本實用新型涉及煙氣粉塵處理技術(shù)領域，特別涉及一種脈沖濾袋除塵器。

背景技術(shù)：

除塵器種類多樣，而脈沖濾袋除塵器是在工程建設中最為常見的，是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾袋時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為CN204261519U的中國專利，公開了一種脈沖除塵器，屬于建筑工程設備技術(shù)領域。它解決了現(xiàn)有的脈沖除塵器需要頻繁的對布袋進行更換清潔，使用較為麻煩的問題。該脈沖除塵器，包括殼體，殼體的上端開設有出風口，下端分別開設有進風口和出灰口，出風口與風機相連接，殼體內(nèi)分別沿豎直方向滑動連接有上隔板和下隔板，上隔板與下隔板之間連接有若干布袋，布袋的上端與上過濾孔相連通，下端與下過濾板上側(cè)面相固連，上隔板與殼體之間設有彈性件，機殼上還設有驅(qū)動件。該脈沖除塵器在使用過程中使布袋上的灰塵自動脫離，無需頻繁更換布袋，使用更加方便。但由于下隔板上的下過濾孔較小，從布袋上脫落的灰塵會堆積在下隔板上，隨著使用時間的推移，灰塵在下隔板和上隔板之間越積越多，會降低濾布的過濾效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種脈沖濾袋除塵器，該除塵器在使用過程中能夠使濾袋上的灰塵脫離，使濾袋始終保持較好的過濾效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種脈沖濾袋除塵器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設有隔板，所述隔板將殼體分為上下分布的凈氣腔和濾氣腔，所述濾氣腔內(nèi)設有有與所述隔板相通的濾袋，所述濾氣腔內(nèi)設有與所述殼體滑動連接的清潔裝置，所述清潔裝置包括支架和毛刷，所述毛刷徑向圍繞所述濾袋設置，所述殼體上還設有驅(qū)動所述清潔裝置往復運動的驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案，隔板將殼體分為上下分布的凈氣腔和濾氣腔，而在濾氣腔設置了與隔板相同的濾袋，使空氣從濾氣腔經(jīng)過濾袋的除塵到達凈氣腔為潔凈的空氣。在濾氣腔的殼體上滑動連接的清潔裝置，其毛刷可通過驅(qū)動件的驅(qū)動在濾袋上往復運動，從而將濾袋上的灰塵掛落到殼體下方。

進一步的，所述支架上設有環(huán)圈，所述毛刷設于所述環(huán)圈上。

通過采用上述技術(shù)方案，毛刷固定在支架的環(huán)圈上，從而使毛刷與濾袋貼合，便于毛刷在濾袋上往復運動時將灰塵掛落。

進一步的，所述濾氣腔的殼體上設有滑槽，所述滑槽從濾袋底部延伸至隔板，所述支架上設有與所述滑槽配合的滑塊。

通過采用上述技術(shù)方案，滑塊與滑槽配合，通過滑槽對滑塊的限位，清潔裝置在殼體內(nèi)穩(wěn)定滑動。

進一步的，所述驅(qū)動件包括設于殼體的電機、以及與所述電機連接且平行于所述殼體軸向設置的往復絲桿，所述清潔裝置上設有與所述往復絲桿配合的滑移件。

通過采用上述技術(shù)方案，電機驅(qū)動往復絲桿轉(zhuǎn)動，清潔裝置通過滑移件在往復絲桿上往復運動。

進一步的，所述濾袋內(nèi)設有骨架，所述骨架包括邊框和軸向設于所述邊框上的豎桿，所述豎桿一端與所述隔板連接，所述濾袋通過所述骨架定形。

通過采用上述技術(shù)方案，濾袋通過與隔板連接的骨架定形，使濾袋在毛刷的刮刷下不會變形。

進一步的，所述濾袋與所述隔板連接端設有固定環(huán)，所述固定環(huán)與所述隔板螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，固定環(huán)將濾袋和隔板固定，使濾袋在隔板上連接穩(wěn)定，不會因毛刷的刮擦而脫落。

進一步的，所述隔板上設有與所述濾袋相通的通氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，濾氣腔的煙塵經(jīng)過濾袋，從隔板的通氣孔排至凈氣腔。

進一步的，所述殼體位于濾袋下方的側(cè)壁上連通有進氣管。

通過采用上述技術(shù)方案，煙塵從濾袋下方的進氣管的進入濾氣腔。

進一步的，所述殼體呈矩形筒狀，所述殼體的下端設有漏斗狀灰斗，所述殼體的上端設有出氣管，所述出氣管上設有抽風機。

通過采用上述技術(shù)方案，殼體下端的灰斗用于將灰塵排出，而殼體上端的出氣管則通過抽風機將凈氣腔的空氣排出。

進一步的，所述濾袋矩形陣列于所述隔板。

通過采用上述技術(shù)方案，多個濾袋在濾氣腔內(nèi)對煙塵進行過濾，提高了除塵器的濾氣效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：電機啟動后，往復絲桿轉(zhuǎn)動，與往復絲桿配合的滑移件帶動清潔裝置在濾氣腔內(nèi)往復運動，清潔裝置的毛刷往復刮擦濾袋，使濾袋表面的灰塵脫落通過灰斗排出至收集灰塵的容器中。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖；

圖2是隔板與骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體；2、隔板；3、凈氣腔；4、濾氣腔；5、濾袋；6、支架；7、毛刷；8、驅(qū)動件；9、環(huán)圈；10、滑槽；11、滑塊；81、電機；82、往復絲桿；12、滑移件；13、骨架；131、邊框；132、豎桿；14、通氣孔；15、進氣管；16、灰斗；17、出氣管；18、抽風機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種脈沖濾袋除塵器，參照圖1，由殼體1、進氣管15、出氣管17、濾袋5、隔板2、清潔裝置、驅(qū)動件8、灰斗16等構(gòu)成。隔板2橫向固定連接在殼體1的中部，將殼體1分為上下分布的凈氣腔3和濾氣腔4，煙塵通過濾氣腔4的過濾至凈氣腔3變成潔凈的空氣。

參照圖2，隔板2上設置有通氣孔14，隔板2的下端面位于通氣孔14下方一體成型有骨架13，骨架13包括框體和豎桿132，豎桿132與殼體1的軸線平行。濾袋5套設于骨架13上，通過骨架13定形。固定環(huán)(圖中未畫出)套設于濾袋5上，將濾袋5開口處的部分壓在固定環(huán)與隔板2之間，并用螺栓固定。在本實施例中，濾袋5通過骨架13的定形呈圓柱形。

濾氣腔4內(nèi)的殼體1內(nèi)壁設置有滑槽10，滑槽10的長度與濾袋5的長度相同，滑槽10在殼體1上從濾袋5底部一直延伸至隔板2?；?0與清潔裝置上的滑塊11相互配合，限制清潔裝置的滑動路徑。

參照圖3，清潔裝置包括支架6和毛刷7，支架6上設置有固定毛刷7的環(huán)圈9，在本實施例中，環(huán)圈9為與濾袋5配合的圓形，毛刷7固定在環(huán)圈9上與濾袋5貼合。

驅(qū)動件8包括電機81和往復絲桿82，電機81設置在濾氣腔4的殼體1上，往復絲桿82平行于殼體1的軸向設置，往復絲桿82與清潔裝置上的滑移件12配合，當往復絲桿82轉(zhuǎn)動時，滑移件12由于清潔裝置在滑槽10上的徑向限位，從而帶動清潔裝置在滑槽10上往復運動。

除塵器的進氣管15設置在濾氣腔4的殼體1側(cè)壁上，并且進氣管15低于濾袋5設置。出氣管17呈錐形設置在殼體1上方，出氣管17上還設置有抽風機18?；叶?6設置在殼體1的下方，可將灰塵排出至收集灰塵的容器中。

殼體1呈矩形筒狀，濾袋5矩形陣列在隔板2上，多個濾袋5在濾氣腔4內(nèi)對煙塵進行過濾，提高了除塵器的濾氣效率。

本實用新型的工作原理：在除塵器未處于除塵狀態(tài)時，氣動電機81，使往復絲桿82轉(zhuǎn)動，往復絲桿82通過滑移件12帶動清潔裝置在殼體1軸向上往復運動，濾袋5周圍往復運動的毛刷7即可將濾袋5上的灰塵掛下，從而保持濾袋5的清潔，保證濾袋5的過濾效率。