本實用新型涉及一種潤滑油生產(chǎn)設備,具體是一種帶擾流裝置的潤滑油調(diào)和釜。
背景技術:
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,對混合物的混合在各個領域都很常見,一般的攪拌裝置包括攪拌桿、電機、攪拌軸、混合缸,而現(xiàn)有技術中的攪拌葉片普遍存在攪拌時阻力大,耗能,攪拌不均勻的問題,尤其是潤滑油生產(chǎn)領域。
潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?;A油是潤滑油的主要成分,決定著潤滑油的基本性質(zhì),添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤滑油的重要組成部分。
現(xiàn)有的攪拌裝置結(jié)構(gòu)或葉片設計不夠合理,基礎油和添加劑混合的很不均勻,上下層添加劑的含量相差很大,嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量以及行業(yè)的發(fā)展,對于生產(chǎn)潤滑油的企業(yè),攪拌的均勻性至關重要。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種帶擾流裝置的潤滑油調(diào)和釜,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種帶擾流裝置的潤滑油調(diào)和釜,包括釜體,所述釜體上端左側(cè)設置有進油口,所述釜體右側(cè)下端設置有出油口;所述釜體上端中部設置有第一電機,所述第一電機通過第一攪拌軸延伸至釜體內(nèi)與多個第一攪拌桿連接;所述釜體下端中部設置有第二電機,所述第二電機通過第二攪拌軸與釜體內(nèi)的橫桿中部連接,所述橫桿低于第一攪拌軸下端布置;所述橫桿兩端均設置有豎直向上的立桿,所述立桿內(nèi)側(cè)設置有與第一攪拌桿交錯布置的第二攪拌桿;所述釜體右側(cè)內(nèi)設置有擾流裝置,所述擾流裝置包括釜體上端的容納箱,所述釜體上端右部設置有延伸至容納箱內(nèi)的導向套,所述導向套內(nèi)設置有豎直布置的移動桿,所述移動桿上端通過曲柄連桿與容納箱內(nèi)的第三電機相連,所述移動桿下端延伸至釜體內(nèi),所述移動桿下端間隔設置有多個傾斜板,所述傾斜板上均設置有多個擾流孔。
作為本實用新型進一步的方案:所述出油口上設置有閥門。
作為本實用新型再進一步的方案:所述第二攪拌桿呈外高內(nèi)低布置。
作為本實用新型再進一步的方案:所述傾斜板朝向左側(cè)傾斜。
作為本實用新型再進一步的方案:所述容納箱與釜體之間設置有減震墊。
作為本實用新型再進一步的方案:所述立桿位于第一攪拌桿外側(cè)。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:設置交錯布置的第一攪拌桿及第二攪拌桿,分別由第一電機及第二電機帶動轉(zhuǎn)動,使用時,使兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反,能夠有效縮短調(diào)和時間,加速調(diào)和效率;設置擾流裝置,由第三電機通過曲柄連桿帶動移動桿上下移動,進而帶動設有擾流孔的傾斜板上下移動,起到擾流的作用,加速潤滑油上下層之間的流動,提高調(diào)和品質(zhì)。
綜上所述,本新型結(jié)構(gòu)設計簡單合理,能夠有效縮短調(diào)和時間,加速調(diào)和效率,同時加速潤滑油上下層之間的流動,提高調(diào)和品質(zhì)。
附圖說明
圖1為帶擾流裝置的潤滑油調(diào)和釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-進油口,2-第一電機,3-容納箱,4-第三電機,5-曲柄連桿,6-移動桿,7-導向套,8-擾流孔,9-傾斜板,10-出油口,11-第二攪拌軸,12-第二電機,13-橫桿,14-第一攪拌桿,15-第一攪拌軸,16-第二攪拌桿,17-立桿,18-釜體。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,一種帶擾流裝置的潤滑油調(diào)和釜,包括釜體18,所述釜體18上端左側(cè)設置有進油口1,所述釜體18右側(cè)下端設置有出油口10;所述釜體18上端中部設置有第一電機2,所述第一電機2通過第一攪拌軸15延伸至釜體18內(nèi)與多個第一攪拌桿14連接;所述釜體18下端中部設置有第二電機12,所述第二電機12通過第二攪拌軸11與釜體18內(nèi)的橫桿13中部連接,所述橫桿13低于第一攪拌軸15下端布置;所述橫桿13兩端均設置有豎直向上的立桿17,所述立桿17內(nèi)側(cè)設置有與第一攪拌桿14交錯布置的第二攪拌桿16;所述釜體18右側(cè)內(nèi)設置有擾流裝置,所述擾流裝置包括釜體18上端的容納箱3,所述釜體18上端右部設置有延伸至容納箱3內(nèi)的導向套7,所述導向套7內(nèi)設置有豎直布置的移動桿6,所述移動桿6上端通過曲柄連桿5與容納箱3內(nèi)的第三電機2相連,所述移動桿6下端延伸至釜體18內(nèi),所述移動桿6下端間隔設置有多個傾斜板9,所述傾斜板9上均設置有多個擾流孔8。
本實用新型的工作原理是:設置交錯布置的第一攪拌桿14及第二攪拌桿16,分別由第一電機2及第二電機12帶動轉(zhuǎn)動,使用時,使兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反,能夠有效縮短調(diào)和時間,加速調(diào)和效率;設置擾流裝置,由第三電機4通過曲柄連桿5帶動移動桿6上下移動,進而帶動設有擾流孔8的傾斜板9上下移動,起到擾流的作用,加速潤滑油上下層之間的流動,提高調(diào)和品質(zhì)。
對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。