清水管閥2、無油壓縮空氣管5、無油壓縮空氣管閥6、上部進(jìn)水管7、上部進(jìn)水管閥8、上部排水管9、上部排水管閥10、上部十字頭管13、環(huán)形壓縮空氣支管19、進(jìn)水擋板20、擋板支架29和清水管調(diào)節(jié)閥30，所述上部十字頭管13位于所述罐體內(nèi)頂部，所述上部十字頭管13伸出所述罐體頂部與上部進(jìn)水管7相連，所述上部進(jìn)水管7上設(shè)有上部進(jìn)水管閥8，所述上部進(jìn)水管7與動力清水管1相連，所述動力清水管1上設(shè)有動力清水管閥2，所述動力清水管1連接在所述罐體底端，所述動力清水管1上靠近所述罐體底端設(shè)有清水管調(diào)節(jié)閥30，所述罐體底端設(shè)有罐體壓力表22，所述罐體內(nèi)底部設(shè)有進(jìn)水擋板20，所述進(jìn)水擋板20位于所述進(jìn)水擋板支架29上，所述無油壓縮空氣管5穿過所述罐體側(cè)壁進(jìn)入所述罐體內(nèi)部，所述無油壓縮空氣管5在罐體內(nèi)與環(huán)形壓縮空氣支管19相連，所述無油壓縮空氣管5上設(shè)有無油壓縮空氣管閥6。

與所述上部進(jìn)水管7相連設(shè)有上部排水管9，所述排水管9上設(shè)有上部排水管閥10。

所述動力清水管1右端與中部進(jìn)水管17相連，所述中部進(jìn)水管17上設(shè)有中部進(jìn)水管閥18，所述中部進(jìn)水管17與位于罐體內(nèi)中部的不銹鋼過濾套筒14相連，所述不銹鋼過濾套筒14與中部排水管15相連，所述中部排水管15上設(shè)有中部排水管閥16。

與所述罐體頂部相連設(shè)有空氣管11，所述空氣管11上設(shè)有空氣管閥12。

與所述罐體底部相連設(shè)有清洗罐底部排水管，所述清洗罐底部排水管上設(shè)有清洗罐底部排水管閥31。

所述罐體側(cè)壁上設(shè)有上部窺視鏡24、中部窺視鏡25、下部窺視鏡26。

所述罐體側(cè)壁上設(shè)有上部人孔27、下部人孔28。

所述無油壓縮空氣管5上設(shè)有無油壓縮空氣壓力表23。

與所述動力清水管1相連設(shè)有樹脂出入口管3，所述樹脂出入口管3上設(shè)有樹脂出入口管閥4。

所述樹脂出入口管3上設(shè)有管道窺視鏡21。

如圖2所示，上部十字頭管13出口處分布有若干排水孔。

本發(fā)明是一種大中型工業(yè)企業(yè)用樹脂體外清洗裝置，是針對一些需用離子交換水的企業(yè)清洗樹脂的實(shí)用性裝置。

本實(shí)用新型樹脂清洗裝置的工作原理：

當(dāng)離子交換器中的樹脂運(yùn)行一段周期后，交換能力下降，離子交換器出入口壓差增大時，其罐體內(nèi)的樹脂已臟，需要輸送出體外進(jìn)行清洗。連接管道接入樹脂清洗罐入口，將樹脂輸送至清洗罐內(nèi)，采用水—?dú)狻畾饣旌?水清洗的方法進(jìn)行清洗。先開始水力清洗，將樹脂間的泥絮及碎樹脂清洗，開啟清水管調(diào)節(jié)閥30由下部進(jìn)水，開啟上部排水管閥10，關(guān)閉空氣管閥12，由上部十字頭管13排出，調(diào)節(jié)清水管調(diào)節(jié)閥30水量大小來控制樹脂層高度，因上排水管9未加裝防樹脂流失過濾裝置。清洗一段時間后，見排水清澈并無碎樹脂時關(guān)閉清水管調(diào)節(jié)閥30，打開中部排水管閥16，打開空氣管閥12，使水位降至中排排水管15處。用無油壓縮空氣進(jìn)行擦洗，開啟無油壓縮空氣管閥6，控制罐體壓力≯0.30Mp。進(jìn)氣擦洗是讓樹脂之間進(jìn)行碰撞搓洗的過程，使表面的泥絮、泥渣進(jìn)行清除。擦洗時間不宜過長，過長會增加樹脂磨損易破碎。然后減小無油壓縮空氣管閥6，壓縮空氣減小到能使樹脂擾動就可。關(guān)閉空氣管閥12，關(guān)閉上部排水管閥10，開啟清水管調(diào)節(jié)閥30進(jìn)行氣水混合清洗，通過控制減小壓縮空氣及清水管調(diào)節(jié)閥30的大小，來控制樹脂層擾動高度在中排位置，用中部排水管15排水，中部排水管15加裝有不銹鋼過濾套筒可防止完好的樹脂流失，（若中排不銹鋼過濾套筒發(fā)生堵塞，用中部進(jìn)水進(jìn)行反沖洗疏通）。待排水清澈后，改為清水清洗，開啟上部進(jìn)水管閥8，關(guān)閉無油壓縮空氣管閥6，通過上部十字頭管13分布水進(jìn)行樹脂的淋洗和底部清水管1向上清洗，中部排水管閥16排水，達(dá)到更佳的清洗效果。清洗好的樹脂用水力輸送至離子交換器本體。其使用清洗水需是一級除鹽水（Na≦300ug/L、DD≦5us/cm、二氧化硅≦20 ug/L）以上水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，罐體內(nèi)壁、管道需襯膠。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。