專利名稱：：清洗用樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及清洗用樹脂組合物及其制備方法，所述清洗用樹脂組合物用于清洗在各種樹脂的成型中所使用的加工成型機(jī)。
背景技術(shù)：
：熱塑性樹脂廣泛應(yīng)用于注射成型品、擠出成型品、膜等中。這些塑料成型品存在多品種少量生產(chǎn)的傾向，各品種之間的切換頻率增加，因此，在品種切換時(shí)進(jìn)行的成型機(jī)內(nèi)的清洗在品質(zhì)管理上是非常重要的。因此，使用了用于這樣的清洗的清洗劑。在JP-A2006-257297以及JP-A2006-335913中，通過混合纖維狀的無機(jī)填充材料作為清洗劑中提高清洗性能的組分，提高了清洗性能。
發(fā)明內(nèi)容如JP-A2006-257297所述，在混合了石棉、礦渣棉等人造礦物纖維的情況下，對清洗劑進(jìn)行造粒時(shí)，得到表面發(fā)硬的制品，在操作性(例如，在計(jì)量時(shí)的操作性)和清洗性能方面，存在可改進(jìn)的余地。如JP-A2006-335913所述，在配合了玻璃纖維的情況下，對清洗劑進(jìn)行造粒時(shí)，得到表面發(fā)硬的制品，在操作性(例如，在計(jì)量時(shí)的操作性)和清洗性能方面，存在可改進(jìn)的余地。此外，在使用擠出機(jī)等對清洗劑進(jìn)行造粒時(shí)，玻璃纖維部分地發(fā)生粉末化而產(chǎn)生微細(xì)粉末(通常，稱作"切屑")，在使用該清洗劑時(shí)切屑會(huì)粘附在操作員的手等上，產(chǎn)生刺痛的皮膚刺激性，從而存在降低操作性的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種在工作時(shí)的操作性良好、清洗性能高的清洗用樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明的第(I)方面提供一種清洗用樹脂組合物，該樹脂組合物通過造粒形成所希望的形狀，其中，相對于100質(zhì)量份(a)熱塑性樹脂，含有1~10質(zhì)量份的(b)表面活性劑和20~200質(zhì)量份的(c-l)玻璃纖維，來自(c-l)組分的切屑的含量為0.2質(zhì)量％,且由下述式(I)所表示的空隙率(V)滿足V<0.63。V-1-清洗用樹脂組合物的松密度/清洗用樹脂組合物的密度(I)本發(fā)明還提供一種上述清洗用樹脂組合物(I)的制備方法，其中，使用L/D為35以上的擠出機(jī)對所含有的組分進(jìn)行混煉。此外，本發(fā)明還提供上述樹脂組合物(I)或通過上述制備方法得到的樹脂組合物在清洗成型機(jī)中的用途，以及使用上述樹脂組合物(I)或通過上述制備方法得到的樹脂組合物對成型機(jī)進(jìn)行清洗的方法。本發(fā)明的第(II)方面提供一種清洗用樹脂組合物，該樹脂組合物通過造粒形成所希望的形狀，其中，相對于100質(zhì)量份(a)熱塑性樹脂，含有1~10質(zhì)量份的(b)表面活性劑和20~200質(zhì)量份的(c-2)選自人造礦物纖維和硅灰石中的組分，并且由下述式(I)所表示的空隙率(V)滿足V<0.63。V=1-清洗用樹脂組合物的松密度/清洗用樹脂組合物的密度(I)本發(fā)明還提供一種上述清洗用樹脂組合物(n)的制備方法，其中，使用L/D為35以上的擠出機(jī)對所含有的組分進(jìn)行混煉。此外，本發(fā)明還提供上述樹脂組合物(II)或通過上述制備方法得到的樹脂組合物在清洗成型機(jī)中的用途，以及使用上述樹脂組合物(II)或通過上述制備方法得到的樹脂組合物對成型機(jī)進(jìn)行清洗的方法。具體實(shí)施例方式需要說明的是，在本發(fā)明中，"所希望的形狀"是指圓柱狀、球狀、形狀不定的粒狀等通常被稱為顆粒的形態(tài)。此外，"切屑的含量"是指未包含在造粒后的組合物中的、來自于(c-l)組分的粉末狀的切屑的含量。在本發(fā)明中，清洗成型加工機(jī)是指，從成型加工機(jī)的內(nèi)部將殘留在成型加工機(jī)內(nèi)的熱塑性樹脂以及其中所含有的染料顏料、填料等添加物，以及它們經(jīng)長期滯留后所生成的炭化物充分除去，從而不會(huì)使它們混入到隨后進(jìn)行成型的不同種類樹脂或者不同顏色的樹脂的成型品中。將容易進(jìn)行如上述的"樹脂替換(樹脂替免)"或"顏色替換(色替之)"的材料或藥品稱作"清洗劑"，本發(fā)明的"清洗用樹脂組合物"是指通過4投入到成型加工機(jī)中并使其熔化、然后排出這樣的與通常的塑料相同的操作來對成型加工機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗的材料。此外，使用擠出機(jī)等對清洗用樹脂組合物進(jìn)行混煉并造粒(形成顆粒)時(shí)，將玻璃纖維或樹脂等部分粉末化后的微細(xì)粉末稱為"切屑"。本發(fā)明所提供的清洗用樹脂組合物的優(yōu)選方式為，(a)組分的熱塑性樹脂選自(a-1)苯乙烯類樹脂和(a-2)烯烴類樹脂。本發(fā)明所提供的清洗用樹脂組合物的優(yōu)選方式為，相對于100質(zhì)量《分(a)組分，含有1~10質(zhì)量份的(d)有機(jī)磷化合物。本發(fā)明所提供的清洗用樹脂組合物的制備方法的優(yōu)選方式為，用L/D為35以上的擠出機(jī)對所含有的組分進(jìn)行混煉。本發(fā)明的清洗用樹脂組合物中，含有從玻璃纖維或人造礦物纖維以及硅石灰中選出的組分作為提高清洗性能的組分，由于組合物的成型品不會(huì)發(fā)硬，故操作性良好，清洗性能也高。此外，即便是含有玻璃纖維的情況下，切屑的含量也非常少，因此對操作人員沒有皮膚刺激性。<清洗用樹脂組合物>作為(a)組分的熱塑性樹脂，可以舉出，苯乙烯類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚丙烯等烯烴類樹脂、聚苯^Jt類樹脂、聚曱基丙烯酸酯、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、聚砜類樹脂(PSF)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚酰亞胺(PI)等。其中，優(yōu)選選自(a-l)苯乙烯類樹脂和(a-2)烯烴類樹脂中的樹脂。作為(a-l)組分的苯乙烯類樹脂，可以舉出，苯乙烯、a-曱基苯乙烯、乙烯基曱苯等苯乙烯類單體的均聚物或者共聚物，以及能夠與上述苯乙烯類單體共聚的單體，例如可以舉出丙烯腈、甲基丙烯酸曱酯等與乙烯基類單體的共聚物。此外，笨乙烯類樹脂可以為，將上述苯乙烯類單體以及乙烯基類單體與丁二烯橡膠等二烯類橡膠、乙烯/丙烯類橡膠、丙烯酸類橡膠等接枝聚合而得到的橡膠改性苯乙烯類樹脂。作為這樣的苯乙烯類樹脂，可以舉出，聚苯乙烯、高抗沖擊性聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹月旨、AAS樹月旨、AES樹脂、MS樹脂、MBS樹脂等。特別優(yōu)選的是聚苯乙烯、AS樹脂。對于苯乙烯類樹脂而言，優(yōu)選重均分子量為100,000-600,000的范圍，更優(yōu)選為100,000~500,000的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為150,000~450,000的范圍。作為(a-2)組分的烯烴類樹脂，可以舉出，乙烯、丙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、3-曱基丁烯-l、4-曱基戊烯-l等a-烯烴的均聚物，或者這些a-烯烴的無規(guī)共聚物或嵌段共聚物，或者以這些a-烯烴為主成分(優(yōu)選為50質(zhì)量％)且與其它單體共聚而得到的共聚物。作為其它單體，可以舉出，丁二烯、異戊二烯、二環(huán)戊二烯、1,4-己二烯、4-亞乙基-2-降冰片烯、二環(huán)戊二烯等二烯類；丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、乙酸乙烯酯、曱基丙烯酸曱酯、馬來酰亞胺等不飽和酸或其衍生物；或聚苯乙烯、a-曱基苯乙烯等芳香族鏈烯基化合物等。作為烯烴類樹脂，優(yōu)選選自高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)以及聚丙烯(PP)中的l種或2種以上的樹脂。為了提高清洗排出性，(b)組分的表面活性劑優(yōu)選為陰離子表面活性劑。作為陰離子表面活性劑，可以舉出選自烷基苯磺酸鹽、烷基或鏈烯基醚硫酸鹽、烷基或鏈烯基錄b酸鹽、碳原子數(shù)為8~20的a-烯烴磺酸鹽、鏈烷磺酸鹽、烷基或鏈烯基醚羧酸鹽、a-磺基脂肪酸鹽、a-磺基脂肪酸酯、碳原子數(shù)為12~20的飽和或不飽和脂肪酸的堿金屬鹽等中的l種或2種以上。從有助于自排出性的觀點(diǎn)考慮，(b)組分的陰離子表面活性劑特別優(yōu)選含有50質(zhì)量％以上的鏈烷磺酸或其鹽的陰離子表面活性劑，更優(yōu)選含有90-100質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選含有99~100質(zhì)量％的鏈烷磺酸或其鹽的陰離子表面活性劑。鏈烷磺酸或其鹽優(yōu)選下述通式(l)表示的化合物。在通式(l)中的n為平均值，因此，由通式(l)所表示的化合物為碳原子數(shù)不同的化合物的混合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>式中，m是平均為530的數(shù)，n為030，n^m,M優(yōu)選表示H、Na、K、Mg、Ca。作為鏈烷磺酸或其鹽以外的陰離子表面活性劑，可以列舉選自烷基苯磺酸鹽、烷基或鏈烯基醚硫酸鹽、烷基或鏈烯基硫酸鹽、碳原子數(shù)為8~20的a-烯烴磺酸鹽、烷基或鏈烯基醚羧酸鹽、a-磺基脂肪酸鹽、a-磺基脂肪酸酯、碳原子數(shù)為12-20的飽和或不飽和脂肪酸的堿金屬鹽等中的l或2種以上。相對于100質(zhì)量份的(a)組分的熱塑性樹脂，(b)組分的含量為1~10質(zhì)量份，優(yōu)選為2-8質(zhì)量份，更優(yōu)選為2-6質(zhì)量份。當(dāng)(b)組分的含量為1重量份以上時(shí)，其清洗性和排出性優(yōu)異，(b)組分的含量為IO重量份以下時(shí)，容易與(a)組分的熱塑性樹脂混合。作為(c-l)組分的玻璃纖維，可以使用通常市售的產(chǎn)品，例如，可以獲得日本電氣硝子抹式會(huì)社、NSGVetrotex公司(工^工7^—，工卜口xy夕7(林))、日東紡織林式會(huì)社等塑料用玻璃纖維制造商制造的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品需要與用于纖維成束的集束劑和用于提高與樹脂的粘附性的偶聯(lián)劑混合，為了防止玻璃纖維從樹脂上脫落，或者提高洗凈劑樹脂組合物的加工性，根據(jù)需要還可以增加偶聯(lián)劑的量。這些集束劑和偶聯(lián)劑更優(yōu)選為高溫下熱穩(wěn)定性高的物質(zhì)。此外，優(yōu)選纖維徑為5-16prn、纖維長度為0.5-12mm的玻璃纖維。作為人造礦物纖維，可以使用選自石棉(巖棉)、礦渣棉(礦滓棉)中的人造礦物纖維。石棉是以玄武巖以及其他的天然礦物等為主原料，在化鐵爐或電爐中，在1500~160(TC的高溫下熔融，或從高爐中流出后，從爐底流出在同程度的高溫下保溫的熔融爐渣，用離心力等吹散，從而形成纖維狀的人造礦物纖維。另外，有時(shí)也將以硅酸成分和氧化鈣成分為主成分的高爐爐渣為原料的產(chǎn)品作為石棉。礦渣棉是將以硅酸成分和氧化鈣成分為主成分的高爐爐渣作為原料，與石棉同樣制造的人造礦物纖維。人造礦物纖維的平均纖維長度L優(yōu)選為1-5,000jim，更優(yōu)選為1~l，OOO(im，進(jìn)一步優(yōu)選為5~500|xm。人造礦物纖維的平均纖維徑D優(yōu)選為1~20nm，更優(yōu)選為1~l(Him，進(jìn)一步優(yōu)選為2~7pm。.人造礦物纖維的平均纖維長度L與平均纖維徑D的比值L/D優(yōu)選為1~1000,更優(yōu)選為1-100，進(jìn)一步優(yōu)選為2-80。硅灰石可以使用公知的物質(zhì)，例如，可以列舉平均纖維長度在1000(am以下，并且平均纖維徑為5-20pm的硅灰石。(c-l)組分的玻璃纖維或(c-2)組分的選自人造礦物纖維以及硅灰石中的組分的含量如下相對于100質(zhì)量份(a)組分的熱塑性樹脂，其含量為20-200質(zhì)量份，優(yōu)選為20~180質(zhì)量f分，更優(yōu)選為20~150質(zhì)量份。當(dāng)(c-l)組分或(c-2)組分的含量為20質(zhì)量份以上時(shí)，清洗性優(yōu)異；當(dāng)其含量為200質(zhì)量份以下時(shí)，不易對成型機(jī)的機(jī)筒產(chǎn)生損傷。在本發(fā)明的組合物中，可以進(jìn)一步含有作為(d)組分的有機(jī)磷化合物。作為(d)組分，例如可列舉選自磷酸三曱酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己酯)、磷酸三丁氧基乙酯、磷酸三油酯、磷酸三苯酯、磷酸三曱苯酯、磷酸三(二曱苯酯)、磷酸三(異丙基苯酯)、磷酸三(鄰苯基苯酯)、磷酸三(對笨基苯酯)、磷酸三萘酯、磷酸曱苯基二苯酯、磷酸二曱苯基二苯酯、磷酸(2-乙基己基)二苯酯、磷酸二(異丙基苯酯)、磷酸鄰苯基苯基二曱苯酯、磷酸二丁酯、磷酸單丁酯、磷酸二(2-乙基己酯)、磷酸單異癸酯、酸式磷酸2-丙烯酰氧基乙酯(2-7夕li口^少才年、:/工于^了:y、乂K求77工一卜)、酸式磷酸2-曱基丙烯酰氧基乙酯(2一夕夕y口^W才年、乂工于^7:y、乂K、爾77工一卜)、磷酸二苯基-2-丙烯酰氧基乙酯、磷酸二苯基-2-曱基丙烯酰氧基曱酯等中的l種或2種以上，其中，優(yōu)選磷酸三苯酯。此外，(d)組分為可以使用選自亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯酯)、亞磷酸三(十三烷基酯)、亞磷酸二丁基氫化二烯酯(^:/于^八^K口^工y爾777一卜)等亞磷酸酯以及它們的縮合物；三苯基氧化膦、三曱苯基氧化膦、曱膦酸二苯酯、苯基膦酸二乙酯等中的1種或2種以上。相對于100質(zhì)量份上述(a)組分，(d)組分的有機(jī)磷化合物的含量優(yōu)選為1-10質(zhì)量份，更優(yōu)選為2-8質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為2-6質(zhì)量份。當(dāng)(d)組分的含量為l質(zhì)量份以上時(shí)，可以充分發(fā)揮清洗效果，特別是提高了雜質(zhì)除去性；當(dāng)其含量為IO質(zhì)量份以下時(shí)，雜質(zhì)除去性良好，同時(shí)還可以抑制殘留在擠出機(jī)內(nèi)或成型機(jī)內(nèi)所導(dǎo)致的污染。本發(fā)明的組合物中，還可以含有在JP-A2006-257297中記載的脂肪酸亞烷基二醇酯、多元醇、金屬息等。本發(fā)明的含有(a)、(b)、(c-l)組分的組合物中，來自(c-l)組分的切屑的含量為0.2質(zhì)量°/。以下，優(yōu)選為0.15質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.12質(zhì)量％以下。就本發(fā)明的含有(a)、(b)、(c-l)組分的組合物以及含有(a)、(b)、(c^)組分的組合物而言，由通式(I)所表示的空隙率(V)均為VO,63，優(yōu)選為V<0.62,更優(yōu)選為VO,61。通過滿足上述的空隙率，可以提高在工作中的操作性(例如，可以縮短計(jì)量操作時(shí)間)，還可以提高清洗性能。<清洗用樹脂組合物的制備方法>本發(fā)明的清洗用樹脂組合物如下制備使用(a)組分、(b)組分、(c-l)組分，或者使用(a)組分、(b)組分、(c-2)組分，根據(jù)需要還使用(d)組分等，并使用L/D為35以上的擠出機(jī)對它們進(jìn)行混煉，并造粒成所希望的形狀。當(dāng)使用(c-1)作為組分時(shí)，優(yōu)選從擠出機(jī)的料斗投入除(c-1)組分之外的其它組分，并且通過可視加料器加入(c-l)組分。此外，當(dāng)使用(c-2)作為組分時(shí)，優(yōu)選將(c-2)組分和其它組分混合后，從擠出機(jī)的料斗投入。實(shí)施例[測定方法](1)松密度在23。C的室內(nèi)，使用量筒(l升)準(zhǔn)確稱取430g本發(fā)明的組合物，然后讀取量筒的刻度，將430除以其讀出的刻度數(shù)(ml)而得到的值作為松密度。(2)密度通過注射成型制作試驗(yàn)片，在23。C的室內(nèi)，按照ISO1183標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。(3)切屑含量將100g本發(fā)明的組合物放到16目(開孔lmm)的篩子上，測定篩下來的切屑的重量，求出切屑含量。(4)計(jì)量時(shí)間在注射成型機(jī)(名機(jī)制作所(抹)的注射成型機(jī)M-32-SJ(合模力32噸、螺桿直徑cj)25、噴嘴直徑(J)3))的料斗中投入本發(fā)明的組合物，以150rpm使螺桿旋轉(zhuǎn)，使用秒表測定計(jì)量到螺桿距前進(jìn)極限45mm的位置的時(shí)間。此時(shí)的機(jī)筒的設(shè)定溫度為220°C、反壓力設(shè)置為O(無)。(5)清洗性在注射成型機(jī)[東芝機(jī)械(抹)的注射成型機(jī)SH100(合模力100噸、螺桿直徑c))36、噴嘴直徑4)3)]的料斗中投入300g前期材料，重復(fù)進(jìn)行計(jì)量和注射，使之完全自己排出。然后，每投入100g本發(fā)明的組合物，重復(fù)進(jìn)行計(jì)量和注射，直至從所排出的固體物中沒有發(fā)現(xiàn)前期材料，通過組合物的總使用量(g)來進(jìn)行評價(jià)。(前期材料)在IOO質(zhì)量份Sumitomo-dow(住友夕、'夕)公司制造的Calibre300-10(聚碳酸酯樹脂)中加入0.3質(zhì)量份大日本油墨化學(xué)工業(yè)抹式會(huì)社制造的FastogenBlue5050(藍(lán)色有機(jī)顏料)并進(jìn)行混合，通過擠出機(jī)熔融混煉后，進(jìn)行顆?；⑹褂玫玫降念w粒作為前期材料。(條件)機(jī)筒溫度300°C、計(jì)量位置30mm、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm、反壓力(6)皮膚刺激性將本發(fā)明的組合物用手握住，然后通過鼓風(fēng)機(jī)吹手，接著用水清洗，然后判斷皮膚是否具有刺痛感。(7)燒焦物的除去性在注射成型機(jī)(東芝機(jī)械(抹)的注射成型機(jī)SH100(合模力100噸、螺桿直徑c])36、噴嘴直徑4)3))的機(jī)筒內(nèi)，將大賽璐高分子林式會(huì)社制備的阻燃ABS、CevianSER20在280。C的機(jī)筒溫度下滯留20分鐘(商品目錄的推薦設(shè)定溫度為160~200°C、當(dāng)超過該溫度時(shí)，材料發(fā)生分解、炭化等燒焦的現(xiàn)象)。然后，使SER20從機(jī)筒內(nèi)完全自排出之后，將1500g的本發(fā)明的組合物投入到料斗內(nèi)，在計(jì)量位置30mm、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm、反壓力O(無)的條件下，反復(fù)進(jìn)行計(jì)量和注射，使之排出并進(jìn)行清洗。10然后，將5kg大賽璐高分子抹式會(huì)社制造的AS、Cevian-N050SF投入到料斗內(nèi)，與上述相同的方法反復(fù)進(jìn)行計(jì)量和注射，然后使050SF在機(jī)筒內(nèi)停留10分鐘。然后，進(jìn)一步將050SF投入到機(jī)筒內(nèi)，通過反復(fù)進(jìn)行計(jì)量和注射后排出，通過目視觀察在所排出的固體物是否產(chǎn)生燒焦(SER20的分解炭化物)。〇沒有出現(xiàn)燒焦物△:出現(xiàn)少量燒焦物x:出現(xiàn)大量燒焦物(a)組分AS:大賽璐高分子抹式會(huì)社制造，"Cevian-N020"HDPE:三井化學(xué)林式會(huì)社的Hi-Zex(八—if、乂夕7)5000SR(重均分子量1.2x105)PP:Sunallomer公司制造的PM801A(重均分子量2.0x105)(b)組分表面活性劑鏈烷磺酸鈉、Clariant(Japan)K.K(夕，"了乂卜"^亇,:/)公司制造的HostapurSAS93(c畫l)組分玻璃纖維日本電氣硝子抹式會(huì)社制造的ECS-03-T-120(c-2)組分石棉日本石棉抹式會(huì)社制造的工777,^—FF120硅灰石kansaimatec(関西7亍、乂夕)公司制造的KGP-Y40(d)組分TPP:磷酸三苯酯，大八化學(xué)工業(yè)林式會(huì)社PX200:縮合磷酸酯，大八化學(xué)工業(yè)林式會(huì)社實(shí)施例1—4、比專交例1~5使用表l所示的各種組分，通過具有規(guī)定的L/D比的單軸擠出機(jī)，得到顆粒狀的組合物。(c-1)組分的玻璃纖維從設(shè)置在機(jī)筒上的側(cè)向進(jìn)料口投入。混煉時(shí)的溫度為，當(dāng)(a)組分為AS時(shí)為250"C、當(dāng)(a)組分為HDPE時(shí)為220°C、當(dāng)(a)組分為PP時(shí)為220°C。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表l中可明確，比較例的組合物具有發(fā)硬的觸感，故在計(jì)量時(shí)間內(nèi)所評價(jià)的計(jì)量操作性差，清洗性也差。此外，比較例的組合物所含有的切屑的含量多，故對皮膚的刺激性大，成為操作性降低的主要原因。實(shí)施例5—9、比專交例6~9使用表l所示的各種組分，通過具有規(guī)定的L/D比的單軸擠出機(jī)，得到顆粒狀的組合物。(c-2)組分的石棉或者硅灰石與其它組分進(jìn)行混合后從料斗投入?；鞜挄r(shí)的溫度為250°C。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表2中可明確，比較例的組合物具有發(fā)硬的觸感，故在計(jì)量時(shí)間內(nèi)所評價(jià)的計(jì)量操作性差，清洗性也差。通過混合(d)組分的有機(jī)磷化合物，燒焦物的除去性得以提高，因此希望根據(jù)作為清洗對象的成型加工機(jī)的使用狀況，適當(dāng)使用含有(d)組分的組合物。權(quán)利要求1.一種清洗用樹脂組合物，該樹脂組合物通過造粒形成所希望的形狀，其中，相對于100質(zhì)量份(a)熱塑性樹脂，含有1～10質(zhì)量份(b)表面活性劑和20～200質(zhì)量份(c-1)玻璃纖維，來自于(c-1)組分的切屑的含量為0.2質(zhì)量％，且由下述式(I)表示的空隙率(V)滿足V＜0.63，V＝1-清洗用樹脂組合物的松密度/清洗用樹脂組合物的密度(I)。2.—種清洗用樹脂組合物，該樹脂組合物通過造粒形成所希望的形狀，其中，相對于100質(zhì)量份(a)熱塑性樹脂，含有1~10質(zhì)量份(b)表面活性劑和20~200質(zhì)量份的(c-2)選自人造礦物纖維和硅灰石中的組分，且由下述式(I)表示的空隙率(V)滿足V<0.63，V=1-清洗用樹脂組合物的松密度/清洗用樹脂組合物的密度(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗用樹脂組合物，其中，上述(a)組分的熱塑性樹脂為選自(a-1)苯乙烯類樹脂以及(a-2)烯烴類樹脂中的樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的清洗用樹脂組合物，其中，相對于100質(zhì)量份上述(a)組分，含有1-10質(zhì)量份(d)有機(jī)磷化合物。5.—種制備權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的清洗用樹脂組合物的方法，其中，使用L/D為35以上的擠出機(jī)對所含有的組分進(jìn)行混煉。6.—種樹脂組合物在清洗成型機(jī)中的用途，所述組合物是權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物或者通過權(quán)利要求5所述的制備方法得到的樹脂組合物。7.—種清洗成型機(jī)的方法，其中，使用權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所迷的樹脂組合物或者通過權(quán)利要求5所述的制備方法得到的樹脂組合物來清洗成型機(jī)。全文摘要本發(fā)明提供一種用于樹脂加工機(jī)的清洗用樹脂組合物，其在工作中的操作性良好，清洗性能也高。具體來說，本發(fā)明提供一種清洗用樹脂組合物，該樹脂組合物被成型為所希望的形狀，其中，相對于100質(zhì)量份(a)熱塑性樹脂，含有1～10質(zhì)量份的(b)表面活性劑和20～200質(zhì)量份(c-1)玻璃纖維，且來自于(c-1)組分的切屑的含量為0.2質(zhì)量％，由下述式(I)所表示的空隙率(V)滿足V＜0.63，其中所述式(I)為V＝1-清洗用樹脂組合物的松密度/清洗用樹脂組合物的密度。文檔編號(hào)C08L25/04GK101622308SQ20088000597公開日2010年1月6日申請日期2008年2月18日優(yōu)先權(quán)日2007年2月22日發(fā)明者井上芳生申請人:大賽璐高分子株式會(huì)社