本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錳酸鋰生產(chǎn)用下料裝置。

背景技術(shù)：

在錳酸鋰的生產(chǎn)中，錳酸鋰物料在生產(chǎn)前沒有固定形狀，呈松散狀，混合一起后比例不均勻，占用較大空間，在裝入包裝袋之前會存在諸多問題，如不加大包裝袋體積則很難裝入，在加入混合料時，掌握不好配料比例，達不到所需要求，致使生產(chǎn)得出的錳酸鋰質(zhì)量不合格，而現(xiàn)有的下料裝置，物料不能夠完全混合均勻，在下料的時候時，不能直接提供下料份量，需要人工操作控制下料量，不僅加大工人的工作量，同時造成下料的分量也不同，過多會導(dǎo)致物料的浪費，過少會影響物料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)無法定量下料的缺陷，提供一種錳酸鋰生產(chǎn)用下料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種錳酸鋰生產(chǎn)用下料裝置，包括攪拌機本體、料箱和液壓支架，所述攪拌機本體中部設(shè)有支撐臺，所述支撐臺一端上方設(shè)有控制面板，所述攪拌機本體一側(cè)設(shè)有排氣口，所述攪拌機本體上方設(shè)有攪拌電機，所述攪拌電機底端且位于所述攪拌機本體內(nèi)部連接有攪拌軸，所述攪拌軸兩側(cè)均設(shè)有攪拌槳，所述攪拌機本體底端設(shè)有下料管，所述下料管上設(shè)有第一閥門，所述攪拌機本體另一側(cè)設(shè)有進料口，所述進料口通過輸料管連接有所述料箱，所述輸料管上設(shè)有流量檢測儀和第二閥門，所述支撐臺另一端連接有液壓支架，所述液壓支架中部外側(cè)設(shè)有支架升降按鈕，所述液壓支架底部設(shè)有底座。

優(yōu)選的，所述攪拌電機、所述流量檢測儀和所述第二閥門分別與所述控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌機本體內(nèi)壁上涂有乳膠漆。

優(yōu)選的，所述液壓支架頂端設(shè)有液壓注入孔。

優(yōu)選的，所述第一閥門和所述第二閥門均為電磁閥，且所述第一閥門和所述第二閥門均與所述控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過設(shè)有的流量檢測儀檢測下料管內(nèi)的下料量，在控制板上設(shè)定下料數(shù)值，下料達到設(shè)定數(shù)值時，第二閥門關(guān)閉，停止下料；定量的下料方式保證了每份物料份量相同，解決了人工控量時下料份量不均勻，物料浪費的問題，同時減輕了工人的工作量，大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌裝置示意圖；

圖3為本實用新型的電路連接示意圖。

圖中：1、攪拌機本體；2、料箱；3、液壓支架；4、控制面板；5、排氣口；6、攪拌電機；7、攪拌軸；8、攪拌槳；9、下料管；10、第一閥門；11、進料口；12、輸料管；13、流量檢測儀；14、第二閥門；15、支撐臺；16、支架升降按鈕；17、底座；18、液壓注入孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種錳酸鋰生產(chǎn)用下料裝置，包括攪拌機本體1、料箱2和液壓支架3，攪拌機本體1中部設(shè)有支撐臺15，支撐臺15一端上方設(shè)有控制面板4，攪拌機本體1一側(cè)設(shè)有排氣口5，攪拌機本體1頂部設(shè)有攪拌電機6，攪拌電機6底端且位于攪拌機本體1內(nèi)部，連接有攪拌軸7，攪拌軸7兩側(cè)均設(shè)有攪拌槳8，攪拌機本體1底端設(shè)有下料管9，下料管9上設(shè)有第一閥門10，攪拌機本體1另一側(cè)設(shè)有進料口11，進料口11通過輸料管12連接有料箱2，輸料管12上設(shè)有流量檢測儀13和第二閥門14，支撐臺15另一端連接有液壓支架3，液壓支架3中部外側(cè)設(shè)有支架升降按鈕16，液壓支架3底部設(shè)有底座17。

攪拌電機6、流量檢測儀13和第二閥門14分別與控制面板4電性連接，便于接收信號，并發(fā)出指令。

攪拌機本體1內(nèi)壁上涂有乳膠漆，防止內(nèi)部被腐蝕。

液壓支架3頂端設(shè)有液壓注入孔18，便于加入液壓液提供更足的支撐力。

第一閥門10和第二閥門14均為電磁閥，且第一閥門10和所述第二閥門14均與控制面板4電性連接，便于自動化控制進料與出料。

具體的，本實用新型使用時，將錳酸鋰裝入料箱2內(nèi)，通過控制面板4設(shè)定下料量，然后打開攪拌電機6，此時第二閥門14開通，物料進入輸料管12，通過進料口11輸送到攪拌機本體1的內(nèi)部，流量檢測儀13對下來的物料進行流量監(jiān)測，攪拌電機6帶動攪拌軸7上的攪拌槳8對物料進行均勻攪拌，當下料量達到設(shè)定數(shù)值時，流量檢測儀13發(fā)出指令，第二閥門14閉合，阻擋物料輸送，當攪拌均勻后，關(guān)閉攪拌電機6，打開第一閥門10，通過下料管9開始下料；當需要升高液壓支架3的高度時，按下支架升降按鈕16上的“上升”鍵，液壓支架3開始升高，松開按鍵液壓支架3將停止上升；當需要降低液壓支架3的高度時，按下支架升降按鈕16上的“下降”鍵，液壓支架3開始降低，松開按鍵液壓支架3將停止下降。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。