本實用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備納米銀漿用混合攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

銀導(dǎo)電漿料分為兩類：①聚合物銀導(dǎo)電漿料(烘干或固化成膜，以有機聚合物作為粘接相)；②燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料(燒結(jié)成膜，燒結(jié)溫度>500℃，玻璃粉或氧化物作為粘接相)。銀粉照粒徑分類，平均粒徑<0.1μm(100nm)為納米銀粉；0.1μm<Dav(平均粒徑)10.0μm為粗銀粉。構(gòu)成銀導(dǎo)體漿料的三類別需要不同類別的銀粉或組合作為導(dǎo)電填料，甚至每一類別中的不同配方需要不同的銀粉作為導(dǎo)電功能材料，目的是在確定的配方或成膜工藝下，用最少的銀粉實現(xiàn)銀導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的最大利用，關(guān)系到膜層性能的優(yōu)化及成本。

然而現(xiàn)有的制備納米銀漿用混合攪拌設(shè)備在使用過程中存在著一些不足之處，攪拌混合的效果不好，使得產(chǎn)品攪拌不均勻，產(chǎn)品的后期使用效果差，還有攪拌設(shè)備不能進行拆卸，使得后期的清理與保養(yǎng)效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種制備納米銀漿用混合攪拌設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種制備納米銀漿用混合攪拌設(shè)備，包括攪拌器本體，所述攪拌器本體的內(nèi)部安裝有第一攪拌倉，所述第一攪拌倉的頂部中間位置處焊接有原料加入倉，且原料加入倉的頂部通過鉸鏈與蓋體轉(zhuǎn)動連接，所述第一攪拌倉的內(nèi)部焊接有第一固定支撐柱和第二固定支撐柱，且第一固定支撐柱和第二固定支撐柱上分別焊接有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一攪拌倉的底部通過彎曲固定卡與第二攪拌倉焊接，所述第二攪拌倉的出料口處安裝有篩網(wǎng)出口，且第二攪拌倉的內(nèi)部水平中線位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)端口處焊接有攪拌棒，且轉(zhuǎn)動軸的另一側(cè)通過減速器與電動機傳動連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第一固定支撐柱和第二固定支撐柱關(guān)于第一攪拌倉的豎直中線對稱。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第一攪拌倉的殼體上焊接有觀察窗口。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述電動機的外側(cè)設(shè)置有散熱口。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第二攪拌倉與第一攪拌倉的內(nèi)壁交互處安裝有直角固定卡。

本實用新型中，首先在第一攪拌倉的內(nèi)部設(shè)置有兩個螺旋葉片，并且兩個螺旋葉片采用間隔重疊式的結(jié)構(gòu)，將需要進行混合的納米銀漿放入到原料加入倉中，從兩個螺旋葉片慢慢流下，會從一個螺旋葉片流入到另一個螺旋葉片，這樣的方式可以使得混合的效果更好，其次在第二攪拌倉中設(shè)置有攪拌棒，對于一次混合的銀漿再次進行混合，使得最終出來的產(chǎn)品使用效果達到最佳，最后該第一攪拌倉和第二攪拌倉之間可以進行拆卸，對于攪拌倉內(nèi)部的后期清理和保養(yǎng)的使用效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種制備納米銀漿用混合攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一攪拌倉和第二攪拌倉接口處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-原料加入倉、2-第一攪拌倉、3-觀察窗口、4-第一固定支撐柱、5-第一螺旋葉片、6-電動機、7-散熱口、8-轉(zhuǎn)動軸、9-攪拌棒、10-蓋體、11-第二固定支撐柱、12-第二螺旋葉片、13-攪拌器本體、14-彎曲固定卡、15-第二攪拌倉、151-直角固定卡、16-篩網(wǎng)出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種制備納米銀漿用混合攪拌設(shè)備，包括攪拌器本體13，攪拌器本體13的內(nèi)部安裝有第一攪拌倉2，第一攪拌倉2的頂部中間位置處焊接有原料加入倉1，且原料加入倉1的頂部通過鉸鏈與蓋體10轉(zhuǎn)動連接，第一攪拌倉2的內(nèi)部焊接有第一固定支撐柱4和第二固定支撐柱11，且第一固定支撐柱4和第二固定支撐柱11上分別焊接有第一螺旋葉片5和第二螺旋葉片12，第一攪拌倉2的底部通過彎曲固定卡14與第二攪拌倉15焊接，第二攪拌倉15的出料口處安裝有篩網(wǎng)出口16，且第二攪拌倉15的內(nèi)部水平中線位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸8，轉(zhuǎn)動軸8的一側(cè)端口處焊接有攪拌棒9，且轉(zhuǎn)動軸8的另一側(cè)通過減速器與電動機6傳動連接。

第一固定支撐柱4和第二固定支撐柱11關(guān)于第一攪拌倉2的豎直中線對稱。

第一攪拌倉2的殼體上焊接有觀察窗口3。

電動機6的外側(cè)設(shè)置有散熱口7。

第二攪拌倉15與第一攪拌倉2的內(nèi)壁交互處安裝有直角固定卡151。

原料加入倉1用于存放添加的原料，第一固定支撐柱4用于固定第一螺旋葉片5的位置，電動機6帶動轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動軸8上的攪拌棒9進行轉(zhuǎn)動，對于原料進行二次攪拌混合，散熱口7用于及時的散去電動機6發(fā)出的熱量，第二固定支撐柱11用于固定第二螺旋葉片12的位置，彎曲固定卡14和直角固定卡15用于連接固定第一攪拌倉2和第二攪拌倉15。

工作原理：使用時，打開原料加入倉1上的蓋體，將需要進行混合攪拌的原料放入到原料加入倉1中，原料會進入到第一攪拌倉2中，順著第一螺旋葉片5和第二螺旋葉片交替下流，從而使得原料進行混合，用戶可以在觀察窗口3上觀察第一攪拌倉2中的混合情況，從而判斷出是否需要利用第二攪拌倉15中的攪拌棒9再次進行攪拌，若是需要進行再次攪拌時，電動機6通過減速器帶動轉(zhuǎn)動軸8進行轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動軸8上的攪拌棒9進行轉(zhuǎn)動，對于原料再次進行攪拌混合，二次攪拌后的原料，會從篩網(wǎng)出口16處出來，當(dāng)需要進行攪拌器本體13內(nèi)部清理時，將彎曲固定卡14拆卸，在將直角固定卡151向內(nèi)擠壓，手動拉出第二攪拌倉15即可使得第一攪拌倉2和第二攪拌倉進行分離，分離后的攪拌倉方便進行內(nèi)部的清理。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。