本發(fā)明涉及大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是蝸牛式螺旋渦流煙氣脫硝脫硫除塵一體凈化器。

背景技術(shù)：

在電力、鋼鐵、化工等行業(yè)中，產(chǎn)生大量的二氧化硫、氮氧化物和粉塵污染從而危害人體健康；為了減少對生態(tài)環(huán)境及人們健康的危害，必須對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理。煙氣脫硫工藝為多塔方法，濕法脫硫效率通常才能達(dá)到95％-98%以上，煙氣流速范圍一般小于5m/s，出口的二氧化硫一般可控制到50mg/cm³以下。然而隨著環(huán)保煙氣排放越來越高標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)的污染物排放限值在近年來都有了較大幅度的降低，原有的脫硫凈化塔設(shè)計將難以滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的蝸牛式螺旋技術(shù)目的在于提供一種效率較高新型的煙氣凈化塔，可用于脫硫，脫硝去除煙氣中的煙塵顆粒物，可用于新建項目，也可用于現(xiàn)有煙氣凈化設(shè)備的提高標(biāo)準(zhǔn)技朮改造項目；為實現(xiàn)上述技術(shù)目的。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：蝸牛式螺旋渦流煙氣脫硝脫硫除塵一體凈化器，是立式圓柱形的塔體，其特征是在塔體內(nèi)底部設(shè)有蝸牛式螺旋體、儲藏池（22）、煙氣凈化段、除霧器（19）、煙氣進(jìn)口（2）和煙氣出口（20）；所述蝸牛式螺旋體置于儲藏池（22）上方，所述煙氣凈化段和除霧器（19）置于蝸牛式螺旋體內(nèi)；所述煙氣進(jìn)口（2）和煙氣出口分別置于蝸牛式螺旋體底部和頂部；所述蝸牛式螺旋體的煙氣進(jìn)口（2）處設(shè)有風(fēng)機(jī)（1）；所述蝸牛式螺旋體是由蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）、蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）、蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室壁（5）劃分為第一通道（6）、第二通道（7）和蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室（8）的蝸牛式螺旋循環(huán)凈化體，其各通道上分別設(shè)有蝸牛式旋風(fēng)循環(huán)通道入口（11）、蝸牛式旋風(fēng)二通道進(jìn)風(fēng)入口（10），蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室進(jìn)風(fēng)入口（9）。下方分別設(shè)有第一通道吸附液噴淋器（12）、第二通道吸附液噴淋器（13）和吸附劑液泵（14）；所述煙氣凈化段置于蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室（8）內(nèi)，蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室（8）上設(shè)有蝸牛式旋風(fēng)中心立塔體（15），塔體內(nèi)部均勻設(shè)有若干級圓形旋流器（16）的反應(yīng)區(qū)；在各級圓形旋流器（16）的反應(yīng)區(qū)內(nèi)上方均設(shè)有吸咐液霧化噴嘴（17）；在最頂層圓形旋流器（16）上方設(shè)有除霧器（19）和除霧器清洗噴射器（18）；所述除霧器（19）為二層除霧器，一層為旋流型板，一層為折流型板除霧器，所述除霧器清洗噴射器（18）分兩層分別置于除霧器（19）的各層上方；所述煙氣出口（20）設(shè)置于除霧器清洗噴射器（18）上方，出口處設(shè)有煙氣排放煙囪（21）；所述吸附劑液泵（14）通過導(dǎo)管分別與各吸附液噴淋器和清洗噴射器連接。

在上述基礎(chǔ)上，所述蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）、蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）和蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室壁（5）的內(nèi)壁上分別均勻安裝有導(dǎo)流板（23）；所述蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）和蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）是圓形板和螺旋形板以旋流豎立隔板式構(gòu)成蝸牛螺旋體呈中心流向式排入塔體內(nèi)中心立塔室（8）。

在上述基礎(chǔ)上，所述儲藏池（22）內(nèi)分別設(shè)有吸附劑液泵（14）、吸附劑液添加泵（24）和吸附液（25）。

本發(fā)明優(yōu)點是：1、本發(fā)明利用塔體內(nèi)蝸牛式螺旋體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，以此控制廢氣在塔內(nèi)呈螺旋風(fēng)環(huán)繞形式進(jìn)入塔體從下向上流動，從而延長廢氣在塔內(nèi)被處理過程，使廢氣與霧氣充分接觸，實現(xiàn)高效凈化處理；具有結(jié)構(gòu)合理、凈化率高、成本低、清洗維護(hù)方便優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用在工業(yè)、窯爐煙氣凈化中；2、本發(fā)明工作時，煙氣在煙氣凈化段中通過導(dǎo)流以較高流速穿過各級反應(yīng)區(qū)與霧化噴嘴噴出的吸附劑液反應(yīng)，與煙氣反應(yīng)失去吸收能力的霧滴在慣性作用下被導(dǎo)流板有效使旋轉(zhuǎn)風(fēng)呈弦線運動捕集，且捕集率高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，能夠達(dá)到較好的煙氣凈化效果，實現(xiàn)較高的處理效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)截面示意圖；

圖3是本發(fā)明煙氣離心流導(dǎo)軌示意圖；

圖中符號說明：風(fēng)機(jī)（1）、煙氣進(jìn)口（2）、蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）、蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）、蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室壁（5）、第一通道（6）、第二通道（7）、蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室（8）、蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室進(jìn)風(fēng)入口（9）、蝸牛式旋風(fēng)二通道進(jìn)風(fēng)入口（10）、蝸牛式旋風(fēng)循環(huán)通道入口（11）、第一通道吸附液噴淋器（12）、第二通道吸附液噴淋器（13）、吸附劑液泵（14）、蝸牛式旋風(fēng)中心立塔體（15）、圓形旋流器（16）、吸咐液霧化噴嘴（17）、除霧器清洗噴射器（18）、除霧器（19）、煙氣出口（20）、煙氣排放煙囪（21）、儲藏池（22）、導(dǎo)流板（23）、吸附劑液添加泵（24）、吸附液（25）、離心流導(dǎo)軌跡（26）。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，蝸牛式螺旋渦流煙氣脫硝脫硫除塵一體凈化器，是立式圓柱形的塔體，其特征是在塔體內(nèi)底部設(shè)有蝸牛式螺旋體、儲藏池（22）、煙氣凈化段、除霧器（19）、煙氣進(jìn)口（2）和煙氣出口（20）；所述蝸牛式螺旋體置于儲藏池（22）上方，所述煙氣凈化段和除霧器（19）置于蝸牛式螺旋體內(nèi)；所述煙氣進(jìn)口（2）和煙氣出口分別置于蝸牛式螺旋體底部和頂部；所述蝸牛式螺旋體的煙氣進(jìn)口（2）處設(shè)有風(fēng)機(jī)（1）；所述蝸牛式螺旋體是由蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）、蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）、蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室壁（5）劃分為第一通道（6）、第二通道（7）和蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室（8）的蝸牛式螺旋循環(huán)凈化體，其各通道上分別設(shè)有蝸牛式旋風(fēng)循環(huán)通道入口（11）、蝸牛式旋風(fēng)二通道進(jìn)風(fēng)入口（10），蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室進(jìn)風(fēng)入口（9），下方分別設(shè)有第一通道吸附液噴淋器（12）、第二通道吸附液噴淋器（13）和吸附劑液泵（14）；所述煙氣凈化段置于蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室（8）內(nèi)，蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室（8）上設(shè)有蝸牛式旋風(fēng)中心立塔體（15），塔體內(nèi)部均勻設(shè)有若干級圓形旋流器（16）的反應(yīng)區(qū)；在各級圓形旋流器（16）的反應(yīng)區(qū)內(nèi)上方均設(shè)有吸咐液霧化噴嘴（17）；在最頂層圓形旋流器（16）上方設(shè)有除霧器（19）和除霧器清洗噴射器（18）；所述除霧器（19）為二層除霧器，一層為旋流型板，一層為折流型板除霧器，所述除霧器清洗噴射器（18）分兩層分別置于除霧器（19）的各層上方；所述煙氣出口（20）設(shè)置于除霧器清洗噴射器（18）上方，出口處設(shè)有煙氣排放煙囪（21）；所述吸附劑液泵（14）通過導(dǎo)管分別與各吸附液噴淋器和清洗噴射器連接。

在上述基礎(chǔ)上，所述蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）、蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）和蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室壁（5）的內(nèi)壁上分別均勻安裝有導(dǎo)流板（23）；所述蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）和蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）是圓形板和螺旋形板以旋流豎立隔板式構(gòu)成蝸牛螺旋體呈中心流向式排入塔體內(nèi)中心立塔室（8）。

在上述基礎(chǔ)上，所述儲藏池（22）內(nèi)分別設(shè)有吸附劑液泵（14）、吸附劑液添加泵（24）和吸附液（25）。

本發(fā)明的工作原理為：1、由風(fēng)機(jī)（1）、蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）、蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）、蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室壁（5）和蝸牛式旋風(fēng)中心立塔體（15）生成蝸牛式螺旋循環(huán)器；

2、風(fēng)機(jī)（1）抽吸窯爐煙氣從煙氣進(jìn)口（2）進(jìn)入蝸牛式旋風(fēng)器外殼（3）和蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）組成蝸牛式螺旋循環(huán)風(fēng)槽，在槽內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)離心作用，將煙氣再從蝸牛式旋風(fēng)循環(huán)通道入口（11）循環(huán)進(jìn)入第一通道（6）；經(jīng)第一通道吸附液噴淋器（12）將煙氣中的二氧化硫，氫氧化物，粉塵混合清洗反應(yīng)，延長煙氣清洗接觸吸收時間；

3、由蝸牛式旋風(fēng)器內(nèi)殼（4）和蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室壁（5）組成第二通道（7），在風(fēng)機(jī)（1）作用將煙氣從蝸牛式旋風(fēng)二通道進(jìn)風(fēng)入口（10）進(jìn)入第二通道（7），第二通道吸附液噴淋器（13）與煙氣混合清洗反應(yīng)，延長煙氣混合清洗反應(yīng)時間；

4、在風(fēng)機(jī)（1）作用將煙氣從蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室進(jìn)風(fēng)入口（9）進(jìn)入蝸牛式旋風(fēng)中心立塔室（8）,再度與煙氣混合清洗反應(yīng)；煙氣混合清洗氣流在立塔室壁內(nèi)離心旋轉(zhuǎn)撞擊在立塔室壁上，在立塔室壁導(dǎo)流板的作用下氣流產(chǎn)生弧形波紋流動，使煙氣混合清洗氣流在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)更充分較拌混合，然后再經(jīng)過除霧器（19）后把凈化完的空氣從煙囪排出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。